CN202151890U - 破碎装置及单轴撕碎机 - Google Patents

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Abstract

一种破碎装置及单轴撕碎机，其中，所述单轴撕碎机包括框架、推料箱组件、破碎装置、筛网托架、动力***和液压***。所述破碎装置包括旋转刀组件和固定刀组件。所述液压***带动推料箱组件运动而将塑料制品推向旋转到组件，所述动力***驱动旋转刀组件旋转而与固定刀组件的相互作用粉碎塑料制品，并带动粉碎的塑料制品至筛网托架过滤，未经过滤的塑料制品再次经过旋转刀组件和固定刀组件的相互作用而粉碎，本实用新型采用的单轴驱动，旋转刀和固定刀配合起到剪切的效果，且仅在固定刀上采用调整环节，结构简单，调试安装方便。

Description

破碎装置及单轴撕碎机
技术领域
本实用新型涉及用于破碎废旧家电的破碎装置和具有该装置的单轴撕碎机。 
背景技术
在塑料回收生产中，常用撕碎机将塑料破碎后达到减容的目的，中国专利申请200420062508.6号公开了一种剪切式破碎机，该破碎机包括机架、电机、减速机、进料斗、出料口、破碎箱上述剪切式破碎机工作时，垃圾物从进料斗进入，经两破碎轴的剪切刀片之间的剪切撕裂作用破碎后排除，该剪切式破碎装置虽然能够够破碎物料的目的，但是，所述的机型采用的是双轴驱动，导致设备结构复杂，调试安装困难，另外刀片的更换和维修也比较困难。 
另外，中国专利申请200910262117.6也公开了一种塑料块料破碎机中的多功能强力剪切装置，该剪切装置固定设置在主轴上的若干动刀固定架，在动刀固定架上均匀设置有动刀，在动刀固定架两侧对应位置的腔体上分别固定设置有定刀固定架，在定刀固定架上分别固定设置有与若干动刀相互配合的定刀，在所述的动刀和动刀固定架上分别设置有若干相互配合的腰形孔，动刀通过与腰形孔相互配合的动刀固定螺栓设置在动刀固定架上，在所述的动刀固定架上通过压板固定螺栓固定设置有与动刀组相互配合的压板，压板的下端与动刀组上的若干动刀的下端相抵，在压板上固定设置有动刀锁紧螺栓，动刀锁紧螺栓与动刀的底部相抵，所述的动刀为倾斜安装相对于动刀固定架中心轴线向内倾斜3～5度；在所述的定刀和定刀固定架分别设置有若干相互配合的腰形孔，定刀通过与腰形孔相互配合的定刀固定螺栓设置在定刀固定架上，在腔体上固定设置有定刀锁紧螺栓，定刀锁紧螺栓与定刀的底部相抵。 
上述剪切装置使用时，由主轴带动固定设置在其上的若干动刀固定架和设置在动刀固定架上的动刀旋转，动刀与定刀相互配合，对塑料块料进行剪切，但是，上述剪切装置的动刀和固定刀均有调整环节，导致设备安装调试时基准不统一，安装调试困难。 
实用新型内容
本实用新型解决的问题是现有的单轴撕碎机调试、安装困难、结构复杂的问题。 
为解决上述问题，本实用新型单轴撕碎机，用于粉碎塑料制品，包括框架、推料箱组件、破碎装置、筛网托架、动力***和液压***，所述推料箱组件安装于框架，做往复运动推动所述塑料制品至破碎装置；所述破碎装置包括固定于框架的旋转刀组件和固定刀组件，所述旋转刀组件包括动刀轴和在动刀轴的径向截面上均匀分布的第一组动刀刀片和第二组动刀刀片，第一组动刀刀片和第二组动刀刀片各包括多行动刀 刀片，相邻行的动刀刀片相差90度，第一组的一行动刀刀片与第二组动刀刀片中与该行动刀刀片相邻的一行动刀刀片在动刀轴的径向截面上的角度差为45度，所述固定刀组件具有静刀；所述液压***带动推料箱组件运动而将塑料制品推向旋转到组件，所述动力***驱动旋转刀组件的动刀轴旋转而使得动刀刀片与固定刀组件的静刀相互作用粉碎塑料制品，并带动粉碎的塑料制品至筛网托架过滤。 
可选地，所述第一组动刀刀片和第二组动刀刀片中，每一行动刀刀片呈拱形，且首尾相应位置的动刀刀片在一条直线上。 
可选地，旋转刀组件的动刀刀片和固定刀组件的静刀之间的间隙不大于1毫米。 
