CN202166761U - 一种双芯光纤插头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双芯光纤插头,包括一后壳,所述后壳的前端具有两个平行的插接部,所述后壳内设有两个平行的供光纤穿入的通道,所述通道由所述插接部的前端延伸至所述后壳的尾端;每个所述插接部套接一个前壳,每个前壳的尾端具有供所述插接部***的接纳腔,每个所述前壳的前端设有插芯组件。在本实用新型的双芯光纤插头中,由于后壳采是单个部件,增加了光纤插头的强度,减小光纤插头的几何尺寸,后壳的前端设置两个前壳,则可以方便光纤插头的装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤插头,更具体地说,涉及一种双芯光纤插头。
背景技术
现有的双芯光纤插头,其结构都是通过一个连接框套,将两个单芯光纤插头本体并列的固定在连接框套内,已形成双芯的应用。这种双芯光纤插头对于低密度光纤连接的应用场合是适用的,及在单位体积内的光纤连接的数量比较小,但其无法满足高密度的光纤连接的应用,这是因为,为了保证双芯光纤插头的强度,连接框套具有一定的厚度,增加了光纤插头的整体尺寸,使得这种双芯光纤插头难以适应高密度的光纤连接的应用。而且由于连接框套的存在,也会带来操作不方便的影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的双芯光纤插头的上述缺陷,提供一种双芯光纤插头,该双芯光纤插头的体积小,强度高,可以满足高密度光纤连接的需要。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种双芯光纤插头,包括一后壳,所述后壳的前端具有两个平行的插接部,所述后壳内设有两个平行的供光纤穿入的通道,所述通道由所述插接部的前端延伸至所述后壳的尾端;每个所述插接部套接一个前壳,每个前壳的尾端具有供所述插接部***的接纳腔,每个所述前壳的前端设有插芯组件。
在本实用新型所述的双芯光纤插头中,所述前壳与所述插接部可拆卸连接。
在本实用新型所述的双芯光纤插头中,所述插接部的外周上设有倒扣,所述前壳的接纳腔的内壁上设有与所述倒扣适配的扣位。
在本实用新型所述的双芯光纤插头中,所述插芯组件包括插芯尾座、设置在插芯尾座上的陶瓷插芯,以及套在光纤上的螺旋弹簧。
在本实用新型所述的双芯光纤插头中,所述后壳的尾端具有两个在后壳注塑成型时镶嵌在后壳中的金属尾柄。
在本实用新型所述的双芯光纤插头中,所述金属尾柄上铆接有金属管,所述光纤的芳纶层压紧在所述金属管和所述金属尾柄之间。
在本实用新型所述的双芯光纤插头中,所述光纤插头的尾端具有将两个所述金属尾柄包裹在一起的尾护套。
在本实用新型所述的双芯光纤插头中,每个所述前壳的顶部设有弹性扣臂,所述后壳的顶部设有与所述弹性扣臂配合的弹性按压臂,所述弹性按压臂搭在所述弹性扣臂上。
在本实用新型所述的双芯光纤插头中,每个所述前壳的前端向前延伸出一个上突出部和一下突出部,所述陶瓷插芯位于所述上突出部和下突出部之间。
在本实用新型所述的双芯光纤插头中,每个所述前壳的前端还设有导向凸起。
实施本实用新型的双芯光纤插头,具有以下有益效果:在本实用新型的双芯光纤插头中,由于后壳采是单个部件,增加了光纤插头的强度,减小光纤插头的几何尺寸,后壳的前端设置两个前壳,则可以方便光纤插头的装配。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型的双芯光纤插头的优选实施例的示意图;
图2是本实用新型的双芯光纤插头的优选实施例的分解示意图;
图3是本实用新型的双芯光纤插头的优选实施例的前壳的示意图;
图4是本实用新型的双芯光纤插头的优选实施例中前壳的前端面的示意图;
图5是图4中A-A剖面图;
图6是本实用新型的双芯光纤插头的优选实施例中后壳的示意图之一;
图7是本实用新型的双芯光纤插头的优选实施例中后壳的示意图之二。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示,为本实用新型的双芯光纤插头的一个优选实施例,在该实施例的光纤插头中,包括一后壳1,后壳1由塑料注塑成型,该后壳1的前端具有两个平行的插接部11,该后壳1内部设有两个平行的供光纤3穿入的通道12,该通道12由插接部11的前端延伸至后壳1的尾端,光纤3由后壳1的尾端穿入到光纤插头中;每个插接部11套接一个前壳2,前壳2的尾端具有供插接部11***的接纳腔21,每个前壳2的前端设有插芯组件4。
在本实施例中,前壳2与插接部11可拆卸连接。参看图3至图7,具体的,在本实施例中,在插接部11的外周上设有倒扣111,在前壳2的接纳腔21的内壁上设有与倒扣111适配的扣位211,装配时只需将前壳2套在插接部11上,然后向后按压前壳2,使倒扣111扣在扣位211中,即可完成前壳2的装配,装配非常简单方便。
