CN202138598U

CN202138598U - 一种电池上胶带的剥离装置

Info

Publication number: CN202138598U
Application number: CN201120221214U
Authority: CN
Inventors: 曹俊义; 祖述祥
Original assignee: Tianjin Lishen Battery JSCL
Current assignee: Tianjin Lishen Battery JSCL
Priority date: 2011-06-28
Filing date: 2011-06-28
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2021-06-28

Abstract

本实用新型公开了一种电池上胶带的剥离装置，包括有传送带支架（10），所述传送带支架（10）的左右两端分别枢接有一个滚筒（20），所述两个滚筒（20）的外侧卷绕有传送带（1）；所述传送带（1）顶部左端放置有需要剥离胶带的电池（6），所述电池（6）顶面贴有胶带（7）；所述传送带（1）的正上方固定设置有一个剥离辊（3）。本实用新型公开的一种电池上胶带的剥离装置，其可以自动、高效、便捷地将电池上贴的胶带剥离下来，无需人工剥离胶带，大大提高电池的生产效率，降低电池的生产成本，有利于提高电池的外观美感，扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

Description

一种电池上胶带的剥离装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种电池上胶带的剥离装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。

在聚合物锂离子电池行业，由于聚合物锂离子电池表面材质的特殊性，为了保护聚合物锂离子电池的表面在生产过程中被设备、员工等条件污浊或者造成破损，电池生产厂家通常使用PET胶带（聚酯胶带）作为保护膜，贴在聚合物锂离子电池的两面，从而起到保护的作用。

而当电池制作成成品后，在出货前，电池生产厂家又需要把保护胶带从电池上剥离下来，从而把外观最好的电池展现给客户。

由于该工作的特殊性以及电池的不规格，多边形，该工序通常都是由人工完成，操作员工用手把胶带从电池上剥离下来。由于通过人工方式，在电池出货前，员工又对电池外表面进行了接触，从而对电池的外观不良又造成了隐患，并且操作员工的劳动强度大，工作效率低，大大降低了电池的生产效率，从而提高了电池的生产成本，还存在二次隐患。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以自动、高效、便捷地将电池上贴的胶带剥离下来，无需人工剥离胶带，大大提高电池的生产效率，降低电池的生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池上胶带的剥离装置，其可以自动、高效、便捷地将电池上贴的胶带剥离下来，无需人工剥离胶带，大大提高电池的生产效率，降低电池的生产成本，有利于提高电池的外观美感，扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种电池上胶带的剥离装置，包括有传送带支架10，所述传送带支架10的左右两端分别枢接有一个滚筒20，所述两个滚筒20的外侧卷绕有传送带1；

所述传送带1顶部左端放置有需要剥离胶带的电池6，所述电池6顶面贴有胶带7；

所述传送带1的正上方固定设置有一个剥离辊3。

其中，所述传送带支架10前后两侧分别固定设置有一个剥离辊固定架30，所述两个剥离辊固定架30顶部设置有所述剥离辊3。

其中，所述剥离辊3上具有双面胶，所述剥离辊3与所述传送带1之间的间隙小于贴有胶带7的电池6的厚度。

其中，所述剥离辊3通过紧固螺丝4与所述剥离辊固定架30顶部相连接，所述紧固螺丝4的外壁具有紧固弹簧。

其中，所述剥离辊固定架30上部水平固定设置有一个剥离片支撑架50，所述剥离片支撑架50的左端部固定设置有一个剥离片5，所述剥离片5与所述剥离辊3顶面相接触。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池上胶带的剥离装置，其可以自动、高效、便捷地将电池上贴的胶带剥离下来，无需人工剥离胶带，大大提高电池的生产效率，降低电池的生产成本，有利于提高电池的外观美感，扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电池上胶带的剥离装置的主视图；

图2为本实用新型提供的一种电池上胶带的剥离装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种电池上胶带的剥离装置在电池刚开始进行胶带剥离时的工作状态示意图；

图4为本实用新型提供的一种电池上胶带的剥离装置在电池正在进行胶带剥离时的工作状态示意图；

图5为本实用新型提供的一种电池上胶带的剥离装置在电池即将完成胶带剥离时的工作状态示意图；

图6为本实用新型提供的一种电池上胶带的剥离装置在电池已完成胶带剥离时的工作状态示意图；

图中：1为传送带，3为剥离辊，4为紧固螺丝，5为剥离片，6为电池，7为胶带，10为传送带支架，20为滚筒，30为剥离辊固定架，50为剥离片支撑架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型提供的一种电池上胶带的剥离装置的主视图，图2为本实用新型提供的一种电池上胶带的剥离装置的俯视图。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种电池上胶带的剥离装置，包括有传送带支架10，所述传送带支架10的左右两端分别枢接有一个滚筒20，所述两个滚筒20的外侧卷绕有传送带1，所述传送带1顶部左端放置有需要剥离胶带的电池6，所述电池6顶面贴有胶带7，因此在滚筒20的滚动驱动下，所述传送带1可以很好的实现电池的传送功能。

在本实用新型中，所述传送带支架10前后两侧分别固定设置有一个剥离辊固定架30，所述两个剥离辊固定架30顶部设置有一个剥离辊3，即所述剥离辊3的前后两端与所述两个剥离辊固定架30相连接。所述剥离辊3位于所述传送带1的正上方，所述剥离辊3与所述传送带1之间的间隙小于贴有胶带7的电池6的厚度，所述剥离辊3上具有双面胶，因此，当贴有胶带的电池6通过传送带1运动到剥离辊3下方时，可以依靠剥离辊3上双面胶粘连电池6表面的胶带7，并随着剥离辊3的转动而实现对胶带7的剥离。

