CN202180131U - 一种铝扣板用加工设备 - Google Patents
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Abstract
一种铝扣板用加工设备，它涉及机械领域，它包含四合冲压机(1)、裁压二合机(2)和折弯机(3)，四合冲压机(1)、裁压二合机(2)和折弯机(3)依次连接。本实用新型通过结构上的改变可任意调节所加工用的铝扣板的角度、尺寸、规格等，从而节约了加工成本，提高了工作效率，避免了手工操作的误差性，并且加工后的产品美观性好，原先的动力方式由电动改为气动，可广泛用于除了家装之外的工装、公共场所。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种铝扣板用加工设备。
背景技术：
现在市面上普通的用于加工铝扣板用的多数为大型冲压床，由于其规格、尺寸都已事先定好，存在很大局限性，使用起来不灵活。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种铝扣板用加工设备，它通过结构上的改变可任意调节所加工用的铝扣板的角度、尺寸、规格等，从而节约了加工成本，提高了工作效率，避免了手工操作的误差性，并且加工后的产品美观性好，原先的动力方式由电动改为气动，可广泛用于除了家装之外的工装、公共场所。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采取以下技术方案：它包含四合冲压机1、裁压二合机2和折弯机3，四合冲压机1、裁压二合机2和折弯机3依次连接。
所述的四合冲压机1包含脚踏开关1-1、连接管1-2、过滤器1-3、气缸1-4、移动卡尺1-5、模具架1-6、冲压拉杆1-7、工作台1-8、靠模1-9、拉杆压板1-10、固定卡尺螺丝1-11、机架1-12和卡尺槽1-13，脚踏开关1-1与气缸1-4之间通过连接管1-2连接，过滤器1-3设置在机架1-12的底部一侧，工作台1-8设置在机架1-12上，移动卡尺1-5设置在工作台1-8边缘处，移动卡尺1-5的下方设置有卡尺槽1-13，模具架1-6设置在工作台1-8的中央位置，模具架1-6 的两侧设置有冲压拉杆1-7和靠模1-9，拉杆压板1-10设置在模具架1-6的上方，固定卡尺螺丝1-11设置在工作台1-8的上面。
所述的裁压二合机2包含第一冲压手柄2-1、第一防护罩2-2、第一轴承架2-3、第一传动轮2-4、第一刀片架2-5、裁刀2-6、压平板2-7、调整靠模2-8、第一工作台2-9、第一机架2-10、第一调整靠模螺丝2-11、第一固定螺丝2-12、调整轴承螺丝2-13、第一轴承2-14、第一传动轮架2-15、固定裁刀槽2-16、冲压支架2-17和第二固定螺丝2-18，第一轴承架2-3、第一传动轮2-4、第一传动轮架2-15、第一轴承2-14设置在第一防护罩2-2内，第一冲压手柄2-1第一与传动轮2-4连接，第一传动轮架2-15设置在传动轮第一2-4的下方，第一传动轮架2-15的一侧设有第一轴承2-14和第一轴承架2-3，第一传动轮架2-15与第一轴承2-14啮合，冲压支架2-17设置在第一防护罩2-2的下方，冲压支架2-17的侧边上均匀设置有数个第二固定螺丝2-18，冲压支架2-17中间位置设置有第一刀片架2-5，第一刀片架2-5与第一轴承2-14下端连接，裁刀2-6设置在第一刀片架2-5的下方，裁刀2-6的两端设置有固定裁刀槽2-16，压平板2-7设置在裁刀2-6的一侧，并通过第一固定螺丝2-12固定在压平板2-7的前面，第一工作台2-9设置在压平板2-7的前侧，调整靠模2-8设置第一工作台2-9的上方中间位置，第一调整靠模螺丝2-11设置在调整靠模2-8的两端。
