CN202138819U - 非pvc软袋大输液生产线的t型接口供给装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种软袋大输液生产线的接口供给装置,特别涉及一种非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置,包括振动料斗、直线滑道和水平托架,直线滑道下方平行设置水平托架,直线滑道位于振动料斗的斜上方,其技术要点在于:直线滑道的下方设置夹取装置,夹取装置底部设置直线导轨,直线导轨的两端设置限位架,直线导轨上设置夹手,每个夹手上端设置平行气爪。本实用新型提供的非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置,能够实现T型接口生产线的连续运行,成功的解决了T型接口的自动供料问题,为软包装输液形式的的发展拓宽了思路。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种软袋大输液生产线的接口供给装置,特别涉及一种非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置。
背景技术
在中国,过去的十几年中输液软袋所采用的接口形式主要有两种,一是船型接口,二是软管,随着输液品种的不断增加以及输液市场的持续扩大,开始出现一种新型的接口形式-T型接口。与船型接口相反,T型接口的特点就是焊接圆环处的尺寸大于尾部的尺寸,以往的软袋大输液生产线的滑道式接口供给装置只适合于船型接口,其主要应用压条将尾部大于焊接圆环处的部分进行限位,保证其自动供料;对于T型接口,此种方式不再适用,因此需要一种新型的接口供给装置,保证自动生产线的连续运行。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置,能够实现T型接口生产线的连续运行,解决T型接口的自动供料问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
即一种非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置,包括振动料斗、直线滑道和水平托架,直线滑道下方平行设置水平托架,直线滑道位于振动料斗的斜上方,其技术要点在于:直线滑道的下方设置夹取装置,夹取装置底部设置直线导轨,直线导轨的两端设置限位架,直线导轨上设置夹手,每个夹手上端设置平行气爪。
所述的夹手分为多组,每组之间设置外调整轴,组内夹手之间设置内调整轴。
所述的夹手下端与调整轴连接处对应设置缓冲垫,缓冲垫在T型接口夹取过程中,对于夹取装置起到缓冲作用,有效的减少气缸冲击,延缓使用寿命。
所述的直线滑道一侧平行设置定位板,定位板上垂直设置挡针,挡针位于定位板与直线滑道之间,所述的挡针数量为2个,可通过调整定位板对T型接口在直线滑道中的位置进行定位。
本实用新型采用一种全新的形式,采用接口横向并排输送的形式,每次可以实现1~12个T型接口自动供给。
工作过程及原理:
生产时,T型接口在振动料斗的作用下,按照振动料斗振动轨迹顺利进入直线滑道;直线滑道中通有流量可调的气体,同时在水平托架的作用下,保证T型接口在直线滑道中水平运动。
T型接口在直线滑道中的位置调整通过定位板进行定位,第一挡针对于非夹取位置的T型接口进行限位作用,对于处在工作位置的T型接口进行保护;当工作位置的T型接口被夹取出直线滑道时,第二挡针在气缸的驱动下迅速落下,当T型接口顺利取出直线滑道时,第二挡针在气缸的驱动下迅速复位,此时第一挡针在气缸的驱动下迅速落下,非夹取位置的T型接口通过直线滑道中气体进行驱动,顺利进入工作位置。第一挡针和第二挡针的安装位置可以根据每个动作循环需要的T型接口数量任意调整。
当T型接口处于工作位置时,T型接口夹取装置在无杆气缸的作用下,通过直线导轨顺利到达夹取位置,通过限位架的作用,对T型接口夹取装置进行位置调整,保证夹取装置与工作位置中的T型接口对位准确,夹手在平行气爪的驱动下对T型接口进行夹取,夹手的特殊结构具有对T型接口自动对正的作用,当T型接口顺利夹紧后,第二挡针在气缸的驱动下迅速落下,夹取装置在无杆气缸的作用下,T型接口被顺利取出直线滑道,完成夹取工作。
T型接口可以根据实际情况分组,组间距为任意数值,每组的T型接口的数量可以相同,也可以不同,每组内T型接口的间距也可在一定范围内任意调整;也可以将每个T型接口均匀分开到任意间距。每组夹手之间设置有外调整轴,组内夹手之间设置有内调整轴,夹手下端与调整轴的连接处对应设置有缓冲垫,外调整轴和内调整轴的结构和作用均相同。
当T型接口顺利取出直线滑道后,在驱动力的作用下,通过外调整轴和内调整轴的共同作用保证T型接口可以顺利到达任意设备需要的位置,同时缓冲垫在T型接口夹取过程中,对于夹取装置起到缓冲作用,有效的减少气缸冲击,延缓使用寿命。
限位架对夹取装置起到位置调整的作用,可以保证T型接口在供料时的位置准确。
本实用新型所具有的有益效果是:
提供一种非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置,能够实现T型接口生产线的连续运行,成功的解决了T型接口的自动供料问题,为软包装输液形式的的发展拓宽了思路。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型定位板结构示意图。
