CN202130900U

CN202130900U - 全自动高速接膜机

Info

Publication number: CN202130900U
Application number: CN201120228073U
Authority: CN
Inventors: 施旗
Original assignee: CHANGSHA QIQING MACHINERY EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: CHANGSHA QIQING MACHINERY EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2021-06-30

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高速接膜机，包括安装于机架（5）上并通过传输的薄膜依次串接的送膜装置（1）、分切热合装置（2）和膜缓冲装置（3），送膜装置（1）包括设于机架（5）上方的至少两个送膜构件（11），分切热合装置（2）包括有用于切断薄膜的切刀组件（21）和用于将来自不同送膜构件（11）的薄膜进行热合的热合组件（22），膜缓冲装置（3）包括有用于承接分切热合装置（2）送出薄膜的固定滚筒组合（31）和可相对固定滚筒组合（31）进行相对滑动的滑动滚筒组合（32）。本实用新型具有结构简单、成本低、可靠性强、接膜效率高等优点。

Description

全自动高速接膜机

技术领域

本实用新型涉及一种用于薄膜材料包装领域的包装用装置，尤其涉及一种自动化程度高的接膜机。

背景技术

塑膜包装产品（如火腿肠包装、速冻食品包装、乳化***包装等）在连续高速灌装的生产情况下，一卷膜用完时另一卷膜要能自动对接上，以保证生产的连续性，这样才能实现真正意义上的全自动化生产。全自动高速接膜机能在设备不停机、不减速、正常高速走膜的情况下实现高速自动裁接膜，但现有的全自动高速接膜机不仅成本较高，可靠性还有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、可靠性强、接膜效率高的全自动高速接膜机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为一种全自动高速接膜机，包括安装于机架上并通过传输的薄膜依次串接的送膜装置、分切热合装置和膜缓冲装置，所述送膜装置包括设于机架上方的至少两个送膜构件，所述分切热合装置包括有用于切断薄膜的切刀组件和用于将来自不同送膜构件的薄膜进行热合的热合组件，所述膜缓冲装置包括有用于承接所述分切热合装置送出薄膜的固定滚筒组合和可相对固定滚筒组合进行相对滑动的滑动滚筒组合。

上述的全自动高速接膜机中，所述送膜构件优选包括固定于机架上的驱动电机和伸入该驱动电机内并与其电机用键连接的气涨轴，所述气涨轴的一端伸出驱动电机并外接高压气源，所述气涨轴的另一端作为缠绕薄膜的芯轴。

上述的全自动高速接膜机中，所述送膜构件的数量优选为两个，且两个送膜构件沿机架的中间轴对称布置。优选的，所述机架顶部的且位于两个送膜构件中间的位置安装有一精密调压装置。

上述的全自动高速接膜机中，所述切刀组件优选包括位于两侧的两个活动切刀和位于中间位置的一个固定切刀，所述两个活动切刀相对所述固定切刀的中心轴呈中心对称布置；两个活动切刀分别由两个切刀驱动装置驱动。

上述的全自动高速接膜机中，所述活动切刀靠近固定切刀的一侧设为刃口，优选的，所述的两个活动切刀在各自刃口的一端各设有一导向件，两导向件分别与所述固定切刀的刃口两端相配合，所述的两个活动切刀在各自刃口的另一端均开设一与所述导向件相对的让位缺口；所述刃口相对固定切刀的边缘优选倾斜有一角度。

上述的全自动高速接膜机中，所述热合组件包括镍铬带和压条，优选的，所述镍铬带和压条分别由所述的两个切刀驱动装置驱动进行相对运动以实现贴合。

上述的全自动高速接膜机中，所述切刀驱动装置优选包括在活动切刀两端进行驱动的第一驱动气缸和在活动切刀中部进行驱动的第二驱动气缸。第一驱动气缸的气缸行程要大于第二驱动气缸。

上述的全自动高速接膜机中，所述分切热合装置优选还包括位于所述切刀组件和热合组件下方的压紧装置，所述压紧装置包括两相对布置的压块和驱动两压块相对靠紧的两压紧气缸。

上述的全自动高速接膜机中，所述滑动滚筒组合优选包括用于缠绕和传输薄膜的滚筒组件和驱动滚筒组件进行滑动的无杆气缸，所述滚筒组件的一侧固接有滑块，所述滑块套设在导轴上。

