CN202155410U - 一种折弯机的斜楔式挠度补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机的斜楔式挠度补偿装置，属于机械工程中的锻压机械领域，旨在提供一种用于小吨位折弯成型机在折弯时对工作台全长上获得精确扰度补偿的斜楔式挠度补偿装置。本实用新型包括上盖板和底座，所述底座上沿长度方向开设矩形槽，矩形槽中安装有下拖板，所述下拖板上纵向均布安装奇数组斜楔机构，各斜楔机构均由自下而上依次叠装的斜楔Ⅱ和斜楔Ⅰ组成，所述下拖板上依次叠装矩形垫铁、上拖板，楔块Ⅰ均匀嵌套在上拖板上，所述上盖板通过螺钉与斜楔Ⅰ固定连接。本实用新型采用上、下拖板和上、下楔块的技术方案，采用多组斜楔构成补偿装置，形成多个补偿点，使得挠度的补偿点更加密集，挠度补偿更加精确。

Description

一种折弯机的斜楔式挠度补偿装置

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机的斜楔式挠度补偿装置，特别涉及到一种用于小吨位折弯成型机在折弯时对工作台全长上获得精确斜楔式挠度补偿装置。

背景技术

折弯机模具的综合利用，取决于折弯机工作台面的有效配置，折弯机通过上下模具形状、尺寸的预先设置和折弯机油缸的运动过程实施并完成折弯功能。

由于自动化程度的提高，在锻压机械本体的刚度和强度能满足工作任务的情况下，机械的重量总是设计的越简约越好。折弯机在折弯过程中，往往不可避免的存在两个缺陷：一是本身架构的受力造成滑块产生弹性小变形；二是成形模具的磨损。前者使被加工件产生挠度变形，无法保证角度的全长一致性；后者则影响被加工件的直线度。

目前国内生产的折弯成型机对工作台的扰度补偿一种是把多台液压缸嵌在工作台立板里的液压挠度补偿；另一种则是由多组加凸楔块组成的机械挠度补偿。多台液压缸嵌在工作台立板里的液压挠度补偿，其主要通过下工作台油缸进行加凸运动，从而完成液压补偿动作，但下工作台油缸进行扰度补偿的同时，由于其本身的工作台的结构特征，难以保证在加工工件在各个点上获得精确的补偿，同时由于需要油缸来进行补偿运动，难免是的制造的成本会提高，安装在工作台的油缸太多，对工作台的强度和刚度有一定的影响。另外一种采取通过由多组加凸楔块的形式来对挠度进行补偿，相对于前者的液压式的挠度补偿装置，可以保证加工工件在各个点上获得较为精确的补偿，并不需要油缸来进行补偿运动，但是对楔块的加工精度要求很高，同时在生产中也容易耗费和磨损。

中国专利申请号：200820192195.4的专利文件公开了一种工作台的挠度补偿装置，该装置通过多组加凸楔块组成的机械进行挠度补偿，其特征是，在工作台上沿长度方向开有两道并列布置的凹槽，两道凹槽的两端部连通，在两道凹槽中各装有一拉杆，两拉杆上各装有若干块加凸楔块和头、尾端连体加凸楔块，头端连体加凸楔块的外端钻有螺孔安装螺杆，螺杆外端连接驱动装置;在所述每一加凸楔块及头、尾端连体加凸楔块的上方各装有圆弧垫块，圆弧垫块两侧设计有销轴;在工作台的凹槽两侧壁相对所有圆弧垫块的销轴均开有垂直方向的U形槽，各圆弧垫块的销轴对应装在U形槽中。该实用新型的装在拉杆上的加凸楔块和圆弧垫块的上表面均为圆弧面，加凸楔块的上表面与圆弧垫块的下表面紧密贴合，由于加凸楔块的上表面为圆弧面，圆弧垫块的下表面为平面，故加工精度不是很高。

实用新型内容

要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用多组斜楔构成补偿装置，形成多个补偿点，使得挠度的补偿点更加密集、挠度补偿更加精确的斜楔式挠度补偿装置。

技术方案

本实用新的一种折弯机的斜楔式挠度补偿装置，包括上盖板和底座，所述底座上沿长度方向开设矩形槽，矩形槽中安装有下拖板，所述下拖板上纵向均布安装奇数组斜楔机构，各斜楔机构均由自下而上依次叠装的斜楔Ⅱ和斜楔Ⅰ组成，所述下拖板上依次叠装矩形垫铁、上拖板，楔块Ⅰ均匀嵌套在上拖板上，上拖板对楔块Ⅰ主要起到固定和限制其移动的作用，所述上盖板下表面设置有螺钉，所述斜楔Ⅰ对应螺钉的位置设置有通孔。通孔的直径略大于螺钉，在一定程度上起到固定上盖板的作用。