可选地，所述第一组的每一行的动刀刀片数量多于第二组的每一行的动刀刀片数量，其中，第二组的每一行的每一个动刀刀片位于第一组中与该动刀刀片相邻的动刀刀片之间。 
可选地，所述动刀刀片采用12棱两凹面的结构，所述静刀采用双面4棱结构。 
本实用新型还提供一种破碎装置，用于破碎塑料制品，包括旋转刀组件和固定刀组件，所述旋转刀组件包括动刀轴和在动刀轴的径向截面上均匀分布的第一组动刀刀片和第二组动刀刀片，第一组动刀刀片和第二组动刀刀片各包括多行动刀刀片，第一组动刀刀片的相邻行相差90度，第二组动刀刀片的相邻行相差90度，第一组的一行动刀刀片与第二组动刀刀片中与该行动刀刀片相邻的一行动刀刀片在动刀轴的径向截面上的角度差为45度，所述固定刀组件具有静刀，所述静刀与所述动刀刀片相互作用粉碎塑料制品。 
可选地，所述第一组动刀刀片和第二组动刀刀片中，每一行动刀刀片呈拱形，且首尾相应位置的动刀刀片在一条直线上。 
可选地，旋转刀组件的动刀刀片和固定刀组件的静刀之间的间隙不大于1毫米。 
可选地，所述第一组的每一行的动刀刀片数量多于第二组的每一行的动刀刀片数量，其中，第二组的每一行的每一个动刀刀片位于第一组中与该动刀刀片相邻的动刀刀片之间。 
可选地，所述动刀刀片采用12棱两凹面的结构，所述静刀采用双面4棱结构。 
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 
1.上述单轴撕碎机采用的单轴驱动，旋转刀和固定刀配合起到剪切的效果，结构简单，调试安装方便； 
2.上述单轴撕碎机统一设计、加工、装配基准，只在固定刀上采用调整环节，结构简单，减少调整环节，安装调试方便。 
附图说明
图1是本实用新型撕碎机的主视图； 
图2是图1的俯视图； 
图3是本实用新型撕碎机的框架的主视图； 
图4是图3的左视图； 
图5是本实用新型撕碎机的推料箱组件的结构示意图； 
图6是本实用新型撕碎机的破碎装置的旋转刀组件的结构示意图； 
图7是图8的旋转刀组件的放大图； 
图8是图7的左视图； 
图9是破碎装置的定刀组件的结构示意图； 
图10是破碎装置的定刀组件的静刀的结构示意图； 
图11是本实用新型撕碎机的筛网托架的结构示意图； 
图12是图11的左视图。 
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。 
请参阅图1和图2，本实用新型撕碎机包括框架1、推料箱组件2、破碎装置3、筛网托架4、动力***5和液压***6。 
请参阅图3、图4并结合图1，所述框架1用来支撑本设备上的推料箱组件2、破碎装置3、筛网托架4、动力***5和液压***6。该框架1由优质碳素钢结构焊接而成，其上设置有破碎装置安装部11，托架安装部12、推料箱安装部13，动力***安装部和液压***安装部(图中未标记)。 
请参阅图5并结合图1，所述推料箱组件2安装于所述推料箱安装部13，包括推料箱体21、导轨22、液压油缸23和挡料板24。所述推料箱体21活动连接于导轨22，可以相对于导轨22作往复运动。挡料板24固定于推料箱体21上。所述液压油缸23与所述推料箱体21连接，所述液压油缸23伸缩使得所述推料箱体21沿着所述导轨22往复运动，比如，所述导轨22是固定于所述框架1的横杆，所述推料箱体21包括与导轨22套设的滑套，所述液压油缸23伸缩时，所述滑套在导轨22上滑动，从而，使得推料箱体21相对于导轨22做往复运动，可以理解的是，其他使得两者产生相对运动的结构也可以应用于本技术。 
