CN202135650U

CN202135650U - 一种豆浆机

Info

Publication number: CN202135650U
Application number: CN201120176391U
Authority: CN
Inventors: 蔡才德; 张锦洲; 陈世雄; 湛海耀
Original assignee: Zhejiang Shaoxing Supor Domestic Electrical Appliance Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Shaoxing Supor Domestic Electrical Appliance Co Ltd
Priority date: 2011-05-27
Filing date: 2011-05-27
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2021-05-27

Abstract

本实用新型属于厨房小家电领域，具体涉及一种豆浆机。包括制浆容器和置于所述制浆容器下的机座，所述机座内设置的电机有一电机轴往制浆容器内延伸，所述电机轴末端固定设置有一动磨头，所述制浆容器内固定有与所述动磨头相配合的静磨头。配合时，动磨头置于静磨头环闭空间内。动磨头与电机轴之间可拆卸。本实用新型的豆浆机，电机置于底座内，工作时稳定，震动少，噪音低；并可根据粉碎物料的不同，动磨头可以设置不同的动磨导料齿，使用方便，能适用于对不同物料的研磨；不同的螺牙或磨齿，能针对性地实现初粉碎、粗粉碎和精粉碎，使浆液更细腻，浓度更高；同时，动磨头与电机轴为可拆结构，动磨头与电机之间设有联轴器，可自由拆卸更换；易清洗。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型属于厨房小家电领域，具体涉及一种豆浆机。

背景技术

目前，豆浆机作为一种常用的家用电器，已逐步进入普通百姓家庭，现有市场上的豆浆机的制浆方法一般是在机座内的电机连接一把粉碎刀具，与粉碎刀具配合达到粉碎制浆的结构主要有以下两种：第一种是在机座下部设置一个扰流网，粉碎刀具设置在扰流网内，粉碎刀具通过在扰流网的小空间内进行循环搅打实现制浆的目的；第二种是在制浆容器内壁设置若干扰流筋，粉碎刀具转动时带动水流冲撞到扰流筋后反射到刀具上进行循环搅打实现制浆的目的。

现有粉碎刀具的制浆技术是靠切割、碰撞粉碎的，使大量大豆蛋白和营养不能有效地分离，留在了豆渣里，造成了浪费，还存在制浆浓度低，清洗困难等缺陷，为了提高制作豆浆的品质，满足消费者不断提高的使用要求，近年来，豆浆机领域持续不断地涌现出新的技术改进。返璞归真是现代生活中的人们追求的新时尚，而传统石磨制浆工艺普遍被人们所接受，通过两石磨之间的磨齿碾碎，挤压，使大豆内的脂肪、蛋白质和微量元素被有效地释放，制作的豆浆出浆率高，浓度高，口感好。因此，研磨豆浆机是人们在提高制浆品质的主要考虑改进的技术问题之一，例如公告号为CN201163980Y的中国实用新型专利所披露的一种研磨式豆浆机，包括机座、桶体、电机和载豆杯，机座扣装在桶体上，载豆杯扣接在机座下部，载豆杯底部设有内、外磨盘，内磨盘呈叶轮状，载豆杯设有若干个可让水进入载豆杯内的进水孔；一杯盖扣接在载豆杯底部。采用以上结构后，呈叶轮状的内磨盘工作时可使水和制浆物料自上向下流动，同时水会从进水孔进入载豆杯向内磨盘和外磨盘补充水，达到向内磨盘和外磨盘自动供水和清洗的目的；其缺点在于：一是豆子需要从机座的送料道送入制浆容器内，加热煮浆后通道狭窄而且粘渣，清洗困难；二是制浆初始时产生的豆皮被甩出后浮在液面上，无法循环研磨；三是初粉碎的物料由于重力原因沉在容器底部，内磨盘离容器底部距离较远，无法产生足够的由外而内的吸力，形成循环的流体非常有限，无法达成循环研磨。同时该电机上置的固定方式，电机在工作时容易摆动和震动，对电机寿命造成影响，同时也会产生机器翻倒等危险。

