CN202129022U - 石灰湿法脱硫除尘*** - Google Patents

石灰湿法脱硫除尘*** Download PDF

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梁茂林
莫立焕
蒙志刚
杨宝兵
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Abstract

本实用新型提供了一种将烟气脱硫率更高、结构更加简单的石灰湿法脱硫除尘***，包括喷淋反应室、位于所述喷淋反应室的石灰浆喷淋装置，位于所述喷淋反应室底部的溶剂池，所述喷淋反应室一端设有烟气进口，另一端设有烟气出口，所述喷淋反应室被隔成三个喷淋反应室，第一喷淋反应室与第二喷淋反应室之间的通道位于反应室的上方，第二喷淋反应室与第三喷淋反应室的通道位于反应室的下方，所述烟气进口位于第一喷淋反应室的下方，所述烟气出口位于所述第三喷淋反应室的上方。本实用新型的石灰湿法脱硫除尘***，烟气经过三个串联的吸收反应室脱硫后，可得到较为彻底的净化，达标排放，具有低能耗、无堵塞、脱硫效率稳定等优点。

Description

石灰湿法脱硫除尘***
技术领域
本实用新型涉及一种烟气脱硫***，尤其是一种石灰湿法脱硫除尘***。
背景技术
目前使用的烟气脱硫除尘***，主要可分为四类：(1)燃烧前控制-原煤净化(2)燃烧中控制-硫化床燃烧(CFB)和炉内喷吸收剂(3)燃烧后控制-烟气脱硫(4)新工艺(如煤气化/联合循环***、液态排渣燃烧器)其中大多数国家采用燃烧后烟气脱硫工艺。烟气脱硫则以湿式石灰石/石膏法脱硫工艺作为主流。
早期的石灰湿法脱硫除尘***包括通风型、垂直逆流喷射塔、水平喷射塔，并采用了一些内部结构如托盘、填料、玻璃球等来增进反应。效率一般为70％～85％。除少数外，副产品无任何商用价值只能作为废料排放，只有镁基法和Wellman-Lord法产出有商用价值的硫和硫酸。初投资不高，但运行维护费高而***可靠性低。结垢和材料失效是最大的问题。随着经验的增长，对流程做了改进，降低了运行维护费提高可靠性。
现有的石灰湿法脱硫除尘***，在炉膛和烟道喷射流程得到了改进，但是脱硫率只能达到90％。
实用新型内容
本实用新型提供了一种烟气脱硫率更高、结构更加简单的石灰湿法脱硫除尘***。
实现本实用新型目的的石灰湿法脱硫除尘***，包括喷淋反应室、位于所述喷淋反应室的石灰浆喷淋装置，位于所述喷淋反应室底部的溶剂池，所述喷淋反应室一端设有烟气进口，另一端设有烟气出口，所述喷淋反应室被隔成三个喷淋反应室，第一喷淋反应室与第二喷淋反应室之间的通道位于反应室的上方，第二喷淋反应室与第三喷淋反应室的通道位于反应室的下方，所述烟气进口位于第一喷淋反应室的下方，所述烟气出口位于所述第三喷淋反应室的上方。
所述溶剂池的底部设有曝气氧化装置，所述溶剂池还连接有沉淀池，曝气氧化装置引入压缩空气进行曝气氧化，废水被不断排到沉淀池中，经过沉淀后，可将石灰和硫化物回收利用。
所述沉淀池的清水出口与所述石灰浆喷淋装置的石灰水箱相连，将沉淀池沉淀后的清水送回到石灰水箱重复利用，节约水资源。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的石灰湿法脱硫除尘***，废气引入喷淋反应室，与喷淋的反应溶剂和导入的氧气，做高速反应吸收，烟气经过三个串联的吸收反应室脱硫后，可得到较为彻底的净化，达标排放，具有低能耗、无堵塞、脱硫效率稳定等优点。
烟气中的有害物质总重每经过一个反应室均被递减70％左右，到第三个反应室后排到烟囱排空，净化率达到98.5％以上。喷淋的溶剂在吸收烟气的养化硫和其他烟尘后由于重力作用跌路在底部的溶剂池中，溶剂池中通过罗茨风机等曝气氧化装置引入压缩空气进行曝气氧化，废水不断排到沉淀池，等生成沉淀后，可提炼硫酸钙、硫酸铵、硫酸钠和石膏等副产品，变废为宝。反应剂不同，得到的副产品也不同，脱硫除尘溶剂水循环使用，节约工艺用水。
