CN202153475U - 一种长矩形铜箔变压器绕制机 - Google Patents

Abstract

一种长矩形铜箔变压器绕制机，涉及变压器绕制设备技术领域，包括有机架、铜箔带输送轮盘固定架、铜箔带输送轮盘、铜箔带导向杆、夹具体、驱动装置和设置于夹具体的变压器骨架，设置有压紧装置、用于输送聚塑模片的聚塑模片输送轮盘；压紧装置设置于机架的第四工位；压紧装置设置有压紧轮、与压紧轮连接的压杆、与压杆连接的拉簧，压紧轮在工作时抵压缠绕于变压器骨架的铜箔带和聚塑模片的叠合体；聚塑模片输送轮盘设置于机架的第一工位，并与铜箔带输送轮盘并排排列设置。具有从根本上解决对铜箔带和聚塑模片的叠加缠绕，铜箔带和聚塑模片叠加整齐、不错边、体积小、装磁芯容易，使绕制的矩形铜箔变压器美观紧凑的特点。

Description

一种长矩形铜箔变压器绕制机

技术领域

本实用新型涉及变压器绕制设备技术领域，特别是涉及一种长矩形铜箔变压器绕制机。

背景技术

现有技术中，长矩形铜箔变压器广泛应用于各种电子装置和电力设备中。而现有技术中，这种长矩形铜箔变压器的制造，特别是在铜箔带和聚塑模片的叠加缠绕工序，在变压器行业生产中难度极大，且没有相对适合、更加有效的设备来制造此种长矩形铜箔变压器，通常是靠人由手工在变压器的绕线机上用最原始的方法绕制，这种通过原始的手工操作方法进行绕制铜箔带和聚塑模片存在着许多问题：1、工作效率低；2、产品质量差；3、难于安装铁氧体磁性，特别是在绕制过程中，铜箔带和聚塑模片叠层不紧而出现泡松，错边，跑边等问题导致根本无法完成变压器的制作。

中国实用新型专利（专利号为：ZL200920194259.9，授权公告日为：2010年06月02日）公开了“一种小型铜铂变压器绕制机”，其结构为：包括机架、用于输送铜铂带的输送轮、固定架、用于张紧和引导铜铂带的导向杆、用于驱动夹具体旋转的驱动装置、用于安装变压器骨架的夹具体和压紧装置，输送轮设置在固定架上，固定架固定在机架的第一工位，导向杆设置在机架的第二工位，驱动装置固定在机架的底板上，夹具体设置在机架的第三工位，夹具体连接驱动装置，压紧装置设置在机架的第四工位，压紧装置抵顶在夹具体上。该专利的技术方案可基本实现将铜铂带叠层紧密叠绕在变压器的骨架。

然而，上述专利的技术方案在使用过程中仍存在着一定的问题：1、压紧装置的设计不合理导致对夹具体的抵压力不够；2、导向杆过少，对铜铂的张紧和引导作用不够；3、只能基本实现对铜铂带的缠绕，而不能同时对铜箔带和聚塑模片的叠加缠绕。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种具备从根本上解决对铜箔带和聚塑模片的叠加缠绕，铜箔带和聚塑模片叠加整齐、叠合紧凑、不错边、体积小、装磁芯容易，使绕制的长矩形铜箔变压器更加美观紧凑的绕制设备。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种从根本上解决对铜箔带和聚塑模片的叠加缠绕，铜箔带和聚塑模片叠加整齐、不错边、体积小、装磁芯容易的，使绕制的长矩形铜箔变压器更加美观紧凑的长矩形铜箔变压器绕制机。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现。

提供一种长矩形铜箔变压器绕制机，包括有机架、固定于所述机架的第一工位的铜箔带输送轮盘固定架、设置于所述铜箔带输送轮盘固定架的铜箔带输送轮盘、设置于所述机架的第二工位的铜箔带导向杆、设置于所述机架的第三工位的用于安装变压器骨架的夹具体、安装于所述机架的用于连接驱动所述夹具体旋转的驱动装置以及设置于所述夹具体的变压器骨架，其中，设置有压紧装置、用于输送聚塑模片的聚塑模片输送轮盘；所述压紧装置设置于所述机架的第四工位；所述压紧装置设置有压紧轮、与所述压紧轮连接的压杆、与所述压杆连接的拉簧，所述压紧轮在工作时抵压缠绕于变压器骨架的铜箔带和聚塑模片的叠合体；所述聚塑模片输送轮盘设置于所述机架的第一工位，并与所述铜箔带输送轮盘并排排列设置。