随着豆浆机技术发展与革新，还推出一种轴流式研磨豆浆机，例如公告号为CN201479858U实用新型专利披露了另外一种无刀片轴流豆浆机，包含有机座、防溢电极、温度传感器、电热管、桶体、电机、电机轴；机座下盖扣装在桶体上，还包含一安装在电机轴上的粉碎体、一固定在机座上且位于粉碎体外的粉碎器；粉碎器上有排料孔，粉碎体外壁及粉碎器内壁上都有粉碎沟，并且边缘比较锋利，此技术方案解决了制浆流体循环的问题，但是其他缺点也很明显：一是该结构仅紧靠粉碎体上粉碎沟搅动水流产生吸力，带动食物进入粉碎器，在粉碎较大食物粉碎时，会遇到吸力不足问题；二是遇到较硬的食物未及时完全粉碎成小颗粒时，会使食物卡住在粉碎体和粉碎器之间，这样将严重影响马达的寿命和整机的性能；三是该粉碎器依靠相邻粉碎沟之间凸起物边缘的锋利，来加大粉碎的效果，这种锋利边缘是易被磨损的，而且清洗存在死角，容易伤手；四是该技术方案的粉碎沟在粉碎器或粉碎上是多条以相等或不等的间距互不相交地沿外壁呈螺旋分布或直线分布，不利实现由粗到细的粉碎，而且它最小间隙5mm也是过大的，不易达到豆浆颗粒的细微粉碎，食物在小于5mm大小后，只能靠有限的吸力带动下，产生碰撞实现粉碎，达不到依靠碾压实现研磨粉碎设计的初衷；五是该技术方案在粉碎器外和粉碎体内壁上制作螺旋沟槽的生产工艺实现是相当困难的，即使实现了成本也相当的高，无法形成产品的工业化量产及普及。

发明内容

本实用新型的技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种电机下置，具有较好研磨效果的豆浆机。

实现本实用新型技术目的的技术方案是：一种豆浆机，包括可由一盖体覆盖的制浆容器和置于所述制浆容器下的机座，所述机座内设置有电机，所述电机的电机轴延伸至所述制浆容器内，所述电机轴末端固定设置有一动磨头，所述制浆容器内或所述盖体上设置有与所述动磨头相配合的静磨头。配合时，动磨头置于静磨头环闭空间内。动磨头与电机轴之间可拆卸。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述动磨头与所述静磨头配合时的配合间隙自下至上逐渐变小。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述动磨头与所述静磨头配合时，根据配合时的方位自下而上分为导料部、研磨部，所述动磨头与所述静磨头于相对应的位置设有动磨导料齿和动磨研磨齿以及静磨导料齿和静磨研磨齿。

导料部是在所述动头的中心向下凸起一倒圆锥体或柱体，在倒圆锥体外壁设有导料齿，与之对应的静磨头的中心开口设置成一内圆锥孔，在内圆锥孔内壁设有静磨导料齿，在动磨导料齿与静磨导料齿所形成的空间就是导料部，物料经导料部进入后送往研磨部粉碎，起到将吸上来的物料进行挤压和导引到研磨部，研磨部是动磨齿和静磨齿所形的研磨区。

