CN202141364U - 一种污水箱式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水箱式换热器，其箱体(6)的两端设有端板(7)，其特征在于所述的箱体(6)内水平均匀分布有层板(8)，层板(8)和层板(8)之间形成独立并相邻的清水流道(9)和污水流道(10)，清水流道(9)之间分别通过两端的清水管道弯头组件(11)连接，第一层清水流道(9)的一端设清水进口(13)，最后一层清水流道(9)的一端设清水出口(14)，相邻的污水流道(10)之间分别通过两端的污水管道弯头组件(12)连接，第一层污水流道(10)的一端设污水出口(15)，最后一层污水流道(10)的一端设污水进口(16)，本实用新型传热效果好，成本低，不仅装配及拆卸简单，劳动强度低，而且清洗方便，密封性能可靠。

Description

一种污水箱式换热器

技术领域：

本实用新型涉及一种污水箱式换热器，属于换热器技术领域。 

背景技术：

目前，用于污水源的水-水换热器，被称做流道式换热器、过流式换热器等，由于其形状都是长方体，象个箱子，所以可以统称为箱式换热器，现有的箱式换热器的结构和原理如图1所示。 

该类换热器两种介质的流道独立并相邻，利用介质之间的层板2进行换热，现有结构存在四点不足：第一点，有顺流部位，不完全是逆流换热，顺流时传热效率低。第二点，流速慢，该换热器的流道宽度最小为0.7米，这不是因为污水里的污物需要0.7米的宽度才能通过，而是因为换热器的高度超过了2米，为使箱体1有可靠的安装稳定性，流道宽度至少需要0.7米。在流量一定的情况下，V(流速)＝Q(流量)/F(流通面积)，宽的流道使流通面积增大，流速降低，不仅降低了传热系数，还增加了污垢的沉积。如果通过加大流量Q来提高流速V，那将会增加能耗，提高成本；第三点，箱体1两端的矩形法兰3面积大，加工费用高昂，密封不可靠。该换热器箱体两端的法兰尺寸约为高度*宽度＝2100mm*700mm，用约60个螺栓4联接矩形法兰3和法兰盖5进行平面密封，法兰3和法兰盖5的密封面都只有经过机械加工，使密封平面具有相应的平面度，才能可靠密封，而且方法兰要在与箱体1焊接后再进行平面加工，这就需要很高的加工成本。如果密封面不进行加工，因为钢板的表面是毛坯面，经焊接后又产生了变形，60多个螺栓联接，螺栓4的预紧力很难掌握得合适，这些因素会致使密封不可靠，即使流体压力只有0.2MPa，也极易发生泄漏；第四点，装配及拆卸困难，劳动强度大，不便于流道的清洗。由于法兰3外形尺寸大，设计厚度也就相应增大，法兰盖5的重量在半吨以上，螺栓4数量又多，所以增加了装配的难度和劳动强度。如果拆卸下来进行内部清洗，又增加了装配应力，即使把法兰盖装上去，也不能再密封了，因此这种结构不能进行流道清洗。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种传热效果好，成本低，不仅装配及拆卸简单，劳动强度低，而且清洗方便，密封性能可靠的污水箱式换热器。 

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种污水箱式换热器，它包括箱体，箱体的两端设有端板，其特征在于所述的箱体内水平均匀分布有层板，层板和层板之间形成流道，流道分别为清水流道和污水流道，清水流道和污水流道之间独立并相邻，清水流道之间分别通过两端的清水管道弯头组件连接，第一层清水流道的一端设清水进口，最后一层清水流道的一端设清水出口，相邻的污水流道之间分别通过两端的污水管道弯头组件连接，第一层污水流道的一端设污水出口，最后一层污水流道的一端设污水进口。 

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的每层流道内均垂直设有两个矩形折流板，两个矩形折流板的长度小于层板的长度，矩形折流板的上下端与层板相连，其中一个折流板的一端与箱体的一侧相连，另一个折流板的一端与箱体的另一侧相连。 

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的两个矩形折流板的长度小于层板的长度100～300mm。 

