CN202171028U - 高低温超耐磨球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高低温超耐磨球阀，包括阀体、球体、阀座密封圈、下端与球体连接的阀杆、填料、填料压盖、限位块以及与阀杆上端连接的手柄或其他驱动装置；其特征是，球体上设置的通孔在进出口两端的初始开启位置分别设置有一双弧形切口。本实用新型在最初开启和最后关闭时，球体与阀座之间形成近似椭圆的通孔，与现有技术梭形尖角的通孔相比，通孔截面积增加两倍，流体流速降低、流阻变小，从而开启和关闭更加灵活；避免介质中长纤维状物质和颗粒易卡在球体和阀座的密封面之间，解决现有技术的冲蚀、氧化、脱皮、积垢、拉伤等现象造成密封面损坏的问题；还可作为调节阀使用，克服传统V型调节球阀开启过程中力矩不平衡的缺点，调节精度高。

Description

高低温超耐磨球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体来讲是涉及球阀，尤其是涉及一种高低温超耐磨球阀。

背景技术

球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。

球阀的种类很多，有浮动球球阀、固定球球阀、弹性球球阀、V型球阀、三通球阀、偏心球阀等。这些球阀往往包括阀体、球体、阀座密封圈、填料、阀杆、填料压盖和手柄（或其它驱动装置），其中，阀体可以是整体式的，也可以是组合式的。这些球阀的工作原理是相同的：借助手柄10（或其他驱动装置）在阀杆7的端部施加一定的转矩并传递给球体，使球体顺时针或逆时针旋转90°，球阀便完成从全开到全关或从全关到全开的动作。在球阀处于全开位置时，球体的通孔则与左阀体1和右阀体2组成的阀体的通道的中心线重合；全关位置时，球体的通孔则与阀体通道中心线垂直。由于球阀的操作力矩小，传动平稳，结构紧凑，完全打开时是直通的流道孔，其具有流体阻力小，开关迅速、方便，容易实现快速启闭，管道清洗方便，阀座与球体的密封面总是处于接触状态，耐高温，不易被介质冲蚀，阀座密封性能好等特点。

因此，球阀不但适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。

但是，当球阀处于石油、化工、电力、环保行业的固液两相悬浮液、含长纤维或颗粒的液体和气体等各种恶劣介质条件下工作时，在球阀的开启和关闭过程中，介质中的固体颗粒易冲蚀和磨损球阀的初始开启处球体和阀座的密封面；在使用过程中，长纤维状物质和颗粒等易卡在初始开启处球体和阀座密封圈的尖角之间，影响阀门的开启和密封性能；长期使用，球体和阀座初始开启位置密封面较易产生冲蚀、氧化、脱皮、积垢、拉伤等现象，造成球体或阀座密封面损坏。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种高低温超耐磨球阀，以解决现有技术中球阀处于石油、化工、电力、环保行业的固液两相悬浮液、含长纤维或颗粒的液体和气体等各种恶劣介质条件下工作时在开启和关闭过程中，介质中的固体颗粒易冲蚀和磨损球阀的初始开启处球体和阀座的密封面；在使用过程中，长纤维状物质和颗粒等易卡在初始开启处球体和阀座密封圈的尖角之间；最终造成球体和阀座的密封面产生氧化、脱皮、积垢、拉伤等损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

高低温超耐磨球阀，包括阀体，设置于阀体内部的球体，设置于阀体和球体左右两侧之间的阀座密封圈，与球体连接的阀杆，阀杆与阀体之间的填料，填料上方的与阀体固定的填料压盖，填料压盖上方的限位块，手柄或其他驱动球体旋转的装置；其特征在于，所述球体上设置的通孔在进出口两端的初始开启位置分别设置有一双弧形切口。

