CN202131285U - 一种减缓焦炭塔顶油气管线结焦的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种减缓焦炭塔顶油气管线结焦的装置，该装置主要由焦炭塔塔顶封头、急冷油主管线、急冷油环形管线、急冷油入塔管线和雾化喷头组成；其中急冷油主管线与急冷油环形管线相连，急冷油环形管线与急冷油入塔管线一端相连，急冷油入塔管线的另一端穿过焦炭塔塔顶封头伸入塔内与雾化喷头相连，急冷油入塔管线与急冷油环形管线、焦炭塔塔顶封头以及雾化喷头之间均用法兰连接。采用本实用新型的装置，可以有效避免或减缓塔顶油气出口管线的结焦，延长延迟焦化装置的开工周期。
Description
技术领域
本实用新型属于石油炼制技术领域，涉及一种降低焦炭塔顶油气出塔温度的装置，具体地说，是涉及一种减缓或防止焦炭塔顶油气管线结焦的装置。
背景技术
延迟焦化工艺具有对原料适应性强、脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置投资低等优点，已成为重油深度加工的重要工艺之一。近年来，随着加工原油的重质化以及深拔技术的应用，高残炭、高硫、高金属含量重油难以作为催化裂化等装置的掺兑料，从而进一步促进了延迟焦化技术的发展。
在延迟焦化工艺中，来自加热炉辐射室的高温物料(原料油或原料油与循环油的混合油，下同)通过转油线从焦炭塔的底部或/和上部进入二座平行设置的焦炭塔中的一座进行焦化反应，反应油气从塔顶出来去分馏塔进行分馏。当一座焦炭塔充满焦炭需清焦时，原料油再切换到另一座焦炭塔中。
为了提高延迟焦化装置的液收，可采取通过提高加热炉的出口温度、改变焦炭塔的进料方式等措施来实现，这时发生焦化反应后离开焦炭塔顶的油气温度高达445℃～480℃，尽管目前已在塔顶出塔油气管线上对高温油气进行了急冷措施，以降低油气的温度使反应终止，减缓结焦，但因急冷油的注入方式或注入位置存在缺陷使得出塔油气管线仍有结焦现象发生，从而造成出塔油气管线结焦，严重时造成焦炭塔憋压，迫使装置停工。
专利CN200710118743.9公开了一种防止焦炭塔油气出口结焦的装置及其使用方法。该装置包括在焦炭塔的塔顶油气出口处的油气管线上采用至少两级的急冷油注入设备。其中第一级的注入设置在塔顶的油气出口处，尽可能地靠近焦炭塔的塔顶封头，可尽早终止焦化反应，通过多点的注入方式将急冷油主要集中在塔顶的油气出口处，使其与油气充分接触，降低油气温度；在第一级的注入之后的油气管线上设置第二级注入。采用该装置可减缓塔顶出口油气管线上的结焦，但没有降低焦炭塔塔顶油气的温度，即没有及时抑制二次反应，油气管线出口处不可避免地要结一些焦炭。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有技术不能降低焦炭塔塔顶油气的温度以便及时抑制二次反应，从而有效的减缓焦炭塔塔顶油气管线的结焦。为了解决上述技术问题，针对现有延迟焦化工艺以及采用上进料延迟焦化工艺后焦炭塔塔顶油气温度高的特点，本实用新型提供了一种减缓焦炭塔顶油气管线结焦的装置，可以有效避免或减缓塔顶油气出口管线的结焦，延长延迟焦化装置的开工周期。
本实用新型提供了一种减缓焦炭塔顶油气管线结焦的装置，该装置主要由焦炭塔塔顶封头、急冷油主管线、急冷油环形管线、急冷油入塔管线和雾化喷头组成；其中急冷油主管线与急冷油环形管线相连，急冷油环形管线与急冷油入塔管线一端相连，急冷油入塔管线的另一端穿过焦炭塔塔顶封头伸入塔内与雾化喷头相连，急冷油入塔管线与急冷油环形管线、焦炭塔塔顶封头以及雾化喷头之间均用法兰连接。
所述的急冷油入塔管线和雾化喷头的外径小于急冷油入塔管线与焦炭塔塔顶封头连接的法兰的公称直径，且急冷油环形管线的环形直径大于或小于急冷油入塔管线的中心线所在圆周的直径，以便在拆下急冷油入塔管线与急冷油环形管线连接法兰上的螺栓以及急冷油入塔管线与焦炭塔塔顶封头连接法兰上的螺栓后，急冷油入塔管线可顺利抽出。
所述的雾化喷头的数目至少为1个，一般为3～6个，均匀分布。所述的雾化喷头安装在塔顶油气出口处下方1m以下的位置，优选2m～5m处。
所述的雾化喷头为本技术领域熟知但不限于喷头、喷嘴以及喷淋设备等；喷出液滴的扇形角为45°～120°；1个或多个雾化喷头喷出的液滴轮廓线覆盖焦炭塔的横截面积；分散后的液滴直径为20μm～2500μm，优选50μm～1000μm。
所述的急冷油包括但不限于来自焦化分馏塔的柴油馏分、中段回流油、焦化蜡油(轻)以及重焦化蜡油(循环油)等；优选中段回流油、焦化蜡油以及重焦化蜡油。
本实用新型所述的急冷油温度为150℃～350℃，优选180℃～280℃；急冷油的流量为装置新鲜进料量的3％～25％，优选5％～20％。
本实用新型所述的焦炭塔顶油气进行预急冷后的温度为430℃～460℃，优选430℃～445℃。
本实用新型的装置按下述方法进行操作：
1)适量的急冷油进入急冷油主管线，然后进入急冷油环形管线进行分配；
