CN202137435U - 蜂窝铣削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于刀具设计技术领域。所述的蜂窝铣削刀具由刀体、刀体圆柱面上的刀齿以及刀体上的重磨中心孔组成,该铣削刀具的直径为d=10~50mm,刀体宽度b=6~20mm,刀齿数量Z=4~8,螺旋槽角α=20°~30°,端齿齿槽角β=30°~55°,前角γ=10°~15°,一次后角δ=10°~15°,二次后角δ=20°~25°,刃带宽f=0.5~1.2mm,在刀体的切削刃宽度的两边开有侧隙角τ=1°~2°,刃倾角χ=6°~20°,齿形后角ρ=15°~20°,齿背R=7~10mm,齿槽深h=5~15mm,端刃前角υ=6°~20°。本实用新型能够顺畅排屑、避免蜂窝加工不到位,可以提高加工效率和成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于刀具设计技术领域,特别是涉及对蜂窝铣削刀具的改进。
背景技术
在蜂窝加工中,现有刀具在切削时排屑不顺畅,经常发生齿槽堵塞问题,使刀具不能正常切削,加工效率低。另外,有的刀具在切削时会出现切削不平稳,导致蜂窝加工不到位影响产品质量,无法满足加工要求。
发明内容
本实用新型的目的是:
本实用新型提出一种能够顺畅排屑、避免蜂窝加工不到位的蜂窝铣削刀具,以提高加工效率和成品率。
本发明的技术方案是:
一种蜂窝铣削刀具,由刀体、刀体圆柱面上的刀齿以及刀体上的重磨中心孔组成,该铣削刀具的直径为d=10~50mm,刀体宽度b=6~20mm,刀齿数量Z=4~8,螺旋槽角α=20°~30°,端齿齿槽角β=30°~55°,前角γ=10°~15°,一次后角δ=10°~15°,二次后角δ=20°~25°,刃带宽f=0.5~1.2mm,在刀体的切削刃宽度的两边开有侧隙角τ=1°~2°,刃倾角χ=6°~20°,齿形后角ρ=15°~20°,齿背R=7~10mm,齿槽深h=5~15mm,端刃前角υ=6°~20°。
本发明的优点是:
本实用新型能够保证切削时顺畅排屑,避免了因加工不到位影响产品质量,大大提高了加工效率和成品率。试验证明,加工效率提高了3倍以上,废品率由原来的85%降低到5%以下。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图,其中,d为铣削刀具的直径,b为刀体宽度,α为螺旋槽角,χ为刃倾角,τ为侧隙角。
图2是本实用新型的齿形剖面图,ρ为齿形后角,h为齿槽深。
图3是本实用新型的法剖面示意图,f为刃带宽,γ为前角。
图4是本实用新型的端刃示意图,υ为端刃前角,Z为刀齿数量。
图5是本实用新型的端刃法剖面示意图,δ为一次后角,θ为二次后角
图6是本实用新型的端面中心孔示意图。
图7是本实用新型的端刃槽角示意图,β为端齿齿槽角。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1~图3,蜂窝铣削刀具,由刀体和刀体圆柱面上的刀齿组成,刀体上有带有重磨刀具的中心安装孔,该铣削刀具的直径为d=10~50mm,刀体宽度b=6~20mm,刀齿数量Z=4~8,螺旋槽角α=20°~30°,端齿齿槽角β=30°~55°,前角γ=10°~15°,一次后角δ=10°~15°,二次后角θ=20°~25°,刃带宽f=0.5~1.2mm,在刀体的切削刃宽度的两边开有侧隙角τ=1°~2°,刃倾角χ=6°~20°,齿形后角ρ=15°~20°,齿背R=7~10mm,齿槽深h=5~15mm,端刃前角υ=6°~20°。
本实用新型的工作原理是:一种蜂窝专用铣削刀具,它包括刀体、刀齿、容屑槽、前角、后角、螺旋角、侧隙角、端齿齿槽角,刃倾角,齿形后角,齿槽深,重磨中心孔组成。刀齿是铣削刀具的一个重要的参数。齿数选用合理,可以提高铣削生产效率使切削平稳。容屑槽是在保证铣刀强度的前提下使铣刀有足够的容屑空间,避免铣刀在工作过程中所产生的切屑堵塞刀齿。合理的螺旋角参数,能使铣刀在切削过程中平稳、省力延长铣刀耐用度,提高生产效率。
下表给出本实用新型的3个实施例的参数。
Claims (1)
1.一种蜂窝铣削刀具,其特征是,所述的蜂窝铣削刀具由刀体、刀体圆柱面上的刀齿以及刀体上的重磨中心孔组成,该铣削刀具的直径为d=10~50mm,刀体宽度b=6~20mm,刀齿数量Z=4~8,螺旋槽角α=20°~30°,端齿齿槽角β=30°~55°,前角γ=10°~15°,一次后角δ=10°~15°,二次后角δ=20°~25°,刃带宽f=0.5~1.2mm,在刀体的切削刃宽度的两边开有侧隙角τ=1°~2°,刃倾角χ=6°~20°,齿形后角ρ=15°~20°,齿背R=7~10mm,齿槽深h=5~15mm,端刃前角υ=6°~20°。
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