进一步，所述弧形切口为使球体在最初开启处和最后关闭处与阀座密封圈形成近似椭圆的通孔的切口。

本实用新型的有益效果是，球体上通孔的进出口两端的双弧形切口的设置使球阀在最初开启和最后关闭时，球体与阀座之间形成近似椭圆的通孔，该近似椭圆的通孔的截面积使现有技术中球阀形成通孔截面积的三倍，从而达到了在最初开启和最后关闭时扩散流体，降低流体流速，使流体流阻变小，从而阀门的开启和关闭与现有技术的球阀相比更加灵活，且明显降低了对球体密封面的损坏。本实用新型在最初开启和最后关闭时的椭圆的通孔与现有技术的球阀的梭形尖角的通孔相比，本实用新型为球阀提供了一个钝边的球体的导流边缘，该导流边缘厚实圆滑，避免了介质中长纤维状物质和颗粒易卡在球体和阀座处于初始开启位置的密封面之间，从而解决了初始开启处球体和阀座的密封面在高速介质或腐蚀性介质的作用下较易发生冲蚀、氧化、脱皮、积垢、拉伤等现象，造成密封面损坏的问题。另外，本实用新型还可作为调节阀使用，则与现有技术的球阀相比具有较强的调节性能，克服了现有技术的球阀作调节阀使用寿命短的缺点；同时与传统的V型调节球阀相比，本实用新型的阀座与球体的密封面总是处于接触状态，克服了传统的V型调节球阀开启过程中力矩不平衡的缺点，具有调节精度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型高低温超耐磨球阀的实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型高低温超耐磨球阀的实施例一的球体与阀座密封圈在关闭状态时的相对位置示意图。

图3为本实用新型高低温超耐磨球阀的球体的主视示意图。

图4为本实用新型高低温超耐磨球阀的球体的俯视示意图。

图5为本实用新型高低温超耐磨球阀的球体的侧视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一

参见图1，高低温超耐磨球阀，该球阀采用组合式阀体，其阀体包括左阀体1、右阀体2，在左阀体1和右阀体2之间设置有中法兰垫片4，球体300设置于左阀体1和右阀体2的内部，阀座密封圈5设置于球体300和左阀体1、右阀体2之间，阀杆7与球体300连接，阀杆7与左阀体1和右阀体2之间设置填料6，填料6上方为与左阀体1和右阀体2固定的填料压盖8，填料压盖8上方为限位块9，阀杆7的上端连接手柄10或其他驱动球体旋转的装置。

参见图2、图3、图4、图5，所述球体300上设置的通孔310在进出口两端的初始开启位置分别设置有一双弧形切口311。所述弧形切口311为使球体300在最初开启处和最后关闭处与阀座密封圈5形成近似椭圆的通孔的切口。

当然，在球体300上设置的通孔310的进出口两端的初始开启位置分别设置一双弧形切口311的技术方案适用于浮动球球阀、固定球球阀、弹性球球阀、三通球阀、偏心球阀等各种球阀，均为本实用新型要保护的内容。

本实用新型高低温超耐磨球阀具有如下优点：

一、球体的通孔在进出口两端设置的双弧形切口使本实用新型在最初开启处和最后关闭处与阀座形成一个近似椭圆的通孔，此处流体因形成汇流其速度极高，由于球体双弧形切口已将本实用新型在最初开启处和最后关闭处与阀座形成的开口扩大至3倍，从而扩散了流体，降低了流速，减小了流阻，使阀门的开启相对灵活，且明显降低了对球体密封面的损坏。

二、球体的通孔在进出口两端的双弧形切口的设置使球体在最初开启处和最后关闭处与阀座密封面形成一个近似椭圆的通孔，而不是现有技术中球阀的梭形尖角的通孔，而且本实用新型的双弧形切口为球体提供了一个钝边的导流边缘，此处厚实圆滑，避免了介质中长纤维状物质和颗粒等易卡在初始开启处球体和阀座的密封面之间，解决了现有技术中球阀在初始开启处球体和阀座的密封面在高速介质或腐蚀性介质的作用下较易产生冲蚀、氧化、脱皮、积垢、拉伤等现象，造成密封面损坏的问题。

三、本实用新型作为调节阀使用时，与现有技术常用的球阀相比具有较强的调节性能，克服了现有技术常用的球阀作调节阀使用时寿命短的缺点。同时与传统的V型调节球阀相比，本实用新型的阀座与球体的密封面总是处于接触状态，克服了传统的V型调节球阀开启过程中力矩不平衡的缺点，具有调节精度高的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.高低温超耐磨球阀，包括阀体，设置于阀体内部的球体，设置于阀体和球体左右两侧之间的阀座密封圈，与球体连接的阀杆，阀杆与阀体之间的填料，填料上方的与阀体固定的填料压盖，填料压盖上方的限位块，与阀杆上端连接的手柄；其特征在于，所述球体上设置的通孔在进出口两端的初始开启位置分别设置有一双弧形切口。

2.根据权利要求1所述的高低温超耐磨球阀，其特征在于，所述弧形切口为使球体在最初开启处和最后关闭处与阀座密封圈形成近似椭圆的通孔的切口。 

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