优选的，所述压杆为可旋转压杆。

更优选的，所述拉簧远离压杆的一端固定在机架。

另一优选的，设置有聚塑模片输送轮盘固定架，所述聚塑模片输送轮盘通过所述聚塑模片输送轮盘固定架固定于所述机架的第一工位。

另一优选的，设置有聚塑模片导向杆，所述聚塑模片导向杆和所述铜箔带导向杆并排排列设置于所述机架的第二工位。

更优选的，所述铜箔带导向杆和所述聚塑模片导向杆均为五个。

另一优选的，所述驱动装置设置有电机、与电机相接的联接盘，与联接盘连接的转动件。

更优选的，所述夹具体固定连接于所述转动件。

进一步的，所述转动件设置为包括有蜗轮和蜗杆的蜗轮蜗杆啮合传动副结构的转动件。

本实用新型的有益效果：

一种长矩形铜箔变压器绕制机，包括有机架、固定于机架的第一工位的铜箔带输送轮盘固定架、设置于铜箔带输送轮盘固定架的铜箔带输送轮盘、设置于机架的第二工位的铜箔带导向杆、设置于机架的第三工位的用于安装变压器骨架的夹具体、安装于机架的用于连接驱动夹具体旋转的驱动装置以及设置于夹具体的变压器骨架，其中，设置有压紧装置、用于输送聚塑模片的聚塑模片输送轮盘；压紧装置设置于机架的第四工位；压紧装置设置有压紧轮、与压紧轮连接的压杆、与压杆连接的拉簧，压紧轮在工作时抵压缠绕于变压器骨架的铜箔带和聚塑模片的叠合体；聚塑模片输送轮盘设置于机架的第一工位，并与铜箔带输送轮盘并排排列设置。

设置的铜箔带输送轮盘和铜箔带导向杆，以及增加设置的聚塑模片输送轮盘和聚塑模片导向杆，可实现对铜箔带和聚塑模片的叠加缠绕；设置的拉簧拉紧压杆，压杆控制压紧轮抵压在变压器骨架上缠绕的铜箔带和聚塑模片叠合体，使绕制的变压器美观紧凑，铜箔带和聚塑模片叠加整齐、不错边、体积小、装磁芯容易。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种长矩形铜箔变压器绕制机一个实施例的一个角度的结构示意图。

图2是本实用新型的一种长矩形铜箔变压器绕制机一个实施例的另一个角度的结构示意图。

在图1、图2中包括有：

机架1、铜箔带输送轮盘2、铜箔带输送轮盘固定架3、铜箔带导向杆4、变压器骨架5、夹具体6、聚塑模片输送轮盘7、聚塑模片导向杆8、压紧轮9、压杆10、拉簧11、聚塑模片输送轮盘固定架12、电机13、联接盘14、转动件15。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

本实用新型的一种长矩形铜箔变压器绕制机实施例如图1和图2所示，包括有机架1、固定于机架1的第一工位的铜箔带输送轮盘固定架3、设置于铜箔带输送轮盘固定架3的铜箔带输送轮盘2、设置于机架1的第二工位的铜箔带导向杆4、设置于机架1的第三工位的用于安装变压器骨架5的夹具体6、安装于机架1的用于连接驱动夹具体6旋转的驱动装置以及设置于夹具体6的变压器骨架5，其中，设置有压紧装置、用于输送聚塑模片的聚塑模片输送轮盘7；压紧装置设置于机架1的第四工位；压紧装置设置有压紧轮9、与压紧轮9连接的压杆10、与压杆10连接的拉簧11，压紧轮9在工作时抵压缠绕于变压器骨架5的铜箔带和聚塑模片的叠合体；聚塑模片输送轮盘7设置于机架1的第一工位，并与铜箔带输送轮盘2并排排列设置。

设置的铜箔带输送轮盘2和铜箔带导向杆4，以及增加设置的聚塑模片输送轮盘7和聚塑模片导向杆8，可实现对铜箔带和聚塑模片的叠加缠绕；设置的拉簧11拉紧压杆10，压杆10控制压紧轮9抵压在变压器骨架5上缠绕的铜箔带和聚塑模片叠合体，使绕制的变压器美观紧凑，铜箔带和聚塑模片叠加整齐、不错边、体积小、装磁芯容易。