所述的折弯机3包含第二冲压手柄3-1、第二防护罩3-2、第二轴承架3-3、第二传动轮架3-4、第二刀片架3-5、折弯刀3-6、靠模3-7、第二工作台3-8、第二机架3-9、第二调整靠模螺丝3-10、第二传动轮3-11、第二轴承3-12、固定折弯刀槽3-13、折弯刀架3-14、 第三固定螺丝3-15和折弯槽3-16，第二轴承架3-3、第二传动轮架3-4、第二传动轮3-11、第二轴承3-12设置在第二防护罩3-2内，第二冲压手柄3-1与第二传动轮3-11连接，第二传动轮架3-4设置在第二传动轮3-11的下方，第二传动轮架3-4的一侧设有第二轴承3-12和第二轴承架3-3，第二传动轮架3-4与第二轴承3-12啮合，折弯刀架3-14设置在第二防护罩3-2的下方，折弯刀架3-14的侧边上均匀设置有数个第三固定螺丝3-15，折弯刀架3-14的中间位置设置有第二刀片架3-5，第二刀片架3-5与第二轴承3-12下端连接，折弯刀3-6设置在第二刀片架3-5的下方，且第二刀片架3-5的下端的凹槽与折弯刀3-6上沿配合，折弯刀3-6两端与折弯刀架3-14的连接处设有固定折弯刀槽3-13，折弯刀3-6的下端设有折弯槽3-16，第二工作台3-8设置在折弯刀架3-14的下方，第二工作台3-8上设置有靠模3-7，靠模3-7的两端设置有第二调整靠模螺丝3-10，第二机架3-9设置在第二工作台3-8的下方。
本实用新型中铝扣板切角采用四合冲压机完成，改动长板的形状，尺寸等规格变动的采用折弯机3中的调整靠模螺丝完成，要切割面板大小采用裁压二合机2中的裁刀即可自由切断所需的任意尺寸，切断后折弯机3中的折弯刀成形，若由于安装的需要改变安装方向可采用裁压二合机2中的压平板完成，为了加强安装的牢固性，需在面板上打眼，可采用四合一冲压机中的工作台完成。
本实用新型具有以下有益效果：它通过结构上的改变可任意调节所加工用的铝扣板的角度、尺寸、规格等，从而节约了加工成本，提高了工作效率，避免了手工操作的误差性，并且加工后的产品美观性好，原先的动力方式由电动改为气动，可广泛用于除了家装之外的工 装、公共场所。
附图说明：
图1为本实用新型的结构框图；
图2为本实用新型中四合冲压机的结构示意图；
图3为本实用新型中裁压二合机的结构示意图；
图4为本实用新型中折弯机的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1-4，本具体实施方式采取以下技术方案：它包含四合冲压机1、裁压二合机2和折弯机3，四合冲压机1、裁压二合机2和折弯机3依次连接。
所述的四合冲压机1包含脚踏开关1-1、连接管1-2、过滤器1-3、气缸1-4、移动卡尺1-5、模具架1-6、冲压拉杆1-7、工作台1-8、靠模1-9、拉杆压板1-10、固定卡尺螺丝1-11、机架1-12和卡尺槽1-13，脚踏开关1-1与气缸1-4之间通过连接管1-2连接，过滤器1-3设置在机架1-12的底部一侧，工作台1-8设置在机架1-12上，移动卡尺1-5设置在工作台1-8边缘处，移动卡尺1-5的下方设置有卡尺槽1-13，模具架1-6设置在工作台1-8的中央位置，模具架1-6的两侧设置有冲压拉杆1-7和靠模1-9，拉杆压板1-10设置在模具架1-6的上方，固定卡尺螺丝1-11设置在工作台1-8的上面。
所述的裁压二合机2包含第一冲压手柄2-1、第一防护罩2-2、第一轴承架2-3、第一传动轮2-4、第一刀片架2-5、裁刀2-6、压平板2-7、调整靠模2-8、第一工作台2-9、第一机架2-10、第一调整靠模螺丝2-11、第一固定螺丝2-12、调整轴承螺丝2-13、第一轴承2-14、第一传动轮架2-15、固定裁刀槽2-16、冲压支架2-17和第二 