上述的全自动高速接膜机中，所述滑动滚筒组合还包括一感应装置，所述感应装置包括与所述导轴平行布置的位置传感器和在位置传感器上滑动的感应块，所述感应块固接在所述滚筒组件上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种全自动高速接膜机，该接膜机能在设备不停机、不减速、且正常高速走膜的情况下，实现包装用薄膜材料的高速自动裁接膜；即当一卷薄膜材料用完时，另一卷薄膜材料能自动对接，从而更好地保证包装的连续性，实现真正意义上的全自动化生产。总的来说，本实用新型的接膜机不仅结构布局更加合理，成本更低，而且工作运行更加稳定、可靠和高效，可广泛应用于食品、乳化***等包装生产线。

附图说明

图1为本实用新型实施例中全自动高速接膜机的主视图。

图2为图1中A-A处的剖视图。

图3为本实用新型实施例中送膜构件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中分切热合装置的侧视图。

图5为图4中B-B处的剖视图（部分未剖到的构件也示出了剖面）。

图6为本实用新型实施例中分切热合装置的俯视图。

图7为本实用新型实施例中切刀组件的布置图（俯视）。

图8为本实用新型实施例中膜缓冲装置的主视图。

图例说明

1、送膜装置；11、送膜构件；12、驱动电机；13、电机用键；14、气涨轴；15、旋转气接头；2、分切热合装置；21、切刀组件；211、活动切刀；212、固定切刀；213、刃口；214、导向件；22、热合组件；221、镍铬带；222、压条；23、切刀驱动装置；231、第一驱动气缸；232、第二驱动气缸；24、压紧装置；241、压块；242、压紧气缸；3、膜缓冲装置；31、固定滚筒组合；32、滑动滚筒组合；321、滚筒组件；322、滑块；323、导轴；324、无杆气缸；325、感应装置；326、位置传感器；327、感应块；33、换向轮；34、输出轮；4、精密调压装置；5、机架；6、薄膜卷。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例：

一种如图1～图8所示的本实用新型的全自动高速接膜机，该全自动高速接膜机主要用于塑膜包装，其包括安装于机架5（机架5主要由一个托架和托架上立的一个大面板组成）上并通过传输的薄膜依次串接的送膜装置1、分切热合装置2和膜缓冲装置3，送膜装置1包括设于机架5上方两侧的两个送膜构件11，两个送膜构件11沿机架5的中间轴对称布置；分切热合装置2包括有用于切断薄膜的切刀组件21和用于将来自不同送膜构件11的薄膜进行热合的热合组件22；膜缓冲装置3包括有用于承接分切热合装置2送出薄膜的固定滚筒组合31和可相对固定滚筒组合31进行相对滑动的滑动滚筒组合32，膜缓冲装置3用于在自动裁接膜时起到对供膜的缓冲作用。在机架5顶部且位于两个送膜构件11中间的位置安装有一精密调压装置4。

如图3所示，上述的送膜构件11包括固定于机架5上的具有空心轴结构的驱动电机12和气涨轴14，气涨轴14伸入该驱动电机12内并与驱动电机12的电机用键13连接（即电机驱动气涨轴的组合方式），气涨轴14比驱动电机12稍长，气涨轴14的一端伸出驱动电机12并通过旋转气接头15外接高压气源，气涨轴14的另一端作为缠绕薄膜卷6的芯轴。旋转气接头15用于给气涨轴14通高压空气，使气涨轴14的另一端夹紧薄膜转筒，而驱动电机12则带动气涨轴14旋转并控制放膜速度，我们可以用手动阀控制气涨轴14的启用。

如图4～图7所示，上述的全自动高速接膜机中，切刀组件21采用双切刀组合方式，其包括位于两侧的两个活动切刀211和位于中间位置的一个固定切刀212，两个活动切刀211相对固定切刀212的中心轴呈中心对称布置；两个活动切刀211分别由两个切刀驱动装置23驱动。每个活动切刀211靠近固定切刀212的一侧设为刃口213，两个活动切刀211在各自刃口213的一端各设有一导向件214（沿固定切刀212进行导向），两导向件214分别与固定切刀212的刃口两端相配合，两个活动切刀211在各自刃口213的另一端均开设一与导向件214相对的让位缺口。本实施例中，活动切刀211工作时，导向伸出部先与固定切刀212接触，从而起到导向作用。刃口213相对固定切刀212的边缘倾斜有一角度。