压杆10为可旋转压杆。设置为可旋转压杆，目的在于：当机架1上缠绕的铜箔带和聚塑膜片叠合体层数越来越多时，可旋转压杆仍可控制压紧轮9紧压铜箔带和聚塑膜片叠合体。

拉簧11远离压杆10的一端固定在机架1。利用机架1的固定性来实现拉簧11的拉力。

设置有聚塑模片输送轮盘固定架12，聚塑模片输送轮盘7通过聚塑模片输送轮盘固定架12固定于机架1的第一工位。聚塑模片输送轮盘固定架12的设置方便了聚塑模片输送轮盘7的安装和拆卸。

本实施例的一种长矩形铜箔变压器绕制机，其工作原理如下：在铜箔带输送轮盘固定架3上装上铜箔带输送轮盘2；在聚塑模片输送轮盘固定架12上装上聚塑模片输送轮盘7，铜箔带和聚塑模片分别从铜箔带导向杆4和聚塑模片导向杆8通过，缠绕在变压器骨架5上，由压紧轮9紧压铜箔带和聚塑模片叠合体，使绕制的变压器美观紧凑，铜箔和聚塑模片叠加整齐、不错边、体积小、装磁芯容易。

实施例2

本实用新型的一种长矩形铜箔变压器绕制机实施例如图1所示，其他结构与实施例1相同，不同之处在于设置有聚塑模片导向杆8，聚塑模片导向杆8和铜箔带导向杆4并排排列设置于机架1的第二工位。铜箔带和聚塑模片都运行在对齐的导杆槽内，使铜箔带与聚塑模片整齐紧密地缠绕在骨架上。

铜箔带导向杆4和聚塑模片导向杆8均为五个。分别设置的五个铜箔带导向杆4和聚塑模片导向杆8能更好地分别张紧和引导铜箔带和聚塑模片。

实施例3

本实用新型的一种长矩形铜箔变压器绕制机实施例如图2所示，其他结构与实施例1相同，不同之处在于驱动装置设置有电机13、与电机13相接的联接盘14，与联接盘14连接的转动件15。电机13通过联接盘14带动转动件15旋转。

夹具体6固定连接于转动件15。旋转的转动件15可带动夹具体6转动。

转动件15设置为包括有蜗轮和蜗杆的蜗轮蜗杆啮合传动副结构的转动件15。通过蜗轮蜗杆啮合传动副的传动，带动变压器骨架5转动。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种长矩形铜箔变压器绕制机，包括有机架、固定于所述机架的第一工位的铜箔带输送轮盘固定架、设置于所述铜箔带输送轮盘固定架的铜箔带输送轮盘、设置于所述机架的第二工位的铜箔带导向杆、设置于所述机架的第三工位的用于安装变压器骨架的夹具体、安装于所述机架的用于连接驱动所述夹具体旋转的驱动装置以及设置于所述夹具体的变压器骨架，其特征在于：设置有压紧装置、用于输送聚塑模片的聚塑模片输送轮盘；所述压紧装置设置于所述机架的第四工位；所述压紧装置设置有压紧轮、与所述压紧轮连接的压杆、与所述压杆连接的拉簧，所述压紧轮在工作时抵压缠绕于变压器骨架的铜箔带和聚塑模片的叠合体；所述聚塑模片输送轮盘设置于所述机架的第一工位，并与所述铜箔带输送轮盘并排排列设置。

2.根据权利要求1所述的长矩形铜箔变压器绕制机，其特征在于：所述压杆为可旋转压杆。

3.根据权利要求1或2所述的长矩形铜箔变压器绕制机，其特征在于：所述拉簧远离压杆的一端固定在机架。

4.根据权利要求1所述的长矩形铜箔变压器绕制机，其特征在于：设置有聚塑模片输送轮盘固定架，所述聚塑模片输送轮盘通过所述聚塑模片输送轮盘固定架固定于所述机架的第一工位。

5.根据权利要求1 所述的长矩形铜箔变压器绕制机，其特征在于：设置有聚塑模片导向杆，所述聚塑模片导向杆和所述铜箔带导向杆并排排列设置于所述机架的第二工位。

6.根据权利要求5所述的长矩形铜箔变压器绕制机，其特征在于：所述铜箔带导向杆和所述聚塑模片导向杆均为五个。

7.根据权利要求1所述的长矩形铜箔变压器绕制机，其特征在于：所述驱动装置设置有电机、与电机相接的联接盘，与联接盘连接的转动件。

8.根据权利要求7所述的长矩形铜箔变压器绕制机，其特征在于：所述夹具体固定连接于所述转动件。

9.根据权利要求8所述的长矩形铜箔变压器绕制机，其特征在于：所述转动件设置为包括有蜗轮和蜗杆的蜗轮蜗杆啮合传动副结构的转动件。

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