图3是本实用新型夹取装置结构示意图。
图中:1、振动料斗;2、T型接口;3、直线滑道;4、水平托架;5、定位板;6、第一挡针;7、第二挡针;8、直线导轨;9、限位架;10、夹手;11、平行气爪;12、外调整轴;13、内调整轴;14、缓冲垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1,图2,图3所示,本实用新型提供一种非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置,包括振动料斗1、直线滑道3和水平托架4,直线滑道3下方平行设置水平托架4,直线滑道3位于振动料斗1的斜上方,直线滑道3的下方设置夹取装置,夹取装置底部设置直线导轨8,直线导轨8的两端设置限位架9,直线导轨8上设置夹手10,每个夹手10上端设置平行气爪11。
本实用新型采用一种全新的形式,采用接口横向并排输送的形式,每次可以实现1~12个T型接口2自动供给,本实施例以每次夹取8个T型接口2为例。
所述的夹手10为8个,平均分为4组,每组夹手10之间设置有外调整轴12,组内夹手10之间设置有内调整轴13,夹手10下端与调整轴的连接处对应设置缓冲垫14。
所述的直线滑道3一侧平行设置定位板5,定位板5上垂直设置第一挡针6和第二挡针7,挡针位于定位板5与直线滑道3之间。
如图1所示,T型接口2在振动料斗1的作用下,按照振动料斗1的振动轨迹顺利进入直线滑道3;直线滑道3中通有流量可调的气体,同时在水平托架4的作用下,保证T型接口2在直线滑道3中水平运动。
如图2所示,T型接口2在直线滑道3中的位置调整通过定位板5进行定位,第一挡针6对于非夹取位置的T型接口2进行限位作用,对于处在工作位置的T型接口2进行保护;当工作位置的T型接口2被夹取出直线滑道3时,第二挡针7在气缸的驱动下迅速落下,当T型接口2顺利取出直线滑道3时,第二挡针7在气缸的驱动下迅速复位,此时第一挡针6在气缸的驱动下迅速落下,非夹取位置的T型接口2通过直线滑道3中气体进行驱动,顺利进入工作位置。第一挡针6和第二挡针7的安装位置可以根据每个动作循环需要的T型接口2数量任意调整。
结合图2、图3,对T型接口2的夹取方式做进一步说明,当T型接口2处于工作位置时,T型接口2夹取装置在无杆气缸的作用下,通过直线导轨8顺利到达夹取位置,通过限位架9的作用,对T型接口2夹取装置进行位置调整,保证夹取装置与工作位置中的T型接口2对位准确,夹手10在平行气爪11的驱动下对T型接口2进行夹取,夹手10的特殊结构具有对T型接口2自动对正的作用,当T型接口2顺利夹紧后,第二挡针7在气缸的驱动下迅速落下,夹取装置在无杆气缸的作用下,将T型接口2顺利取出直线滑道3,完成夹取工作。
当T型接口2顺利取出直线滑道3后,在驱动力的作用下,通过外调整轴12和内调整轴13的共同作用保证T型接口2可以顺利到达任意设备需要的位置,同时缓冲垫14在T型接口2夹取过程中,对于夹取装置起到缓冲作用,有效的减少气缸冲击,延缓使用寿命。
限位架9对夹取装置起到位置调整的作用,可以保证T型接口2在供料时的位置准确。
本实用新型提供一种非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置,能够实现T型接口生产线的连续运行,成功的解决了T型接口的自动供料问题,为软包装输液形式的的发展拓宽了思路。
Claims (5)
1.一种非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置,包括振动料斗、直线滑道和水平托架,直线滑道下方平行设置水平托架,直线滑道位于振动料斗的斜上方,其特征在于:直线滑道的下方设置夹取装置,夹取装置底部设置直线导轨,直线导轨的两端设置限位架,直线导轨上设置夹手,每个夹手上端设置平行气爪。
2.根据权利要求1所述的非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置,其特征在于:所述的夹手分为多组,每组之间设置外调整轴,组内夹手之间设置内调整轴。
3.根据权利要求1或2所述的非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置,其特征在于:所述的夹手下端与调整轴连接处对应设置缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置,其特征在于:所述的直线滑道一侧平行设置定位板,定位板上垂直设置挡针,挡针位于定位板与直线滑道之间。
5.根据权利要求4所述的非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置,其特征在于:所述的挡针数量为2个。
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CN102673958A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-19 | 昆山拓安塑料制品有限公司 | 一种减少产品嵌件漏装的振动筛 |
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