固定螺丝2-18，第一轴承架2-3、第一传动轮2-4、第一传动轮架2-15、第一轴承2-14设置在第一防护罩2-2内，第一冲压手柄2-1第一与传动轮2-4连接，第一传动轮架2-15设置在传动轮第一2-4的下方，第一传动轮架2-15的一侧设有第一轴承2-14和第一轴承架2-3，第一传动轮架2-15与第一轴承2-14啮合，冲压支架2-17设置在第一防护罩2-2的下方，冲压支架2-17的侧边上均匀设置有数个第二固定螺丝2-18，冲压支架2-17中间位置设置有第一刀片架2-5，第一刀片架2-5与第一轴承2-14下端连接，裁刀2-6设置在第一刀片架2-5的下方，裁刀2-6的两端设置有固定裁刀槽2-16，压平板2-7设置在裁刀2-6的一侧，并通过第一固定螺丝2-12固定在压平板2-7的前面，第一工作台2-9设置在压平板2-7的前侧，调整靠模2-8设置第一工作台2-9的上方中间位置，第一调整靠模螺丝2-11设置在调整靠模2-8的两端。
所述的折弯机3包含第二冲压手柄3-1、第二防护罩3-2、第二轴承架3-3、第二传动轮架3-4、第二刀片架3-5、折弯刀3-6、靠模3-7、第二工作台3-8、第二机架3-9、第二调整靠模螺丝3-10、传动轮3-11、第二轴承3-12、固定折弯刀槽3-13、折弯刀架3-14、第三固定螺丝3-15和折弯槽3-16，第二轴承架3-3、第二传动轮架3-4、第二传动轮3-11、第二轴承3-12设置在第二防护罩3-2内，第二冲压手柄3-1与第二传动轮3-11连接，第二传动轮架3-4设置在第二传动轮3-11的下方，第二传动轮架3-4的一侧设有第二轴承3-12和第二轴承架3-3，第二传动轮架3-4与第二轴承3-12啮合，折弯刀架3-14设置在第二防护罩3-2的下方，折弯刀架3-14的侧边上均匀设置有数个第三固定螺丝3-15，折弯刀架3-14的中间位置设置有 第二刀片架3-5，第二刀片架3-5与第二轴承3-12下端连接，折弯刀3-6设置在第二刀片架3-5的下方，且第二刀片架3-5的下端的凹槽与折弯刀3-6上沿配合，折弯刀3-6两端与折弯刀架3-14的连接处设有固定折弯刀槽3-13，折弯刀3-6的下端设有折弯槽3-16，第二工作台3-8设置在折弯刀架3-14的下方，第二工作台3-8上设置有靠模3-7，靠模3-7的两端设置有第二调整靠模螺丝3-10，第二机架3-9设置在第二工作台3-8的下方。
本具体实施方式中铝扣板切角采用四合冲压机完成，改动长板的形状，尺寸等规格变动的采用折弯机3中的调整靠模螺丝完成，要切割面板大小采用裁压二合机2中的裁刀即可自由切断所需的任意尺寸，切断后折弯机3中的折弯刀成形，若由于安装的需要改变安装方向可采用裁压二合机2中的压平板完成，为了加强安装的牢固性，需在面板上打眼，可采用四合一冲压机中的工作台完成。
本具体实施方式通过结构上的改变可任意调节所加工用的铝扣板的角度、尺寸、规格等，从而节约了加工成本，提高了工作效率，避免了手工操作的误差性，并且加工后的产品美观性好，原先的动力方式由电动改为气动，可广泛用于除了家装之外的工装、公共场所。
Claims (4)
1.一种铝扣板用加工设备，其特征在于它包含四合冲压机(1)、裁压二合机(2)和折弯机(3)，四合冲压机(1)、裁压二合机(2)和折弯机(3)依次连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝扣板用加工设备，其特征在于所述的四合冲压机(1)包含脚踏开关(1-1)、连接管(1-2)、过滤器(1-3)、气缸(1-4)、移动卡尺(1-5)、模具架(1-6)、冲压拉杆(1-7)、工作台(1-8)、靠模(1-9)、拉杆压板(1-10)、固定卡尺螺丝(1-11)、机架(1-12)和卡尺槽(1-13)，脚踏开关(1-1)与气缸(1-4)之间通过连接管(1-2)连接，过滤器(1-3)设置在机架(1-12)的底部一侧，工作台(1-8)设置在机架(1-12)上，移动卡尺(1-5)设置在工作台(1-8)边缘处，移动卡尺(1-5)的下方设置有卡尺槽(1-13)，模具架(1-6)设置在工作台(1-8)的中央位置，模具架(1-6)的两侧设置有冲压拉杆(1-7)和靠模(1-9)，拉杆压板(1-10)设置在模具架(1-6)的上方，固定卡尺螺丝(1-11)设置在工作台(1-8)的前面。