作为对上述技术方案的进一步优化，研磨部还分为粗磨部和精磨部，所述动磨头于导料部、粗磨部和精磨部处分别设有动磨导料齿、动磨粗磨齿和动磨精磨齿。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述静磨头于导料部、粗磨部和精磨部处分别设有静磨导料齿、静磨粗磨齿和静磨精磨齿。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述静磨头于所述导料部下方还设有旋吸部，所述静磨头于旋吸部入开设有静磨导料孔。所述旋吸部是由设置在静磨头的虹吸腔以及具有产生强力液流驱动作用、带有齿状或叶轮状的动、静磨导料构成。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述动磨头上设置有将工作面和外部相贯通的动磨导料孔。在研磨时，遇到大颗粒或较难研磨粉碎的物料时，该物料会被送至动磨导料孔然后流出研磨区域。防止了大颗粒物料对磨头的卡紧或磨损。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述动、静磨头上设的动磨导料齿、动磨粗磨齿和动磨精磨齿以及静磨导料齿、静磨粗磨齿和静磨精磨齿的结构大致为相对应的螺旋走向的齿状，且动磨头与静磨头在导料部、粗磨部和精磨部的工作面之间的间隙自下而上逐渐变小。

作为对上述技术方案的一种变换形式，所述动、静磨头上设的动磨导料齿、动磨粗磨齿和动磨精磨齿以及静磨导料齿、静磨粗磨齿和静磨精磨齿的结构大致为相对应的螺旋走向的齿状，且动磨头与静磨头在粗磨部和精磨部的工作面之间的间隙自下而上逐渐变小，动磨头与静磨头在导料部的工作面之间的间隙相等。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述动磨导料齿为旋转时能够产生液流驱动的旋转件，具体地，所述动磨导料齿大致为至少一个设置的叶轮或/和刀翼或/和螺牙。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述机座内部或机座上部设置有调节动、静磨头的间隙调节机构。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述间隙调节机构为压簧，该压簧设置于与电机轴相连接的上联轴器及与所述上联轴器相啮合作为驱动力输出端的下联轴器之间。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述机座内部或机座上部设置有减速机构。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述减速机构为行星齿轮组。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述静磨头可拆卸地活动设置于所述制浆容器的内壁。具体地，静磨头与制浆容器内壁设置有相互扣合的卡扣。静磨头与制浆容器卡扣连接。

与现有技术相比，本实用新型一种豆浆机的有益效果主要表现为：

1、电机置于底座内，工作时稳定，震动少，噪音低；

2、可以根据粉碎物料的不同，动磨头可以设置不同的动磨导料齿，使用方便，能适用于对不同物料的研磨；

3、带有减速结构和间隙调节结构，可针对大颗粒或较硬的物料进行调节；

4、不同的螺牙或磨齿，能针对性地实现初粉碎、粗粉碎和精粉碎，使浆液更细腻，浓度更高；

5、本实用新型能根据需要实现循环式的研磨，易操作；

6、动磨头与电机轴为可拆结构，动磨头与电机之间设有联轴器，可自由拆卸更换；

7、易清洗。

附图说明

图1所示为动磨头与静磨头配合时呈旋吸部、导料部和研磨部的剖面结构示意图。

图2所示为动磨头与静磨头配合时呈旋吸部、导料部、粗磨部和精磨部的剖面结构示意图。

图3所示为实施例二中动磨头的立体结构示意图。

图4所示为实施例二中静磨头的立体结构示意图。

图5所示为实施例三的剖面结构示意图。

图6所示为实施例三中动磨头的立体结构示意图。

图7所示为实施例三中静磨头的立体结构示意图。

图8所示为实施例四的剖面结构示意图。

图9所示为实施例四中动磨头的立体结构示意图。

图10所示为图9中螺牙高度的立体结构示意图。

图11所示为电机与动磨头之间设有减速机构和间隙调节机构的剖面结构示意图。

图12所示为图11中减速机构的立体结构示意图。

图13所示为图11中减速机构的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的详细实施方式作进一步说明：

参见附图1、图11~13，一种豆浆机，包括可由一盖体覆盖的制浆容器1和置于制浆容器1下的机座2，机座2内设置有电机21，电机21的电机轴延伸至制浆容器1内，电机轴末端固定设置有一动磨头3，制浆容器1内设置有与动磨头3相配合的静磨头4。

