CN202121432U - 带逆止装置的齿轮马达 - Google Patents

Abstract

一种带逆止装置的齿轮马达，包括配装有电机、单片法兰、箱盖、封盖和油封的机体，机体内部安装有电机轴、小螺旋锥齿轮轴、输出齿轮轴和输出轴；电机轴穿过单片法兰伸入机体内，电机轴上安装有逆止器，轴端装有输入小齿轮；小螺旋锥齿轮轴通过轴承安装在机体内部的支撑架上，另一端安装有输入大齿轮；输出齿轮轴上安装有大螺旋锥齿轮，两端安装有封盖，轴体两端安装在机体两侧面上；输出轴上安装有输出大齿轮，轴体安装在机体两侧面上。本实用新型采用上述结构，实现了结构简单、重量轻、体积小、效率高、运行平稳、承载能力大以及安全性高等特点。

Description

带逆止装置的齿轮马达

技术领域

本实用新型属于传动设备领域，涉及一种齿轮马达，尤其是一种带逆止装置的齿轮马达。

背景技术

齿轮马达是一种动力传达机构，其利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩。在机械传动基础件中，齿轮马达占有非常重要的地位，其产品水平和质量对机械产品有着重大的影响。齿轮马达具有结构简单、重量轻、体积小、效率高、运行平稳、承载能力大以及安全性高等特点，因而更受到消费者的青睐、得到广泛的应用。某些特殊行业对齿轮马达的要求特别高，例如需要准确停车，以及在中途停止提升物品或货物时需要避免由于物品或货物的重力而导致齿轮马达反向旋转的情形，因此提供一种带逆止装置的齿轮马达以满足这些特殊要求是必要的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种带逆止装置的齿轮马达，该带逆止装置的齿轮马达在具有结构简单、重量轻、体积小、效率高、运行平稳、承载能力大以及安全性高等特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带逆止装置的齿轮马达，包括配装有电机、单片法兰、箱盖、封盖和油封的机体，机体内部安装有电机轴、小螺旋锥齿轮轴、输出齿轮轴和输出轴，输入小齿轮，输入大齿轮，输出大齿轮，大螺旋锥齿轮；机体输入端通过单片法兰与驱动设备电机联接；输出端采用轴装式结构与被驱动设备联接；机体内部安装有电机轴、小螺旋锥齿轮轴、输出齿轮轴和输出轴，电机轴和小螺旋锥齿轮轴同向安装，输出齿轮轴和输出轴同向安装，且与输入端和输出端安装方向垂直设置；电机轴穿过单片法兰伸入机体内、电机轴上安装有逆止器，轴端装有输入小齿轮；小螺旋锥齿轮轴通过轴承安装在机体内部的支撑架上，另一端安装有输入大齿轮；输出齿轮轴上安装有大螺旋锥齿轮，两端安装有封盖，轴体两端安装在机体两侧面上；输出轴上安装有输出大齿轮，轴体安装在机体两侧面上；输入小齿轮与输入大齿轮相啮合，小螺旋锥齿轮轴的齿轮部位与大螺旋锥齿轮相啮合，输出齿轮轴的齿轮部位与输出大齿轮相啮合。

进一步，所述的机体通过单片法兰与驱动设备电机联接。

所述的逆止器外圈通过联接螺栓安装在单片法兰内，内圈通过键联接安装在电机轴上，并通过轴卡固定。

所述的输出轴通过轴承安装在机体两侧面上，输出轴为平键空心输出轴。

所述的轴承为圆锥滚子轴承，轴承通过轴卡定位，并通过调整垫片调整轴承的间隙。

所述的驱动设备电机采用制动电机。所述的机体输出端两侧安装有油封。

所述的油封为氟橡胶油封。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：采用平键空心输出轴联接可以便于安装，免对中；在输入端安装逆止器降低了成本，同时也保证了逆止器的高寿命、高可靠性；逆止器安装在电机轴上，能给外伸较长的电机轴提供一定的支撑作用，提高了轴的承载能力。驱动设备电机采用制动电机，保证了精确制动，提供工作的安全性；该带逆止装置的齿轮马达外形设计流畅美观，垂直输出，内部结构紧凑合理，采用螺旋锥齿轮传动结构，重合度大、噪音小，传动更加平稳，提高了整机的承载能力。结合最新制造技术工艺和领先采用新材料，最大限度地发挥了该齿轮箱的承载优势。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总装剖视示意图。

图2是图1所示实施例总装剖视示意图的侧面剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，为本实用新型的具体实施例的示意图，一种带逆止装置的齿轮马达，包括配装有箱盖1，机体2，小螺旋锥齿轮轴3，输入大齿轮4，输入小齿轮5，电机轴6，轴卡7，单片法兰8，逆止器9，电机10，输出齿轮轴11，输出轴12，输出大齿轮13，大螺旋锥齿轮14，封盖15，轴承16，调整垫片17，孔卡18和油封19。机体2输入端通过单片法兰8与驱动设备电机10联接；输出端采用轴装式结构与被驱动设备联接。