请参阅6至图9并结合图1，本实用新型破碎装置3的旋转刀组件31包括二轴承座311、动刀刀架312、动刀轴313和动刀刀片314。所述二轴承座311相对固定于框架1上，所述动刀轴313的每一端与一轴承座311连接，且其中一端还通过皮带与动力***5的减速机相连。动刀刀片314共108个，每一个动刀刀片314都分别安装在动刀刀架312上， 动刀刀架312通过螺栓固定在动刀轴313上而使得动刀刀片314安装于动刀轴313上，当然，动刀刀片314也可以直接安装在动刀轴314上，所以，可以将动刀刀片314直接安装在动刀轴314上和借助其他设备安装于动刀轴314(比如动刀刀架312)的情况统称为动刀刀片314安装于动刀轴313上。动刀刀片314在动刀轴313上的分布分为两组，第一组的每行动刀刀片的数量多于第二组的每行动刀刀片的数量，且第二组的每一行的每一个动刀刀片位于第一组中与该动刀刀片相邻的动刀刀片之间，比如，第一组A是14个动刀刀片314一行，第二组B是13个动刀刀片一行，第二组B的动刀刀片314。第一组A是14个一行，共4行，56个刀片，4行在动刀轴313的径向截面上均匀分布，相邻行之间的角度差为90度，如图8和图9所述，第一组的第一行至第四行A1、A2、A3和A4中，第一组的第一行A1和第二行A2相差90度，第二行A2与第三行A3相差90度，以此类推，第二组B是13个一行，共4行，52个刀片，4行在动刀轴313的径向截面上均匀分布，相邻行之间的角度差为90度，如图8和图9所示，第二组的第一行至第四行B 1、B2、B3和B4中，第一行B1与第二行B2相差90度，第二行B2和第三行B3相差90度，以此类推；第一组的一行动刀刀片314与第二组动刀刀片314中与该行动刀刀片31相邻的一行动刀刀片314在动刀轴313的径向截面上的角度差为45°，如图8所示，第一组的第一行动刀刀片A1与该行动刀刀片A1相邻的第二组的动刀刀片B1、B4相差45度；第一组动刀刀片314和第二组动刀刀片314中，每一行的相邻二动刀刀片314在动刀轴313的径向截面上的角度差为6.5°，比如，图7和图8所示，第一组动刀刀片A的第一个动刀刀片314A1与第二个动刀刀片314A2相差6.5度，第二个动刀刀片314A2与第三个动刀刀片314A3相差6.5度，第十三个动刀刀片314A13与第十四个动刀刀片314A14相差6.5度，如图7和图8所示，第一组和第二组的各行的动刀刀片314中，每一行的动刀刀片314排成拱形且首尾相应位置的动刀刀片314在一条直线上，比如，第一行A的第一个动刀刀片314A1(首部第一个)与第十四个动刀刀片314A14(尾部第一个)在同一直线上，第二个动刀刀片314A2(首部第二个)与第十三个动刀刀片314A13(尾部第二个)在一条直线上。所述动刀刀片314是12棱两凹面设计，也即，动刀刀片314呈长方体或者立方体结构，使用动刀刀片314时，只要改变安装方向，平行刀片可以使用四次，凹形刀片可以使用2次，最大限度的利用刀片价值。 
请参阅图10至图11并结合图1，所述破碎装置3的固定刀组件32包括静刀321和静刀垫322，所述固定刀组件32由静刀垫322用螺栓固定在框架1上而安装在框架1上，位于旋转刀组件31的一侧，保证旋转刀组件31的动刀刀片314和固定刀组件32的静刀321之间的间隙不大于1毫米。静刀垫322设计有腰型孔，通过腰型孔可以调节静刀321和动刀刀片314之间的间隙，静刀321安装在静刀垫322上，静刀321的刀片采用双面四棱设计，可以旋转使用四次，最大限度的利用刀片的价值。 
请参阅图11和图12并结合图1，所述筛网托架4包括筛网架41、筛网42、筛网固定压条43、托架保持螺栓44、托架固定螺栓45、液压油缸46和回转部件47。所述筛网42由所述筛网固定压条43设置于所述筛网架41。所述回转部件47固定于所述机架1。所述托架保持螺栓44和托架固定螺栓45固定所述筛网架41连接于所述回转部件47。所述液压油缸46与所述回转部件47连接，所述液压油缸46伸缩而使得所述筛网架42绕所述回 转部件47转动，从而，将破碎后的塑料碎片经过筛网42滤出，达到过滤的目的。 
请参阅图1至图11，本实用新型的工作过程如下： 