2)来自塔顶急冷由环形管线的急冷油通过入塔管线进入焦炭塔，然后经雾化雾化喷头喷出，与上升的高温油气接触，一方面对高温油气进行预急冷，另一方面对高温油气进行洗涤，以降低焦粉的携带量。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1)从焦炭塔的上部或顶部喷入急冷油后，一方面对高温油气进行降温，尽快终止或抑制焦化反应，从而减少高温油气在其塔顶出口管线上结焦；而另一方面对塔内上升的高温油气进行洗涤，减少了焦粉的携带量。
2)改善了出塔高温油气的性质，可减缓分馏塔底的结焦。
3)降低了焦炭塔顶的油气温度，从而使较重馏分留在塔内继续进行焦化反应，使循环比降低，从而降低了装置的加工能耗，或可提高装置的加工能力。
附图说明
图1是本实用新型提供的装置的结构示意图；
图2是本实用新型雾化喷头的分布示意图；
图3是本实用新型入塔急冷油分散效果示意图；
图4是图3的仰视图。
图中：1-急冷油主管线，2-急冷油环形管线，3-急冷油入塔管线，4-雾化喷头，5-法兰，6-法兰，7-法兰，8-焦炭塔塔顶封头，9-焦炭塔
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，急冷油主管线1与急冷油环形管线2相连；急冷油入塔管线3通过法兰7与急冷油环形管线2相连，通过法兰6与焦炭塔塔顶封头8相连，通过法兰5与雾化喷头4相连；雾化喷头4为3个，均匀分布，如图2所示。占焦化装置进料5％～20％、温度为200℃的焦化蜡油作为急冷油从急冷油主管线1进入，经急冷油环形管线2、急冷油入塔管线3和雾化喷头4入塔，对出塔高温油气进行急冷和洗涤，经急冷和洗涤后的油气温度为430℃～460℃，出塔油气在出塔管线上再采用常规的方法急冷，然后去焦化分馏塔进行分离；其中，三个喷嘴入塔喷出液滴的扇形角为45°～120°(如图3所示)，喷出的液滴轮廓线覆盖焦炭塔9的横截面积(如图4所示)，分散后的液滴直径为20μm～2500μm。
Claims (7)
1.一种减缓焦炭塔顶油气管线结焦的装置，其特征在于，该装置主要由焦炭塔塔顶封头、急冷油主管线、急冷油环形管线、急冷油入塔管线和雾化喷头组成；其中急冷油主管线与急冷油环形管线相连，急冷油环形管线与急冷油入塔管线一端相连，急冷油入塔管线的另一端穿过焦炭塔塔顶封头伸入塔内与雾化喷头相连，急冷油入塔管线与急冷油环形管线、焦炭塔塔顶封头以及雾化喷头之间均用法兰连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的急冷油入塔管线和雾化喷头的外径小于急冷油入塔管线与焦炭塔塔顶封头连接的法兰的公称直径，且急冷油环形管线的环形直径大于或小于急冷油入塔管线的中心线所在圆周的直径。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述的雾化喷头的数目至少为1个。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述的雾化喷头的数目为3～6个，均匀分布。
5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述的雾化喷头安装在塔顶油气出口处下方1m以下的位置。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述的雾化喷头安装在塔顶油气出口处下方2m～5m处。
7.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述的雾化喷头喷出液滴的扇形角为45°～120°，喷出的液滴轮廓线覆盖焦炭塔的横截面积，分散后的液滴直径为20μm～2500μm。
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| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100728 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 22, No. Co-patentee after: Luoyang Petrochemical Engineering Corporation /SINOPEC Patentee after: Sinopec Corp. Address before: 100728 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 22, No. Co-patentee before: Luoyang Petrochemical Engineering Co., China Petrochemical Group Patentee before: Sinopec Corp. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120201 |