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的每层污水流道的侧面箱体上设有可开启的备用观察清理口。 

本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：一，污水和清水在层板上下以相反方向流动，两种介质处在逆流换热状态，并且污水的最低温度和清水的最低温度相遇，传热效率高。二，每层流道都采用折流技术，采用折流技术后，流道的宽度也足以通过污物而不堵塞，增加了流动的距离，在流量一定的情况下适当提高了流速，还降低了污垢的沉积，从而提高了传热系数。并且在每次拐弯处流体都产生扰动，这些因素都有助于传热。三，箱体的端板焊接在箱体上，不需要机械加工，用国家标准的钢制承压管件焊接在端板上，并联接成需要的管道，用国家标准的管道密封件进行密封，承压能力大大提高，可以根据用户要求进行设计和选用不同压力条件下的管件和密封件。四，装配和拆卸、清洗都很方便。一组管件重量只有10公斤，拆下管件就可以方便地清洗内部流道，清洗完重新装上，不仅劳动强度低，而且清洗方便，密封性能可靠，备用观察清理口用于观察和清理污水流道的中间部分。 

附图说明：

图1为已有的箱式换热器的结构示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图； 

图3为图2的右侧视图； 

图4为图2的一层流道内的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明： 

实施例：一种污水箱式换热器(参见图2、图3、图4)，它包括箱体6，箱体6的两端设有端板7，箱体6内水平均匀分布有层板8，层板8和层板8之间形成流道，每层流道内均垂直设有两个矩形折流板17，两个矩形折流板17的长度小于层板8的长度100～300mm(120～200mm最佳)，矩形折流板17的上下端与层板8相连，其中一个折流板17的一端与箱体6的一侧相连，另一个折流板17的一端与箱体6的另一侧相连。流道分别为清水流道9和污水流道10，清水流道9和污水流道10之间独立并相邻，即若单层流道为清水流道，则双层流道为污水流道，若双层流道为清水流道，则单层流道为污水流道，相邻的清水流道9之间分别通过两端的清水管道弯头组件11连接，形成整个清水流道，第一层清水流道9的一端设清水进口13，最后一层清水流道9的一端设清水出口14，相邻的污水流道9之间分别通过两端的污水管道弯头组件12连接，形成整个污水流道，第一层污水流道10的一端设污水出口15，最后一层污水流道10的一端设污水进口16。清水进口13和污水出口15相邻，污水进口16和清水出口14相邻。每层污水流道10的侧面箱体上设有可开启的备用清理口18，以方便观察和清理污水流道的中间部分，以防堵塞。 

使用时，污水从污水进口16进入上端第一层污水流道10，经过折流板折流并通过污水管道弯头组件12进入下一层污水流道10内，再经过折流板折流并通过污水管道弯头组件12进入再下一层污水流道10内，直至污水进入下端最后一层污水流道10内通过污水出口15排出。清水从清水进口13进入下端最后一层清水流道9，经过折流板折流并通过清水管道弯头组件11进入上一层清水流道9内，再经过折流板折流并通过清水管道弯头组件11进入再上一层清水流道9内，直至清水进入上端第一层清水流道9内通过清水出口14排出，实现清水-污水换热。根据具体工程的换热量要求，数个本实用新型的污水箱式换热器可实行串联和并联使用。 

Claims (4)

1.一种污水箱式换热器，它包括箱体(6)，箱体(6)的两端设有端板(7)，其特征在于所述的箱体(6)内水平均匀分布有层板(8)，层板(8)和层板(8)之间形成流道，流道分别为清水流道(9)和污水流道(10)，清水流道(9)和污水流道(10)之间独立并相邻，清水流道(9)之间分别通过两端的清水管道弯头组件(11)连接，第一层清水流道(9)的一端设清水进口(13)，最后一层清水流道(9)的一端设清水出口(14)，相邻的污水流道(10)之间分别通过两端的污水管道弯头组件(12)连接，第一层污水流道(10)的一端设污水出口(15)，最后一层污水流道(10)的一端设污水进口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种污水箱式换热器，其特征在于所述的每层流道内均垂直设有两个矩形折流板(17)，两个矩形折流板(17)的长度小于层板(8)的长度，矩形折流板(17)的上下端与层板(8)相连，其中一个折流板(17)的一端与箱体(6)的一侧相连，另一个折流板(17)的一端与箱体(6)的另一侧相连。

3.根据权利要求1所述的一种污水箱式换热器，其特征在于所述的两个矩形折流板(17)的长度小于层板(8)的长度100～300mm。

4.根据权利要求1所述的一种污水箱式换热器，其特征在于所述的每层污水流道(10)的侧面箱体上设有可开启的备用观察清理口(18)。

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