位于下部的斜楔Ⅱ和位于上部的斜楔Ⅰ为一对，形成局部调节斜楔机构，各对斜楔的斜面对应配合，均呈横向设置，且位于底座矩形槽之间的斜楔Ⅱ的斜度最大，而位于底座矩形槽左右两侧的各斜楔Ⅱ的斜度依次递减。

所述下拖板的一端设置有矩形槽，所述下拖板通过矩形槽与挂钩挂扣，所述挂钩远离下拖板的一端设置有螺孔，所述挂钩通过螺孔与拉杆连接，所述拉杆的外伸端安装有减速电机。

电机带动拉杆转动，拉杆通过挂钩牵引下拖板产生位移，同时安装下拖板上的斜楔Ⅱ产生相应位移，由于斜楔Ⅱ的上表面为斜面，故斜楔Ⅱ又带动斜楔Ⅰ上下高度上产生变化，由于斜楔Ⅰ与上盖板是固定连接的，所以上盖板会随斜楔Ⅰ而产生上下方向位移，从而整个装置实现挠度补偿的作用。

有益效果

（1）本实用新型采用上、下拖板和上、下楔块的技术方案，使得在生产中装配更方便，可以根据不同长度的工件来补偿所产生的挠度；

（2）由于本实用新型采用多组斜楔构成补偿装置，形成多个补偿点，使得挠度的补偿点更加密集，挠度补偿更加精确；

（3）本实用新型结构简单，操作简单；在传动方式上可以采用手动或机械传动等方式。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视示意图；

图2为图1将上盖板去掉后的俯视示意图；

图3是图1的A-A剖视图。

图中：1. 斜楔Ⅰ  2.上盖板  3.上拖板  4.底座  5.下拖板  6.矩形垫铁   7. 斜楔Ⅱ  8.挂钩  9.拉杆

下面结合附图对本实用新型做进一步介绍。

具体实施方式

结合图1、图2、图3，本实用新型的一种折弯机的斜楔式挠度补偿装置，包括上盖板2和底座4，所述底座4上沿长度方向开设矩形槽，矩形槽中安装有下拖板5，所述下拖板5上纵向均布安装奇数组斜楔机构，各斜楔机构均由自下而上依次叠装的斜楔Ⅱ7和斜楔Ⅰ1组成，所述下拖板上依次叠装矩形垫铁6、上拖板3，斜楔Ⅰ1均匀嵌套在上拖板3上，所述上盖板2下表面设置有螺钉，所述斜楔Ⅰ1对应螺钉的位置设置有通孔。

位于下部的斜楔Ⅱ7和位于上部的斜楔Ⅰ1为一对，形成局部调节斜楔机构，各对斜楔的斜面对应配合，均呈横向设置，且位于底座矩形槽之间的斜楔Ⅱ7的斜度最大，而位于底座矩形槽左右两侧的各斜楔Ⅱ7的斜度依次递减。

所述下拖板5的一端设置有矩形槽，所述下拖板5通过矩形槽与挂钩8挂扣，所述挂钩8远离下拖板5的一端设置有螺孔，所述挂钩8通过螺孔与拉杆9连接，所述拉杆9的外伸端安装有减速电机。

实施例1

本实用新型的一种折弯机的斜楔式挠度补偿装置，包括上盖板2和底座4，所述底座4上沿长度方向开设矩形槽，矩形槽中安装有下拖板5，所述下拖板5上纵向均布安装5组斜楔机构，各斜楔机构均由自下而上一次叠装的斜楔Ⅱ7和斜楔Ⅰ1组成，所述下拖板上依次叠装矩形垫铁6、上拖板3，斜楔Ⅰ1均匀嵌套在上拖板3上，所述上盖板2下表面设置有螺钉，所述斜楔Ⅰ1对应螺钉的位置设置有通孔。

位于下部的斜楔Ⅱ7和位于上部的斜楔Ⅰ1为一对，形成局部调节斜楔机构，各对斜楔的斜面对应配合，均呈横向设置， 且位于底座矩形槽之间的斜楔Ⅱ7的斜度最大，而位于底座矩形槽左右两侧的各斜楔Ⅱ7的斜度依次递减。

所述下拖板5的一端设置有矩形槽，所述下拖板5通过矩形槽与挂钩8挂扣，所述挂钩8远离下拖板5的一端设置有螺孔，所述挂钩8通过螺孔与拉杆9连接，所述拉杆9的外伸端安装有减速电机。