本实用新型的石灰湿法脱硫除尘***，结构简单，操作方便，经久耐用，设备无堵塞现象，脱硫效果稳定，造价低廉，维护简便，运行费用低。
附图说明
图1为本实用新型石灰湿法脱硫除尘***的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例如下：
如图1所示，本实用新型的石灰湿法脱硫除尘***，包括喷淋反应室1、位于所述喷淋反应室1的石灰浆喷淋装置5，位于所述喷淋反应室1底部的溶剂池6，所述喷淋反应室1一端设有烟气进口7，另一端设有烟气出口8，所述喷淋反应室1被隔成三个喷淋反应室，第一喷淋反应室2与第二喷淋反应室3之间的通道位于反应室的上方，第二喷淋反应室3与第三喷淋反应室4的通道位于反应室的下方，所述烟气进口7位于第一喷淋反应室2的下方，所述烟气出口8位于所述第三喷淋反应室4的上方。所述烟气出口8与所述烟囱12相通。
所述溶剂池6的底部设有曝气氧化装置9，所述溶剂池6还连接有沉淀池11，曝气氧化装置9引入压缩空气进行曝气氧化，废水被不断排到沉淀池11中，经过沉淀后，可将石灰和硫化物回收利用。
所述沉淀池11的清水出口与所述石灰浆喷淋装置5的石灰水箱10相连，将沉淀池11沉淀后的清水送回到石灰水箱10重复利用，节约水资源。
本实用新型的石灰湿法脱硫除尘***，废气引入喷淋反应室1，与喷淋的反应溶剂和导入的氧气，做高速反应吸收，烟气经过三个串联的吸收反应室脱硫后，可得到较为彻底的净化，可以达标排放。
烟气中的有害物质总重每经过一个反应室均被递减70％左右，到第三个反应室后排到烟囱12排空，净化率达到98.5％以上。喷淋的溶剂在吸收烟气的养化硫和其他烟尘后由于重力作用跌路在底部的溶剂池6中，溶剂池6中通过罗茨风机等曝气氧化装置9引入压缩空气进行曝气氧化，废水不断排到沉淀池11，等生成沉淀后，可提炼硫酸钙、硫酸铵、硫酸钠和石膏等副产品，变废为宝。反应剂不同，得到的副产品也不同，脱硫除尘溶剂水循环使用，节约工艺用水。
本实用新型的石灰湿法脱硫除尘***，喷淋反应室1为循环泵供浆顶部喷淋逆流接触+顺流接触式喷淋反应室，改进了进出口烟道造型，彻底消除塔内烟气紊流；设计了多氧化区布置、优化了石灰石供浆管接口位置、石膏出口位置等；无除雾器运行，彻底取消旁路烟道及其挡板门、FGD进出口挡板门，是名副其实的空塔；最大限度地提高了脱硫效率、能耗比，降低了石耗(CaCO3)、水耗、电耗，成本低。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种石灰湿法脱硫除尘***，包括喷淋反应室、位于所述喷淋反应室的石灰浆喷淋装置，位于所述喷淋反应室底部的溶剂池，所述喷淋反应室一端设有烟气进口，另一端设有烟气出口，其特征在于，所述喷淋反应室被隔成三个喷淋反应室，第一喷淋反应室与第二喷淋反应室之间的通道位于反应室的上方，第二喷淋反应室与第三喷淋反应室的通道位于反应室的下方，所述烟气进口位于第一喷淋反应室的下方，所述烟气出口位于所述第三喷淋反应室的上方。
2.根据权利要求1所述的石灰湿法脱硫除尘***，其特征在于，所述溶剂池的底部设有曝气氧化装置，所述溶剂池还连接有沉淀池。
3.根据权利要求2所述的石灰湿法脱硫除尘***，其特征在于，所述沉淀池的清水出口与所述石灰浆喷淋装置的石灰水箱相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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