如图4～图6所示，上述的全自动高速接膜机中，热合组件22包括镍铬带221和压条222，镍铬带221和压条222分别由上述的两个切刀驱动装置23驱动进行相对运动实现贴合。其中，镍铬带221固定在左侧的切刀驱动装置23上，而压条222则固定在右侧的切刀驱动装置23上，且镍铬带221和压条222的位置相互对应。

上述的切刀驱动装置23包括在活动切刀211两端进行驱动的第一驱动气缸231（共四个，分为上下两组，每组左右两侧各一个）和在活动切刀211中部进行驱动的第二驱动气缸232，且第一驱动气缸231的气缸行程要大于第二驱动气缸232。分切热合装置2还包括位于切刀组件21和热合组件22下方的压紧装置24，压紧装置24包括两相对布置的压块241和驱动两压块241相对靠紧的两压紧气缸242（双边双压紧气缸）。

如图8所示，上述的全自动高速接膜机中，滑动滚筒组合32包括用于缠绕和传输薄膜的滚筒组件321和驱动滚筒组件321进行滑动的无杆气缸324，无杆气缸324通过调压阀减压使气缸保持一恒定驱动力进而使薄膜张紧；滚筒组件321的一侧固接有滑块322，滑块322套设在导轴323上，滚筒组件321通过滑块322在导轴323上的滑动而实现水平移动。本实施例中，固定滚筒组合31和滑动滚动组合32均包括上下排列的三个滚筒，其中，固定滚筒组合31中位于最上方的第一滚筒接收从换向轮33传送的薄膜，并将薄膜传送到滑动滚动组合32最上方的第二滚筒，再经由第二滚筒换向后，薄膜又被传输至固定滚筒组合中间的第三滚筒，如此经反复的“S”形传输路径后，最后送到输出轮34。

本实施例的滑动滚筒组合32还包括一感应装置325，感应装置325包括与导轴323平行布置的位置传感器326和在位置传感器326上滑动的感应块327，感应块327固接在滚筒组件321上，并可随滚筒组件321的移动而一起移动。本实施例中，全自动高速接膜机可以由控制装置通过接收位置传感器326上感应块327所处位置信号，控制送膜构件11中驱动电机12转速的快慢，进而薄膜的供应速度。

该膜缓冲装置3的工作原理为：当后续工位的加工设备用膜速度加快而供膜速度不能跟进时，薄膜会拖动滑块322、进而带动滚筒组件321向左移动，滚筒组件321则带动感应块327向左移动，此时位置传感器326接收到感应块327的信号，并将信号发送给左边的驱动电机12使供膜速度加快；当供膜速度满足要求后，在无杆气缸324恒定张紧力的作用下，驱动滑块322及滚筒组件321渐渐停止向左移动，从而达到一个动态平衡及实现薄膜的缓冲作用；当后续工位的加工设备用膜速度减慢而供膜速度富余时，后续工位对薄膜的牵引力减小，无杆气缸324较大的张紧力使滑块322及滚筒组件321开始向右复位滑动，进而带动感应块327向右滑动，位置传感器326发信号给驱动电机12，左边的驱动电机12开始降低驱动速度以减少膜的供应，供膜速度降低后，滑块322及滚筒组件321开始渐渐停止向右移动，最后又回到原有的平衡点。

本实施例的全自动高速接膜机工常工作时，左右两个送膜构件11的气涨轴14上均缠绕有薄膜，当左边送膜构件11在工作时，右侧的送膜构件11则缠绕一卷备用膜。启动接膜机工作后，后续工位拖动塑料薄膜开始传输移动，假定左边的送膜构件11在工作，右边则放有一卷备用膜，当左边送膜构件11上的薄膜快用尽时，位于气涨轴14附近的光纤传感器感应到该信号并发送给相应的控制装置，通过控制机构控制，分切热合装置2开始进行工作，此时位于分切热合装置2底部两侧的压紧气缸242首先伸出，两压紧气缸242压紧薄膜使薄膜停止运动，然后左侧的第一驱动气缸231推动左侧的活动切刀211向右移动（即向固定切刀212移动），同时右侧的第二驱动气缸232则推动右侧的活动切刀212向左移动，由于第一驱动气缸231的气缸行程要大于第二驱动气缸232，这使得左侧的活动切刀211与固定切刀212配合工作切断左边的薄膜，同时左侧的镍铬带221还能与右侧的压条222实现贴紧并完成热合动作，进而实现左侧切断的薄膜与右侧传输的薄膜对接。最后，各个气缸复位，开始转由右边的驱动电机12供膜。在上述实现左切膜、右接膜的过程中，在两压块241的压紧作用下使薄膜停止运动，而后续工位的供膜无需停止，在薄膜的牵引力作用下，又开始重复上述膜缓冲装置3的基本工作过程，最后完成一次自动裁接膜的动作。如果右侧的薄膜用尽，则右切膜、左接膜的工作过程与上述过程完全类似，参照上述工作过程进行操作即可。