动磨头3与静磨头4配合时的配合间隙自下至上逐渐变小。

动磨头3与静磨头4配合时，根据配合时的方位自下而上分为导料部B、研磨部A，动磨头3与静磨头4于相对应的位置设有动磨导料齿31和动磨研磨齿32以及静磨导料齿41和静磨研磨齿42。

导料部B是在动磨头3的中心向下凸起一倒圆锥体，在倒圆锥体外壁设有动磨导料齿31，与之对应的静磨头4的中心开口设置成一内圆锥孔，在内圆锥孔内壁设有静磨导料齿41，在动磨导料齿31与静磨导料齿41所形成的空间就是导料部B，物料经导料部B进入后送往研磨部A粉碎，起到将吸上来的物料进行挤压和导引到研磨部A，研磨部A是动磨研磨齿32和静磨研磨齿42所形的研磨区。

静磨头4于所述导料部B下方还设有旋吸部C，静磨头4于旋吸部C处设有静磨导料孔43。旋吸部C是由设置在静磨头4的虹吸腔以及具有产生强力液流驱动作用、带有齿状的动、静磨导料构成。

动、静磨头上设的动磨导料齿31、动磨研磨齿32以及静磨导料齿41、静磨研磨齿42的结构大致为相对应的螺旋走向的齿状，且动磨头3与静磨头4在导料部B、研磨部A的工作面之间的间隙自下而上逐渐变小。

动磨导料齿31为旋转时能够产生液流驱动的旋转件，具体地，动磨导料齿31大致为五个叶轮。

机座2内部设置有调节动、静磨头的间隙调节机构5。

间隙调节机构5为压簧，该压簧设置于与电机轴22相连接的上联轴器及与上联轴器相啮合作为驱动力输出端的下联轴器之间。

机座2内部部设置有减速机构6。

具体地，减速机构6为行星齿轮组。

在具体实施时，制浆容器1的上口部设有杯盖和底部设有发热元件；在制浆容器1的侧部设有把手，内壁上部设有防溢电极，内壁下部设有温度传感器。底座上设有主控电路，防溢电极和温度传感器与主控电路连接。

实施例二：

参见附图2~4，本实施例的动、静磨头与实施例一不同，其他地方与实施例一具有一致的技术效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，动、静磨头于研磨部A还分为粗磨部A1和精磨部A2，动磨头3于导料部B、粗磨部A1和精磨部A2处分别设有动磨导料齿31、动磨粗磨齿32a和动磨精磨齿32b。

静磨头4于导料部B、粗磨部A1和精磨部A2处分别设有静磨导料齿41、静磨粗磨齿42a和静磨精磨齿42b。

动、静磨头上设的动磨导料齿31、动磨粗磨齿32a和动磨精磨齿32b以及静磨导料齿41、静磨粗磨齿42a和静磨精磨齿42b的结构大致为相对应的螺旋走向的齿状，且动磨头3与静磨头4在导料部B、粗磨部A1和精磨部A2的工作面之间的间隙自下而上逐渐变小。

静磨头4可拆卸地活动设置于制浆容器1的内壁。具体地，静磨头4与制浆容器1内壁设置有相互扣合的卡扣。静磨头4与制浆容器1卡扣连接。

实施例三：

参见附图5~7，本实施例的动、静磨头与实施例一不同，其他地方与实施例一具有一致的技术效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，

动磨导料齿31为旋转时能够产生液流驱动的旋转件，具体地，动磨导料齿31为螺旋桨状的刀翼。

动磨头3与静磨头4于研磨部A处的工作面大致呈盘状。

动磨头3上设置有将工作面和外部相贯通的动磨导料孔33。在研磨时，遇到大颗粒或较难研磨粉碎的物料时，该物料会被送至动磨导料孔33然后流出研磨区域。防止了大颗粒物料对磨头的卡紧导致电机卡死。