具体胶带剥离过程可以为：当电池6的前端运动到剥离辊3的最下端时，电池胶带7的前端会粘连到剥离辊3的双面胶上，随着电池的向前移动，胶带7自动的从电池上逐渐脱离并且逐渐粘附在剥离辊3上，直至胶带7完成从电池上脱落，从而完成胶带7从电池上剥离的功能，当附在剥离辊3双面胶上的胶带7继续随着剥离辊3转动时，胶带7的前端会转动到最高处，并同剥离片5接触，由于剥离片5不同剥离辊3一起转动，所以胶带7就可以被剥离片5一点点从剥离辊3上进行剥离，从而实现对剥离下来的胶带7进行收集，也保证了剥离辊3的清洁，更加方便对后续电池的胶带7进行剥离操作。

具体实现上，所述剥离辊3通过紧固螺丝4与所述剥离辊固定架30顶部相连接，所述紧固螺丝4外壁具有紧固弹簧，从而可以实现剥离辊3与传送带1上电池之间的压紧力，依靠该压紧力带动电池移动和剥离辊转动，同时通过剥离辊3上双面胶粘连电池表面的胶带，并随着剥离辊3的转动而实现对胶带7的剥离。

在本实用新型中，为了对剥离辊3上双面胶粘连的胶带7继续进行剥离，所述剥离辊固定架30上部水平固定设置有一个剥离片支撑架50，所述剥离片支撑架50的左端部固定设置有一个剥离片5，所述剥离片5与所述剥离辊3顶面相接触，因此，通过该剥离片5可以实现对剥离辊3上双面胶粘连的胶带进行剥离，从而保证了剥离辊3的清洁，以便于继续进行电池上胶带的剥离操作。

鉴于剥离辊3在剥离电池上胶带的同时，剥离辊3上粘连的胶带也不断的被剥离片5所剥离，从而本实用新型可以实现对不同长度电池胶带的剥离功能

本实用新型的具体运行使用过程如下：

第一步：参见图3，将附有聚酯胶带7（PET胶带）的电池6放在传送带1上，传送带1带着电池向前运动；

第二步：当电池6运动到剥离辊3下方时，通过紧固螺丝4上的紧固弹簧，实现剥离辊3对电池6和传送带1的压紧力；

第三步：参见图4、图5，在压紧力作用下，传送带1带动电池6移动和剥离辊3转动；

第四步：随着剥离辊3的转动，电池6上胶带7的前端粘连到剥离辊3上的双面胶上；

第五步：参见图5，随着剥离辊3的转动，胶带7一点点从电池6上脱离，直至完全脱离电池6；

第六步：参见图6，当被剥离的胶带7随着剥离辊3的转动而转动到剥离辊3的最高端时，胶带7的前端触碰到剥离片5；

第七步：随着剥离辊3的转动，剥离片5把胶带7一点一点的从剥离辊3上剥离下来，直至胶带7完全脱离；

重复执行第一步骤到第七步骤，即可实现不断将传送带1上贴有胶带的电池进行胶带剥离，实现胶带剥离功能。

对于本实用新型，具有以下有益效果：

1、效率高。本实用新型由于通过传送带带动剥离辊转动，从而实现胶带剥离速度同传送带速度保持一致，可以根据需要调节传送带速度实现不同产能的胶带剥离，效率高；

2、应用范围广。本实用新型在实现胶带的玻璃过程中，同时可以实现对剥离辊3上的胶带的剥离，所以固定直径的剥离辊3就可以实现对不同长度电池胶带的剥离，无需更换不同直径的剥离辊；

3、操作方面，易于实现自动化。本实用新型通过传送带1实现电池的上下料，操作员工只需把电池放在传送带1上，即可实现胶带的剥离功能，并且本实用新型采用的传送带形式便于与其它自动化设备相连，从而便于实现更高的自动化连续操作。

因此，本实用新型可以较好的对电池表面胶带进行剥离，并通过传送带实现电池的传输，具有效率高、操作方便、应用范围广和易于实现自动化等优点。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种电池上胶带的剥离装置，其可以自动、高效、便捷地将电池上贴的胶带剥离下来，无需人工剥离胶带，大大提高电池的生产效率，降低电池的生产成本，有利于提高电池的外观美感，扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种电池上胶带的剥离装置，其特征在于，包括有传送带支架（10），所述传送带支架（10）的左右两端分别枢接有一个滚筒（20），所述两个滚筒（20）的外侧卷绕有传送带（1）；

所述传送带（1）顶部左端放置有需要剥离胶带的电池（6），所述电池（6）顶面贴有胶带（7）；

所述传送带（1）的正上方固定设置有一个剥离辊（3）。

2.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述传送带支架（10）前后两侧分别固定设置有一个剥离辊固定架（30），所述两个剥离辊固定架（30）顶部设置有所述剥离辊（3）。

3.如权利要求2所述的剥离装置，其特征在于，所述剥离辊（3）上具有双面胶，所述剥离辊（3）与所述传送带（1）之间的间隙小于贴有胶带（7）的电池（6）的厚度。

4.如权利要求2所述的剥离装置，其特征在于，所述剥离辊（3）通过紧固螺丝（4）与所述剥离辊固定架（30）顶部相连接，所述紧固螺丝（4）的外壁具有紧固弹簧。

5.如权利要求2至4中任一项所述的剥离装置，其特征在于，所述剥离辊固定架（30）上部水平固定设置有一个剥离片支撑架（50），所述剥离片支撑架（50）的左端部固定设置有一个剥离片（5），所述剥离片（5）与所述剥离辊（3）顶面相接触。