CN202127792U - 一种卤味花生烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卤味花生烘干设备,包括桶体,所述桶体内设有可透气的分流锥,所述分流锥的内部具有热风仓,所述桶体上设有与热风仓连通的热风进管,安装时,热风进管的另一端与热风机连通,工作时,将煮后的花生从进料口放入桶体,热风仓的热风进入桶体,将花生进行烘干,然后再通过进料口排出,依次循环,每次只放出落料斗内的花生,效率提高了近一倍,而且节能由原来的500g煤/500g花生,节约到100g煤/500g花生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种花生的加工设备,具体的说涉及一种卤味花生烘干设备,属于食品机械加工领域。
背景技术
目前市场上销售的花生是通过以下步骤加工而成的:以经过筛选的花生果为原料,将其蒸煮,在蒸煮过程中,根据人们的口味,添加相应的辅助材料,然后把花生采用板式烘干法进行烘干,即把花生放在底部安装有不锈钢网板的烘干箱里进行烘干,传统的烘干箱约一次性放入2000公斤花生,连续加热80个小时,平均要消耗500g煤/500g花生,极其浪费能源而且效率低下,而且由于靠近底部的花生受热较快,烘干的时间较短;上部的花生受热较慢,烘干的时间较长,就会导致花生受热不均匀,从而影响花生的品位。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种提高生产效率、节约能源的卤味花生烘干设备。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种卤味花生烘干设备,包括桶体,所述桶体内设有可透气的分流锥,所述分流锥的内部具有热风仓,所述桶体上设有与热风仓连通的热风进管,安装时,热风进管的另一端与热风机连通。
以下是本实用新型对上述方案的进一步改进:
所述分流锥设置在桶体的中心位置。
进一步改进:
所述分流锥包括锥形体和直筒体,所述直筒体设置在锥形体的下端,所述锥形体的外部设有不锈钢材料制成的热风透气网。
进一步改进:
所述分流锥与桶体之间设有锥形进料仓,所述锥形进料仓与分流锥之间形成便于花生通过的环形流道。
进一步改进:
所述桶体的上端设有进料口、下端设有落料斗,所述落料斗的下端设有出料口。
工作时,首先在落料斗内放满已经烘干的花生,然后启动热风机通过热风进管将热风送入热风仓,同时,将煮后的花生从进料口放入桶体,热风仓的热风穿过热风透气网进入桶体,将花生进行烘干,然后再通过进料口排出,在首次进行烘干20小时后,通过落料斗将原先放入落料斗内的花生放出,然后在桶体内花生的上部继续放入煮后的花生继续进行烘干,再过两小时后,再将落料斗内的花生放出,依次循环,每次只放出落料斗内的花生,效率提高了近一倍,而且节能由原来的500g煤/500g花生,节约到100g煤/500g花生。
另一种改进:
所述桶体的上端设置余热回收装置,所述余热回收装置包括设置在桶体上端的锥形封盖,在锥形封盖上部设有热风出管,所述锥形封盖与桶体之间密封连接。
安装时,可以将热风出管与热风机的进风口连通,这样,由桶体排出的带有余热的热风再次循环进入热风机进行二次加热,缩小了热风机的出风口和进风口之间的温差,节约了能源,提高了加热效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
附图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图中:1-桶体;2-锥形进料仓;3-分流锥;4-热风透气网;5-进料口;6-直筒体;7-支撑架;8-环形流道;9-热风进管;10-出料口;11-落料斗;12-热风仓;13-锥形封盖;14-热风出管。
具体实施方式
实施例1,如图1所示,一种卤味花生烘干设备,包括用不锈钢材料制成的桶体1,所述桶体1的上端设有进料口5,所述桶体1内设有分流锥3,所述分流锥3设置在桶体1的中心位置。
所述分流锥3包括锥形体和直筒体6,所述直筒体6设置在锥形体的下端。
所述锥形体的外部设有不锈钢材料制成的热风透气网4。
所述分流锥3的内部具有热风仓12,所述桶体1上设有与热风仓12连通的热风进管9,安装时,热风进管9的另一端与热风机连通。
所述分流锥3与桶体1之间设有锥形进料仓2,所述锥形进料仓2与分流锥3之间形成便于花生通过的环形流道8。
所述直筒体6与锥形进料仓2之间通过支撑架7固定连接。
所述锥形进料仓2的下端连接有落料斗11,所述落料斗11的下端设有出料口10。
本实用新型采用上述方案,工作时,首先在落料斗11内放满已经烘干的花生,然后启动热风机通过热风进管9将热风送入热风仓12,同时,将煮后的花生从进料口5放入桶体1,热风仓12的热风穿过热风透气网4进入桶体1,将花生进行烘干,然后再通过进料口5排出,在首次进行烘干20小时后,通过落料斗11将原先放入落料斗11内的花生放出,然后在桶体1内花生的上部继续放入煮后的花生继续进行烘干,再过两小时后,再将落料斗内的花生放出,依次循环,每次只放出落料斗11内的花生,效率提高了近一倍,而且节能由原来的500g煤/500g花生,节约到100g煤/500g花生。
实施例2,在实施例1的基础上,还可以在桶体1的上端设置余热回收装置,如图2所示,该余热回收装置包括设置在桶体1上端的锥形封盖13,所述锥形封盖13与桶体1之间密封连接,在锥形封盖13上部设有热风出管14,安装时,可以将热风出管14与热风机的进风口连通,这样,由桶体1排出的带有余热的热风再次循环进入热风机进行二次加热,缩小了热风机的出风口和进风口之间的温差,节约了能源,提高了加热效率。
Claims (8)
1.一种卤味花生烘干设备,包括桶体(1),其特征在于:所述桶体(1)内设有可透气的分流锥(3),所述分流锥(3)的内部具有热风仓(12),所述桶体(1)上设有与热风仓(12)连通的热风进管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种卤味花生烘干设备,其特征在于:所述分流锥(3)设置在桶体(1)的中心位置。
3.根据权利要求1或2所述的一种卤味花生烘干设备,其特征在于:所述分流锥(3)包括锥形体和直筒体(6),所述直筒体(6)设置在锥形体的下端,所述锥形体的外部设有不锈钢材料制成的热风透气网(4)。
4.根据权利要求3所述的一种卤味花生烘干设备,其特征在于:所述分流锥(3)与桶体(1)之间设有锥形进料仓(2),所述锥形进料仓(2)与分流锥(3)之间形成便于花生通过的环形流道(8)。
5.根据权利要求4所述的一种卤味花生烘干设备,其特征在于:所述桶体(1)的上端设有进料口(5)、下端设有落料斗(11),所述落料斗(11)的下端设有出料口(10)。
6.根据权利要求5所述的一种卤味花生烘干设备,其特征在于:所述桶体(1)的上端设置余热回收装置。
7.根据权利要求6所述的一种卤味花生烘干设备,其特征在于:所述余热回收装置包括设置在桶体(1)上端的锥形封盖(13),在锥形封盖(13)上部设有热风出管(14)。
8.根据权利要求7所述的一种卤味花生烘干设备,其特征在于:所述锥形封盖(13)与桶体(1)之间密封连接。
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