实施例四：

参见附图8~10，本实施例的动、静磨头与实施例一不同，其他地方与实施例一具有一致的技术效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，所述动、静磨头上设的动磨导料齿31、动磨粗磨齿32a和动磨精磨齿32b以及静磨导料齿41、静磨粗磨齿42a和静磨精磨齿42b的结构大致为相对应的螺旋走向的齿状，且动磨头3与静磨头4在粗磨部A1和精磨部A2的工作面之间的间隙自下而上逐渐变小，动磨头3与静磨头4在导料部B的工作面之间的间隙相等。

具体地，所述动磨头3于导料部处呈螺杆状，动磨头3的动磨导料齿31呈螺牙状。螺杆状的动磨头3中心向下凸起一柱体，在柱体外壁设有两条错峰分布的螺牙（42c，42d），静磨头4于螺牙处大致呈筒状的配合，筒状内壁设有静磨导料齿41，螺牙与静磨头4的筒状部配合形成导料部B。

螺牙42c和螺牙42d之间形成螺槽43c和43d。

螺牙（42c，42d）之间的牙距ST-D1为5~30mm，其中一螺牙42c的单牙牙距ST-D2为10~60，结合物料大小以及制造工艺考虑优选牙距ST-D1为20mm，ST-D2为40mm。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型实施例的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案或本实用新型各实施例之间方案的替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims

1.一种豆浆机，包括可由一盖体覆盖的制浆容器和置于所述制浆容器下的机座，所述机座内设置有电机，所述电机的电机轴延伸至所述制浆容器内，其特征在于，所述电机轴末端固定设置有一动磨头，所述制浆容器内或所述盖体上设置有与所述动磨头相配合的静磨头。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述动磨头与所述静磨头配合时的配合间隙自下至上逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述动磨头与所述静磨头配合时，根据配合时的方位自下而上分为导料部和研磨部。

4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于，所述研磨部还分为粗磨部和精磨部，所述动磨头于导料部、粗磨部和精磨部处分别设有动磨导料齿、动磨粗磨齿和动磨精磨齿。

5.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于，所述静磨头于导料部、粗磨部和精磨部处分别设有静磨导料齿、静磨粗磨齿和静磨精磨齿。

6.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述静磨头于所述导料部下方还设有旋吸部，所述静磨头于旋吸部入开设有静磨导料孔。

7.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述动磨头上设置有将工作面和外部相贯通的动磨导料孔。

8.根据权利要求4或5任一所述的豆浆机，其特征在于，所述动、静磨头上设的动磨导料齿、动磨粗磨齿和动磨精磨齿以及静磨导料齿、静磨粗磨齿和静磨精磨齿的结构大致为相对应的螺旋走向的齿状，且动磨头与静磨头在导料部、粗磨部和精磨部的工作面之间的间隙自下而上逐渐变小。

9.根据权利要求4或5任一所述的豆浆机，其特征在于，所述动、静磨头上设的动磨导料齿、动磨粗磨齿和动磨精磨齿以及静磨导料齿、静磨粗磨齿和静磨精磨齿的结构大致为相对应的螺旋走向的齿状，且动磨头与静磨头在粗磨部和精磨部的工作面之间的间隙自下而上逐渐变小，动磨头与静磨头在导料部的工作面之间的间隙相等。

10.根据权利要求4或5任一所述的豆浆机，其特征在于，所述动磨导料齿大致为至少一个设置的叶轮或/和刀翼或/和螺牙。

11.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征是，所述机座内部或机座上部设置有调节动、静磨头的间隙调节机构。

12.根据权利要求11所述的豆浆机，其特征是，所述间隙调节机构为压簧，该压簧设置于与电机轴相连接的上联轴器及与所述上联轴器相啮合作为驱动力输出端的下联轴器之间。

13.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征是，所述机座内部或机座上部设置有减速机构。

14.根据权利要求13所述的豆浆机，其特征是，所述减速机构为行星齿轮组。

15.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述静磨头可拆卸地活动设置于所述制浆容器的内壁。