CN202185463U - 一种用于调整轧件扭转角的导槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于调整轧件扭转角的导槽，属于钢铁制造机械领域，具体涉及一种钢铁生产设施。本项实用新型是通过在导槽的中间增加一个滚动式导轮引导轧件，使得轧件通过时轧件处于水平状态；将导轮和导槽底板之间间距设计得相对较小，稍大于轧件尺寸，在通过时限制轧件的扭转以便于咬入13架。从而改善其咬入时角度不适的问题，从而改善其工艺轧制状况。

Description

一种用于调整轧件扭转角的导槽

技术领域

本实用新型属于钢铁制造机械领域，具体涉及一种钢铁生产设施，特别涉及一种用于调整轧件扭转角的导槽。

背景技术

钢铁是铁与碳、硅、锰、磷、硫以及少量的其他元素所组成的合金。其中，除铁外，碳的含量对钢铁的性能起到关键作用，故又称为铁碳合金。现代钢铁联合企业的主要生产流程分为两类：长流程和短流程。长流程目前应用最广，其工艺特点是：铁矿石原料经过烧结、球团处理后，采用高炉生产铁水，经铁水预处理后，由转炉炼钢、炉外精炼至合格成分钢水，由连铸浇铸成不同形状的铸坯，轧制成各类成品，全球大约70％的钢铁企业采取这种流程进行生产；短流程根据原料又可以分为两类，一类是铁矿石经直接熔融还原后，采用电炉或转炉炼钢，其主要特点在于，铁矿石原料不经过烧结、球团处理，没有高炉炼铁生产环节，这种流程目前应用较少，大约占10％以下；另一类是以废钢作为原料，由电炉融化冶炼后，进入后部工序，也没有高炉炼铁生产环节，这种工艺流程约占20％，为了提高生产效率，目前国内外许多钢铁厂在电炉冶炼中也采取兑加铁水的工艺。

一般来讲，钢铁的生产流程包括烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等流程。烧结就是把铁矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法，它是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程。炼铁的过程就是用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁，通过高炉冶炼来实现这一过程，可以概括为：在尽量低能量消耗的条件下，通过受控炉料及煤气流的逆向运动，高效率的完成还原、造渣、传热及渣铁反应等过程，得到化学成分与温度较为理想的液态金属产品。高炉炉料经各种化学还原反应生产出合格铁水然后通过鱼雷罐送入炼钢，然后作为炼钢原料入转炉冶炼成钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，水循环利用。高炉冶炼过程中产生的副产品——高炉煤气作为低热值气体燃料供热风炉、烧结、锅炉、预热炉和加热炉等使用。炼钢是指把原料(铁水和废钢等)中过多的碳、硫、磷等杂质去掉并加入适应的合金成分的过程。连铸是指将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。轧钢是指连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧成各类钢材，形成产品的过程。

在轧制的各规格生产设计中，11、12、13架次都为水平式轧制布置，轧件在出12架轧机后需要通过一段较长的辊道，然后再经2#剪修剪后进入13架轧机。由于在各规格设计过程中12轧制孔型为圆形，以避免因轧制过程中产生的扭转造成难以咬入下架次轧机。而在四切分过程中11架设计为平辊轧制，12架次空过，从11架次出来料型为长方形，空过12架和12架与2#剪之间长长的空过辊道，由于轧制过程中会产生扭转的原因，经2#剪时轧件的宽度方向将与13架轧辊之间形成一个较大的角度，严重的影响了轧件的咬入状态，会造成堆钢事故。

实用新型内容

为了解决因轧制过程中产生的扭转而导致咬入下架次轧辊的咬入角度不合适的技术问题，降低堆钢事故，本实用新型提供了一种用于调整轧件扭转角的导槽，它由导槽本体、导轮、转动轴和导轮支撑架组成，导轮支撑架固定在导槽本体上，导轮通过转动轴与导轮支撑架联接。

本实用新型通过设计导轮和导槽底板的间距，来限制轧制过程中产生的扭转，12规格四切分来料料高为26mm，宽为54mm，因此，所述的导轮和导槽底板间距为26mm-54mm为宜，尤其好的是，当所述的导轮和导槽底板间距为40mm。

该项实用新型是通过在导槽的中间增加一个滚动式导轮引导轧件，使得轧件通过时轧件处于水平状态，将导轮和导槽底板之间的间距设计得较小，稍大于轧件尺寸，以便于咬入13架，改善其咬入时角度不合适的问题，从而改善轧制工艺状况。

在导槽本体上盖板处将导槽打开，安置导轮，导轮在设计过程中为能够更好的引导轧件，导轮的直径为250mm，使得轧件和导轮的接触角度减小，避免出现因接触角度过大，受阻而引起堆钢事故。

通过该项实用新型改造后，有以下有益效果：解决了因轧制扭转带来的咬入时角度不适合的问题，改善了切分轧制的工艺状况，提高了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型一种用于调整轧件扭转角的导槽一个实施例的正视图。图1中，1为导槽本体；2为导轮；3、转动轴；4、为导轮支撑架。

图2为本实用新型一种用于调整轧件扭转角的导槽一个实施例的俯视图。在图2中，1为导槽本体；2为导轮；3、转动轴。

具体实施方案

以下结合附图，通过具体实施例进一步描述本实用新型，但本实用新型不仅仅限于以下实施例。在本实用新型的范围内或者在不脱离本实用新型的内容、精神和范围内，对本实用新型所述的一种用于调整轧件扭转角的导槽及其组成部件进行成比例缩小或扩大、替换一种用于调整轧件扭转角的导槽的材质和/或组成部件，对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型范围之内。

结合附图对带导轮式的通过导槽的结构和轧制状态作出简单说明：如图1所示本实施例的一种用于调整轧件扭转角的导槽由导槽本体1、导轮2、转动轴3和导轮支撑架4组成。导轮支撑架4固定在导槽本体1上，导轮2通过转动轴3与导轮支撑架4联接。

在导槽本体1上盖板处将导槽打开，安置导轮2，导轮2在设计过程中为能够更好的引导轧件，导轮2的直径为250mm。使得轧件和导轮2的接触角度减小，避免出现因接触角度过大，受阻而引起堆钢事故。

Claims (2)

1.一种用于调整轧件扭转角的导槽，它由导槽本体(1)、导轮(2)、转动轴(3)和导轮支撑架(4)组成，导轮支撑架(4)固定在导槽本体(1)上，导轮(2)通过转动轴(3)与导轮支撑架(4)联接，所述的导轮和导槽底板间距为26mm-54mm。

2.如权利要求1所述的一种用于调整轧件扭转角的导槽，其特征在于，所述的导轮和导槽底板间距为40mm，并且导轮的直径为250mm。 

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