实施例2

本实用新型的一种折弯机的斜楔式挠度补偿装置，包括上盖板2和底座4，所述底座4上沿长度方向开设矩形槽，矩形槽中安装有下拖板5，所述下拖板5上纵向均布安装7组斜楔机构，各斜楔机构均由自下而上一次叠装的斜楔Ⅱ7和斜楔Ⅰ1组成，所述下拖板上依次叠装矩形垫铁6、上拖板3，斜楔Ⅰ1均匀嵌套在上拖板3上，所述上盖板2下表面设置有螺钉，所述斜楔Ⅰ1对应螺钉的位置设置有通孔。

位于下部的斜楔Ⅱ7和位于上部的斜楔Ⅰ1为一对，形成局部调节斜楔机构，各对斜楔的斜面对应配合，均呈横向设置， 且位于底座矩形槽之间的斜楔Ⅱ7的斜度最大，而位于底座矩形槽左右两侧的各斜楔Ⅱ7的斜度依次递减。

所述下拖板5的一端设置有矩形槽，所述下拖板5通过矩形槽与挂钩8挂扣，所述挂钩8远离下拖板5的一端设置有螺孔，所述挂钩8通过螺孔与拉杆9连接，所述拉杆9的外伸端安装有减速电机。

实施例3

本实用新型的一种折弯机的斜楔式挠度补偿装置，包括上盖板2和底座4，所述底座4上沿长度方向开设矩形槽，矩形槽中安装有下拖板5，所述下拖板5上纵向均布安装11数组斜楔机构，各斜楔机构均由自下而上一次叠装的斜楔Ⅱ7和斜楔Ⅰ1组成，所述下拖板上依次叠装矩形垫铁6、上拖板3，斜楔Ⅰ1均匀嵌套在上拖板3上，所述上盖板2下表面设置有螺钉，所述斜楔Ⅰ1对应螺钉的位置设置有通孔。

位于下部的斜楔Ⅱ7和位于上部的斜楔Ⅰ1为一对，形成局部调节斜楔机构，各对斜楔的斜面对应配合，均呈横向设置， 且位于底座矩形槽之间的斜楔Ⅱ7的斜度最大，而位于底座矩形槽左右两侧的各斜楔Ⅱ7的斜度依次递减。

所述下拖板5的一端设置有矩形槽，所述下拖板5通过矩形槽与挂钩8挂扣，所述挂钩8远离下拖板5的一端设置有螺孔，所述挂钩8通过螺孔与拉杆9连接，所述拉杆9的外伸端安装有减速电机。

使用本实用新型的一种折弯机的斜楔式挠度补偿装置，启动减速电机（图中未画出），电机带动拉杆9转动，拉杆9带动挂钩8发生左右位移，拉杆8带动各斜楔Ⅱ发生相应位移，从而顶升各斜楔Ⅰ1，通过斜楔Ⅰ顶升上盖板2。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。 

Claims (3)

1.一种折弯机的斜楔式挠度补偿装置，包括上盖板（2）和底座（4），其特征在于，所述底座（4）上沿长度方向开设矩形槽，矩形槽中安装有下拖板（5），所述下拖板（5）上纵向均布安装奇数组斜楔机构，各斜楔机构均由自下而上依次叠装的斜楔Ⅱ（7）和斜楔Ⅰ（1）组成，所述下拖板上依次叠装矩形垫铁（6）、上拖板（3），斜楔Ⅰ（1）均匀嵌套在上拖板（3）上，所述上盖板（2）下表面设置有螺钉，所述斜楔Ⅰ（1）对应螺钉的位置设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机的斜楔式挠度补偿装置，其特征在于，位于下部的斜楔Ⅱ（7）和位于上部的斜楔Ⅰ（1）为一对，形成局部调节斜楔机构，各对斜楔的斜面对应配合，均呈横向设置，且位于底座矩形槽之间的斜楔Ⅱ（7）的斜度最大，而位于底座矩形槽左右两侧的各斜楔Ⅱ（7）的斜度依次递减。

3.根据权利要求1或2所述的一种折弯机的斜楔式挠度补偿装置，其特征在于，所述下拖板（5）的一端设置有矩形槽，所述下拖板（5）通过矩形槽与挂钩（8）挂扣，所述挂钩（8）远离下拖板（5）的一端设置有螺孔，所述挂钩（8）通过螺孔与拉杆（9）连接，所述拉杆（9）的外伸端安装有减速电机。

Images