3.根据权利要求1所述的一种铝扣板用加工设备，其特征在于所述的裁压二合机(2)包含第一冲压手柄(2-1)、第一防护罩(2-2)、第一轴承架(2-3)、第一传动轮(2-4)、第一刀片架(2-5)、裁刀(2-6)、压平板(2-7)、调整靠模(2-8)、第一工作台(2-9)、第一机架(2-10)、第一调整靠模螺丝(2-11)、第一固定螺丝(2-12)、调整轴承螺丝(2-13)、第一轴承(2-14)、第一传动轮架(2-15)、固定裁刀槽(2-16)、冲压支架(2-17)和第二固定螺丝(2-18)，第一轴承架(2-3)、第一传动轮(2-4)、第一传动轮架(2-15)、第一轴承(2-14)设置在第一防护罩(2-2)内，第一冲压手柄(2-1)与第一传动轮(2-4)连接，第一传动 轮架(2-15)设置在第一传动轮(2-4)的下方，第一传动轮架(2-15)的一侧设有第一轴承(2-14)和第一轴承架(2-3)，第一传动轮架(2-15)与第一轴承(2-14)啮合，冲压支架(2-17)设置在第一防护罩(2-2)的下方，冲压支架(2-17)的侧边上均匀设置有数个第二固定螺丝(2-18)，冲压支架(2-17)中间位置设置有第一刀片架(2-5)，第一刀片架(2-5)与第一轴承(2-14)下端连接，裁刀(2-6)设置在第一刀片架(2-5)的下方，裁刀(2-6)的两端设置有固定裁刀槽(2-16)，压平板(2-7)设置在裁刀(2-6)的一侧，并通过第一固定螺丝(2-12)固定在压平板(2-7)的前面，第一工作台(2-9)设置在压平板(2-7)的前侧，调整靠模(2-8)设置第一工作台(2-9)的上方中间位置，第一调整靠模螺丝(2-11)设置在调整靠模(2-8)的两端。
4.根据权利要求1所述的一种铝扣板用加工设备，其特征在于所述的折弯机(3)包含第二冲压手柄(3-1)、第二防护罩(3-2)、第二轴承架(3-3)、第二传动轮架(3-4)、第二刀片架(3-5)、折弯刀(3-6)、靠模(3-7)、第二工作台(3-8)、第二机架(3-9)、第二调整靠模螺丝(3-10)、第二传动轮(3-11)、第二轴承(3-12)、固定折弯刀槽(3-13)、折弯刀架(3-14)、第三固定螺丝(3-15)和折弯槽(3-16)，第二轴承架(3-3)、第二传动轮架(3-4)、第二传动轮(3-11)、第二轴承(3-12)设置在第二防护罩(3-2)内，第二冲压手柄(3-1)与第二传动轮(3-11)连接，第二传动轮架(3-4)设置在第二传动轮(3-11)的下方，第二传动轮架(3-4)的一侧设有轴承第二(3-12)和第二轴承架(3-3)，第二传动轮架(3-4)与轴承第二(3-12)啮合，折弯刀架(3-14)设置在防护罩第二(3-2)的下方，折弯刀架(3-14)的侧边上均匀设置有数个第三固定螺丝(3-15)，折弯刀架(3-14)的中间位置设置有第二刀片架 (3-5)，第二刀片架(3-5)与第二轴承(3-12)下端连接，折弯刀(3-6)设置在第二刀片架(3-5)的下方，且第二刀片架(3-5)的下端的凹槽与折弯刀(3-6)上沿配合，折弯刀(3-6)两端与折弯刀架(3-14)的连接处设有固定折弯刀槽(3-13)，折弯刀(3-6)的下端设有折弯槽(3-16)，第二工作台(3-8)设置在折弯刀架(3-14)的下方，第二工作台(3-8)上设置有靠模(3-7)，靠模(3-7)的两端设置有第二调整靠模螺丝(3-10)，第二机架(3-9)设置在第二工作台(3-8)的下方。
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| GR01 | Patent grant | ||
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