Claims

1. 一种全自动高速接膜机，包括安装于机架（5）上并通过传输的薄膜依次串接的送膜装置（1）、分切热合装置（2）和膜缓冲装置（3），其特征在于：所述送膜装置（1）包括设于机架（5）上方的至少两个送膜构件（11），所述分切热合装置（2）包括有用于切断薄膜的切刀组件（21）和用于将来自不同送膜构件（11）的薄膜进行热合的热合组件（22），所述膜缓冲装置（3）包括有用于承接所述分切热合装置（2）送出薄膜的固定滚筒组合（31）和可相对固定滚筒组合（31）进行相对滑动的滑动滚筒组合（32）。

2. 根据权利要求1所述的全自动高速接膜机，其特征在于：所述送膜构件（11）包括固定于机架（5）上的驱动电机（12）和伸入该驱动电机（12）内并与其电机用键（13）连接的气涨轴（14），所述气涨轴（14）的一端伸出驱动电机（12）并外接高压气源，所述气涨轴（14）的另一端作为缠绕薄膜的芯轴。

3. 根据权利要求2所述的全自动高速接膜机，其特征在于：所述送膜构件（11）的数量为两个，且两个送膜构件（11）沿机架（5）的中间轴对称布置；所述机架（5）顶部且位于两个送膜构件（11）的中间位置安装有一精密调压装置（4）。

4. 根据权利要求1、2或3所述的全自动高速接膜机，其特征在于：所述切刀组件（21）包括位于两侧的两个活动切刀（211）和位于中间位置的一个固定切刀（212），所述两个活动切刀（211）相对所述固定切刀（212）的中心轴呈中心对称布置；两个活动切刀（211）分别由两个切刀驱动装置（23）驱动。

5. 根据权利要求4所述的全自动高速接膜机，其特征在于：所述的两个活动切刀（211）在各自刃口（213）的一端各设有一导向件（214），两导向件（214）分别与所述固定切刀（212）的刃口两端相配合，所述的两个活动切刀（211）在各自刃口（213）的另一端均开设一与所述导向件（214）相对的让位缺口；所述刃口（213）相对固定切刀（212）的边缘倾斜有一角度。

6. 根据权利要求4所述的全自动高速接膜机，其特征在于：所述热合组件（22）包括镍铬带（221）和压条（222），所述镍铬带（221）和压条（222）分别由所述的两个切刀驱动装置（23）驱动进行相对运动实现贴合。

7. 根据权利要求4所述的全自动高速接膜机，其特征在于：所述切刀驱动装置（23）包括在活动切刀（211）两端进行驱动的第一驱动气缸（231）和在活动切刀（211）中部进行驱动的第二驱动气缸（232）；所述第一驱动气缸（231）的气缸行程要大于第二驱动气缸（232）。

8. 根据权利要求1、2或3所述的全自动高速接膜机，其特征在于：所述分切热合装置（2）还包括位于所述切刀组件（21）和热合组件（22）下方的压紧装置（24），所述压紧装置（24）包括两相对布置的压块（241）和驱动两压块（241）相对靠紧的两压紧气缸（242）。

9. 根据权利要求1、2或3所述的全自动高速接膜机，其特征在于：所述滑动滚筒组合（32）包括用于缠绕和传输薄膜的滚筒组件（321）和驱动滚筒组件（321）进行滑动的无杆气缸（324），所述滚筒组件（321）的一侧固接有滑块（322），所述滑块（322）套设在导轴（323）上。

10. 根据权利要求9 所述的全自动高速接膜机，其特征在于：所述滑动滚筒组合（32）还包括一感应装置（325），所述感应装置（325）包括与所述导轴（323）平行布置的位置传感器（326）和在位置传感器（326）上滑动的感应块（327），所述感应块（327）固接在所述滚筒组件（321）上。