液压***6的液压油缸23推动推料箱体21沿着所述导轨22作往复运动，由于所述挡料板24与所述推料箱体21固定连接，所以，所述挡料板24随着推料箱体21的运动而运动，这样，挡料板24将塑料推入破碎装置3的旋转刀组件31的动刀刀片314和固定刀组件32的静刀321之间，接着，动力***5的减速电机使得动刀轴313绕所述轴承座311旋转，由此，动刀轴313上的动刀刀片314随着动刀轴313的旋转而旋转，这样，动刀刀片314与静刀321产生相对运动，这种交错的相对运动将塑料破碎而成塑料片，同时，动刀刀片314的转动还将塑料片带入所述筛网托架4的筛网42内，经过筛网42的过滤作用，符合要求的塑料片被滤出所述筛网42，未被过滤的塑料片在动刀刀片314的带动下继续位于动刀刀片314与静刀321之间，经过动刀刀片314与静刀321的交错下再次破碎，直至能被筛网42滤出为止，特殊布置分布的动刀保证了动刀与物料接触是连续的有节奏的，保证物料破碎的均匀性。 

Claims (10)

1.一种单轴撕碎机，用于粉碎塑料制品，其特征在于，包括框架、推料箱组件、破碎装置、筛网托架、动力***和液压***，
所述推料箱组件安装于框架，做往复运动推动所述塑料制品至破碎装置；
所述破碎装置包括固定于框架的旋转刀组件和固定刀组件，所述旋转刀组件包括动刀轴和在动刀轴的径向截面上均匀分布的第一组动刀刀片和第二组动刀刀片，第一组动刀刀片和第二组动刀刀片各包括多行动刀刀片，相邻行的动刀刀片相差90度，第一组的一行动刀刀片与第二组动刀刀片中与该行动刀刀片相邻的一行动刀刀片在动刀轴的径向截面上的角度差为45度，所述固定刀组件具有静刀；
所述液压***带动推料箱组件运动而将塑料制品推向旋转到组件，所述动力***驱动旋转刀组件的动刀轴旋转而使得动刀刀片与固定刀组件的静刀相互作用粉碎塑料制品，并带动粉碎的塑料制品至筛网托架过滤。
2.根据权利要求1所述的单轴撕碎机，其特征在于，所述第一组动刀刀片和第二组动刀刀片中，每一行动刀刀片呈拱形，且首尾相应位置的动刀刀片在一条直线上。
3.根据权利要求1或2所述的单轴撕碎机，其特征在于，旋转刀组件的动刀刀片和固定刀组件的静刀之间的间隙不大于1毫米。
4.根据权利要求1所述的单轴撕碎机，其特征在于，所述第一组的每一行的动刀刀片数量多于第二组的每一行的动刀刀片数量，其中，第二组的每一行的每一个动刀刀片位于第一组中与该动刀刀片相邻的动刀刀片之间。
5.根据权利要求1所述的单轴撕碎机，其特征在于，所述动刀刀片采用12棱两凹面的结构，所述静刀采用双面4棱结构。
6.一种破碎装置，用于破碎塑料制品，其特征在于，包括旋转刀组件和固定刀组件，所述旋转刀组件包括动刀轴和在动刀轴的径向截面上均匀分布的第一组动刀刀片和第二组动刀刀片，第一组动刀刀片和第二组动刀刀片各包括多行动刀刀片，第一组动刀刀片的相邻行相差90度，第二组动刀刀片的相邻行相差90度，第一组的一行动刀刀片与第二组动刀刀片中与该行动刀刀片相邻的一行动刀刀片在动刀轴的径向截面上的角度差为45度，所述固定刀组件具有静刀，所述静刀与所述动刀刀片相互作用粉碎塑料制品。
7.根据权利要求6所述的破碎装置，其特征在于，所述第一组动刀刀片和第二组动刀刀片中，每一行动刀刀片呈拱形，且首尾相应位置的动刀刀片在一条直线上。
8.根据权利要求6或7所述的破碎装置，其特征在于，旋转刀组件的动刀刀片和固定刀组件的静刀之间的间隙不大于1毫米。
9.根据权利要求6所述的破碎装置，其特征在于，所述第一组的每一行的动刀刀片数量多于第二组的每一行的动刀刀片数量，其中，第二组的每一行的每一个动刀刀片位于第一组中与该动刀刀片相邻的动刀刀片之间。
10.根据权利要求6所述的破碎装置，其特征在于，所述动刀刀片采用12棱两凹面的结构，所述静刀采用双面4棱结构。
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