参看图2,在本实施例中,插芯组件4包括插芯尾座40、设置在插芯尾座40上的陶瓷插芯41,以及套在光纤3上的螺旋弹簧42,插芯尾座40以及螺旋弹簧42位于前壳2内,陶瓷插芯41由前壳2的前端穿出。为了保护陶瓷插芯41,可以在前壳2的前端向前延伸出一个上突出部201和一下突出部202,陶瓷插芯41位于上突出部201和下突出部202之间,这样上突出部201和下突出部202可以对陶瓷插芯41起到一定的保护作用。
在本实施例中,为了方便固定光纤,在后壳1的尾端具有两个在后壳1注塑成型时镶嵌在后壳1中的金属尾柄13,光纤3由该金属尾柄13进入到后壳1内,光纤3的芳纶层可以用金属管铆接固定在金属尾柄13上,为了保护金属尾柄13,光纤插头的尾端具有将两个金属尾柄13包裹在一起的尾护套5,尾护套5对光纤起到一定的保护作用。
在本实施例中,每个前壳2的顶部设有弹性扣臂22,后壳1的顶部设有与该弹性扣臂22配合的弹性按压臂14,该弹性按压臂14搭在弹性扣臂22上,通过按压弹性按压臂14即可对弹性扣臂22进行操作,操作非常方便。在本实施例中,为了能使双芯光纤插头能够与光纤适配器更好的配合,在每个前壳2的前端还设有导向凸起203,该导向凸起203可以起到导向定位的作用。
在本实用新型的双芯光纤插头中,由于后壳采是单个部件,增加了光纤插头的强度,减小光纤插头的几何尺寸,后壳的前端设置两个前壳,则可以方便光纤插头的装配。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (10)
1.一种双芯光纤插头,其特征在于,包括一后壳(1),所述后壳(1)的前端具有两个平行的插接部(11),所述后壳(1)内设有两个平行的供光纤(3)穿入的通道(12),所述通道(12)由所述插接部(11)的前端延伸至所述后壳(1)的尾端;每个所述插接部(11)套接一个前壳(2),每个前壳(2)的尾端具有供所述插接部(11)***的接纳腔(21),每个所述前壳(2)的前端设有插芯组件(4)。
2.根据权利要求1所述的双芯光纤插头,其特征在于,所述前壳(2)与所述插接部(11)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的双芯光纤插头,其特征在于,所述插接部(11)的外周上设有倒扣(111),所述前壳(2)的接纳腔(21)的内壁上设有与所述倒扣(111)适配的扣位(211)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的双芯光纤插头,其特征在于,所述插芯组件(4)包括插芯尾座(40)、设置在插芯尾座(40)上的陶瓷插芯(41),以及套在光纤(3)上的螺旋弹簧(42)。
5.根据权利要求4所述的双芯光纤插头,其特征在于,所述后壳(1)的尾端具有两个在后壳(1)注塑成型时镶嵌在后壳(1)中的金属尾柄(13)。
6.根据权利要求5所述的双芯光纤插头,其特征在于,所述金属尾柄(13)上铆接有金属管,所述光纤(3)的芳纶层压紧在所述金属管和所述金属尾柄(13)之间。
7.根据权利要求6所述的双芯光纤插头,其特征在于,所述光纤插头的尾端具有将两个所述金属尾柄(13)包裹在一起的尾护套(5)。
8.根据权利要求4所述的双芯光纤插头,其特征在于,每个所述前壳(2)的顶部设有弹性扣臂(22),所述后壳(1)的顶部设有与所述弹性扣臂(22)配合的弹性按压臂(14),所述弹性按压臂(14)搭在所述弹性扣臂(22)上。
9.根据权利要求4所述的双芯光纤插头,其特征在于,每个所述前壳(2)的前端向前延伸出一个上突出部(201)和一下突出部(202),所述陶瓷插芯(41)位于所述上突出部(201)和下突出部(202)之间。
10.根据权利要求4所述的双芯光纤插头,其特征在于,每个所述前壳(2)的前端还设有导向凸起(203)。
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
WO2014107923A1 (zh) * | 2013-01-14 | 2014-07-17 | 深圳日海通讯技术股份有限公司 | 多联光纤插头 |
CN111323876A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-06-23 | 苏州天孚光通信股份有限公司 | Mini插芯套管组件及lc连接器 |
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- 2011-07-22 CN CN2011202622260U patent/CN202166761U/zh not_active Expired - Fee Related
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