CN202162209U - 锚杆轧头机轧辊 - Google Patents

Abstract

一种产品成品率高的锚杆轧头机轧辊，使用此轧辊加工锚杆时安全可靠、操作使用方便、经久耐用、使用范围广，包括有辊体，辊体包括有两个底面和一个侧面，其特征是：辊体的侧面上开有导引槽和轧圆槽，导引槽与轧圆槽相通，导引槽的截面形状为弧形，轧圆槽的截面形状也为弧形，导引槽的截面半径大于轧圆槽的截面半径，导引槽的中心线和轧圆槽的中心线确定的平面与辊体的旋转轴线相垂直。导引槽的长度是轧圆槽长度的二分之一。辊体的侧面上并排开有多组导引槽和轧圆槽。使用本实用新型加工的锚杆无梢头和弯曲现象，锚杆承载力强，轧制长度可任意调整，加工工艺简单、安全可靠、操作使用方便、经久耐用，而且还可以轧制有纵筋的螺纹钢，使用范围广。

Description

锚杆轧头机轧辊

技术领域

本实用新型涉及一种锚杆轧圆专用机械的部件，尤其涉及一种锚杆轧头机轧辊。

背景技术

众所周知，传统的轧圆机加工锚杆的轧头时采用的是双臂回旋式轧制工艺，连续重复轧头造成轧制后的锚杆尾部梢头，配上螺帽后容易松动，会大大减小锚杆的承受力，存在安全隐患，而且轧制长度也无法调整。

同时，市场上使用的缩径机，对锚杆的缩径是靠推动缩径模具横向挤压锚杆来达到缩径的目的，缩径后的锚杆有的弯曲，有的被扭断，成品率很低，而且模具(价格昂贵)也很容易被拉伤，增加了大量的模具费用，另外，在加工的同时还要添加拉丝粉来作为润滑剂，增加了生产成本。

以上两种设备在加工锚杆的过程中，都是先加工锚杆的头部，锚杆自身的延伸度极低，造成生产后的锚杆有时会有脆断的现象发生。而且，它们只能适用于左旋无纵筋树脂锚杆，不能加工有纵筋的螺纹钢，使用范围受限。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种产品成品率高的锚杆轧头机轧辊，使用此轧辊加工锚杆时安全可靠、操作使用方便、经久耐用、使用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种锚杆轧头机轧辊，包括有辊体，辊体包括有两个底面和一个侧面，其特征是：辊体的侧面上开有导引槽和轧圆槽，导引槽与轧圆槽相通，导引槽的截面形状为弧形，轧圆槽的截面形状也为弧形，导引槽的截面半径大于轧圆槽的截面半径，导引槽的中心线和轧圆槽的中心线确定的平面与辊体的旋转轴线相垂直。

根据所述的锚杆轧头机轧辊，其特征是：所述导引槽的长度是轧圆槽长度的二分之一。

根据所述的锚杆轧头机轧辊，其特征是：所述辊体的侧面上并排开有多组导引槽和轧圆槽。

使用本实用新型加工的锚杆无梢头和弯曲现象，锚杆承载力强，轧制长度可任意调整，加工工艺简单、安全可靠、操作使用方便、经久耐用，而且还可以轧制有纵筋的螺纹钢，使用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的工作状态一示意图；

图4是本实用新型的工作状态二示意图；

图5是本实用新型的工作状态三示意图；

图6是本实用新型的工作状态四示意图；

图7是图5的B-B剖视图；

图8是图6的C-C剖视图。

附图中：

1、辊体；2、导引槽；3、轧圆槽；4、轧圆挤压孔；5、进料导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种锚杆轧头机轧辊，如图1、图2所示，包括有辊体1，辊体1包括有两个底面和一个侧面，辊体1的侧面上开有导引槽2和轧圆槽3，导引槽2与轧圆槽3相通，导引槽2的截面形状为弧形，轧圆槽3的截面形状也为弧形，导引槽2的截面半径大于轧圆槽3的截面半径，导引槽2的中心线和轧圆槽3的中心线确定的平面与辊体1的旋转轴线相垂直。在本实施例中，导引槽2的长度是轧圆槽3长度的二分之一。辊体1的侧面上并排开有多组导引槽2和轧圆槽3。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

本实用新型是锚杆专用轧圆设备的零部件，主要用于生产矿下支护用的锚杆，设备构造简单合理，生产效率高。

本实用新型应用在锚杆轧头机上，锚杆轧头机除了包括该轧辊外，还包括有底盘、电动机、减速机、机架、电器开关、冷却泵等。

轧辊是锚杆轧头机的核心部位，其制作材料是Cr12Mov，Cr12Mov硬度高、韧性强，更有良好的耐磨性，轧辊的生产加工由数控车床来进行，使用数控车床加工的轧辊精度高；另外，轧辊还要经过淬火热处理。

锚杆轧头机由电动机作为动力源，通过减速机减速后，由十字盘传动，连接齿轮，通过齿轮的相对反向转动，带动轧辊作相对反向旋转来轧制锚杆。两个轧辊上下设置，每个轧辊均为一个整圆，可旋转360°，保持了圆的固有特性。轧辊上开有导引槽，用于锚杆的进和出。在轧制锚杆时，两个轧辊做相对反向旋转运动，待两个轧辊旋转到导引槽重叠时(参见图4、图5、图7)，将所要轧制的锚杆伸进上、下两个轧辊的导引槽之间，即进料导向孔，并向里伸到所需轧制的长度(机身后侧有长度标尺挡板)，待上下两个轧辊旋转到轧圆槽重叠时(参见图3)，即锚杆位于轧圆挤压孔位置，此时锚杆处于被轧制状态，轧制时，先轧制锚杆的里部，由里向外赶轧，轧完后锚杆由轧圆挤压孔退出(参见图6、图8)。

用此法连续三次便可完成锚杆的轧圆操作，整个过程只需约6秒钟。

在锚杆轧头机中，进料导向孔的孔径大于轧圆挤压孔的孔径，轧辊在转动过程中，当转到进料导向孔时进料，转到轧圆挤压孔时轧圆挤压动作开始，当再次转到进料导向孔时转圆挤压动作结束，同时把料抽出，加工动作完成。

轧制后的锚杆通身尺寸一样，完全可以达到滚丝的圆度。由于轧制锚杆时是由里向外赶轧，因此增加了锚杆的延伸度，从而从根本上杜绝了锚杆脆断的可能性，增加了锚杆的承载力。

Claims (3)

1.一种锚杆轧头机轧辊，包括有辊体(1)，辊体(1)包括有两个底面和一个侧面，其特征是：辊体(1)的侧面上开有导引槽(2)和轧圆槽(3)，导引槽(2)与轧圆槽(3)相通，导引槽(2)的截面形状为弧形，轧圆槽(3)的截面形状也为弧形，导引槽(2)的截面半径大于轧圆槽(3)的截面半径，导引槽(2)的中心线和轧圆槽(3)的中心线确定的平面与辊体(1)的旋转轴线相垂直。

2.根据权利要求1所述的锚杆轧头机轧辊，其特征是：所述导引槽(2)的长度是轧圆槽(3)长度的二分之一。

3.根据权利要求1或2所述的锚杆轧头机轧辊，其特征是：所述辊体(1)的侧面上并排开有多组导引槽(2)和轧圆槽(3)。

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