在机体2内部，安装有电机轴6、小螺旋锥齿轮轴3、输出齿轮轴11和输出轴12，电机轴6和小螺旋锥齿轮轴3同向安装，输出齿轮轴11和输出轴12同向安装，且与输入端和输出端安装方向垂直设置，实现了垂直输出；电机轴6穿过单片法兰8伸入机体2内、电机轴6上安装有逆止器9，轴端装有输入小齿轮5；小螺旋锥齿轮轴3通过轴承安装在机体内部的支撑架上，另一端安装有输入大齿轮4；输出齿轮轴11上安装有大螺旋锥齿轮14，两端安装有封盖15，轴体两端安装在机体两侧面上；输出轴12上安装有输出大齿轮13，轴体安装在机体两侧面上；输入小齿轮5与输入大齿轮4相啮合，小螺旋锥齿轮轴3的齿轮部位与大螺旋锥齿轮14相啮合，输出齿轮轴11的齿轮部位与输出大齿轮13相啮合。因而电机轴6的转动可通过齿轮间的逐级传动，带动输出轴12的转动，从而实现了动力的传递和转速的减缓。

电机10、单片法兰8和机体2采用螺栓固定连接，逆止器9外圈通过联接螺栓安装在单片法兰8内，内圈通过键联接安装在电机轴6上，并通过轴卡7固定。输出轴12通过轴承16安装在机体2两侧面上，输出轴12为平键空心输出轴。驱动设备电机10采用制动电机。机体2输出端两侧安装有油封19。

进一步，用于安装输出轴12的轴承16为圆锥滚子轴承，轴承16通过轴卡18定位，并通过调整垫片17调整轴承的间隙；输出端12采用平键空心输出轴联接可以便于安装，免对中；输出端油封19为氟橡胶油封；在输入端安装逆止器降低了成本，同时也保证了逆止器的高寿命、高可靠性；逆止器安装在电机轴上，能给外伸较长的电机轴提供一定的支撑作用，提高了轴的承载能力；驱动设备电机采用制动电机，保证了精确制动，提供工作的安全性。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，在不脱离本实用新型的范畴的情况下所做出的修改都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种齿轮马达，包括电机(10)、机体(2)，机体(2)内部安装有电机轴(6)和输出轴(12)，其特征在于：机体(2)与电机(10)联接；输出轴(12)采用轴装式结构与被驱动设备联接；电机轴(6)上安装有逆止器(9)。

2.如权利要求1所述的齿轮马达，其特征在于：所述的电机(10)为制动电机。

3.如权利要求1或2所述的齿轮马达，其特征在于：机体(2)内部还安装有小螺旋锥齿轮轴(3)、输出齿轮轴(11)，电机轴(6)和小螺旋锥齿轮轴(3)同向安装，输出齿轮轴(11)和输出轴(12)同向安装，且与输入端和输出端安装方向垂直设置；小螺旋锥齿轮轴(3)通过轴承安装在机体(2)内部的支撑架上；输出齿轮轴(11)上安装有大螺旋锥齿轮(14)；小螺旋锥齿轮轴(3)的齿轮部位与大螺旋锥齿轮(14)相啮合。

4.如权利要求3所述的齿轮马达，其特征在于：机体(2)还配装有单片法兰(8)、箱盖(1)、封盖(15)和油封(19)、输入小齿轮(5)、输入大齿轮(4)、输出大齿轮(13)，机体(2)通过单片法兰(8)与驱动设备电机(10)联接；电机轴(6)穿过单片法兰(8)伸入机体(2)内，电机轴(6)的轴端装有输入小齿轮(5)；小螺旋锥齿轮轴(3)的另一端安装有输入大齿轮(4)；输出齿轮轴(11)的两端安装有封盖(15)，轴体两端安装在机体(2)两侧面上；输出轴(12)上安装有输出大齿轮(13)，轴体安装在机体(2)两侧面上；输入小齿轮(5)与输入大齿轮(4)相啮合，输出齿轮轴(11)的齿轮部位与输出大齿轮(13)相啮合。

5.如权利要求1所述的齿轮马达，其特征在于：所述的逆止器(9)外圈通过联接螺栓安装在单片法兰(8)内，内圈通过键联接安装在电机轴(6)上，并通过轴卡(7)固定。

6.如权利要求1所述的齿轮马达，其特征在于：所述的输出轴(12)通过轴承(16)安装在机体(2)两侧面上，所述的输出轴(12)为平键空心输出轴。

7.如权利要求6所述的齿轮马达，其特征在于：所述的轴承(16)为圆锥滚子轴承，轴承(16)通过轴卡(18)定位，并通过调整垫片(17)调整轴承的间隙。

8.如权利要求1所述的齿轮马达，其特征在于：所述的机体(2)输出端两侧安装有油封(19)。

9.如权利要求8所述的齿轮马达，其特征在于：所述的油封(19)为氟橡胶油封。

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