CN202117638U - 一种新型连续油管气举井下工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油天然气气举、诱喷或排液施工的井下工具，特别涉及一种新型连续油管气举井下工具，包括连接接头、喷枪、封隔器胶筒、单向阀和筛管，连接接头、喷枪、封隔器胶筒、单向阀、筛管依次连接；封隔器胶筒内部为空腔的塑性管状体，封隔器胶筒内设置有封隔器中心管，封隔器胶筒内壁与封隔器中心管外壁间有间隙，封隔器中心管为中空管。本实用新型克服现有的低压气井气举施工排液困难的缺陷，提供了一种提高工作效率、降低工总成本，能够适用电压气井的新型连续油管气举井下工具。

Description

一种新型连续油管气举井下工具

技术领域

本实用新型涉及一种石油天然气气举、诱喷或排液施工的井下工具，特别涉及一种连续油管气举井下工具。属于石油天然气排水采气作业工程技术领域。

背景技术

目前国内采用连续油管进行的气举、诱喷或排液施工，一般只是在连续油管的自由端加装一个简易的气举头，几乎未采用任何专用井下工具，甚至有的地区还在采用裸油管进行作业，施工的成败完全取决于井内储层的压力和产能。

施工未采用专用的井下工具，施工的工序简单，易于操作。但其缺点是：施工未采用专用的井下工具，施工的成败无法人为确定，而是由井身结构和储层的物理条件来确定。主要的机理是：在进行连续油管气举施工作业时，高压气体作业介质从连续油管自由端的气举头喷出时，由于气流的速度较大，在井内油管中会形成一个附加的压力，该附加压力的大小由井内管串结构和施工气体作业介质的排量来决定，如果该附加压力和被上举的液柱压力之和大于储层压力，则部分或大部分气体作业介质不但不会向上举液，反而会向储层中窜。因此对于储层条件较差，即储层压力较低和产量较小的井，在井内情况不能完全掌握时，施工最佳参数在短时间内又无法得到，即使耗费大量的气体作业介质进行施工，也无法得到满意的效果，也就是说使用举液气量大，但举升至井口的液体少，无法达到正常施工的效果。因此，由于上述现有技术的缺点，往往在施工时1方液态氮（等于标准状态下698.3方氮气，气体作业介质之一）举不出井内的1方液体，导致施工成本增高，效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的低压气井气举施工排液困难的缺陷，提供了一种提高工作效率、降低工总成本，能够适用电压气井的新型连续油管气举井下工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型连续油管气举井下工具，其特征在于：包括连接接头、喷枪、封隔器胶筒、单向阀和筛管，所述连接接头、喷枪、封隔器胶筒、单向阀、筛管依次连接；所述封隔器胶筒是内部为空腔的塑性管状体，所述封隔器胶筒内设置有封隔器中心管，所述封隔器胶筒内壁与所述封隔器中心管外壁间有间隙，所述封隔器中心管为中空管。

进一步的，所述喷枪内设置有通孔和喷气孔，所述喷气孔的方向为由内向外指向连接接头方向。

进一步的，所述连接为丝扣连接。

进一步的，所述筛管表面设置有细小孔缝。

进一步的，所述封隔器胶筒两侧分别设置有封隔器胶筒上接头和封隔器胶筒下接头。

进一步的，所述喷枪与封隔器胶筒间设置有滑动活塞。

本实用新型针对现有技术的缺点，设计了一种专用气举井下工具，安装在连续油管的自由端，下至井内储层上端，进行气举、诱喷或排液施工作业，可依赖于专用气举井下工具防止油管内液体回流储层的特殊功能将井内的液体顺利地举升至地面，达到降低井内液柱压力，使井内天然气顺利产出的目的。克服了常规连续油管气举、诱喷或排液施工作业效果依赖于储层压力和产能的现有技术的缺点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2所示的B处局部放大图；

图4是图3所示的A-A截面剖视图；

图5是本实用新型的内部油气流程图；

图6是本实用新型的工艺流程图。

图中，1.连续油管气举井下工具 ，2.连续油管作业设备，3.连续油管管串的自由端 ，4.气体泵注设备，5传统连续油管气举施工使用的简易气举头，6.喷枪，7. 封隔器胶筒，8. 单向阀，9. 筛管，10.连接接头，11.作业井，12. 封隔器胶筒中心管，13.封隔器胶筒上接头，14.封隔器胶筒下接头，15.滑动活塞,61.喷气孔，62.通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，一种新型连续油管气举井下工具，包括连接接头10、喷枪6、封隔器胶筒7、单向阀8和筛管9，连接接头10、喷枪6、封隔器胶筒7、单向阀8、筛管9由上向下依次连接。

连接接头10与连续油管管串的自由端连接；

封隔器胶筒7内部为空腔的塑性管状体，封隔器胶筒10内设置有封隔器中心管12，封隔器胶筒7内壁与封隔器中心管12外壁间有间隙，封隔器中心管12为中空管。

如图3、4所示，喷枪6内设置有通孔62和喷气孔61，喷气孔61的方向为由内向外指向连接接头方向；4个通孔与4个喷气孔相间分布。

筛管9表面设置有细小孔缝。

封隔器胶筒7两侧分别设置有封隔器胶筒上接头13和封隔器胶筒下接头14。

喷枪6与封隔器胶筒7之间设置有滑动活塞15。

各连接部件间均采用丝扣连接。

使用时，在连续油管接头10下方可根据施工的需要加接安全丢手接头。

在连续油管气举井下工具上部设置有喷枪6，喷枪的喷气口61朝上，喷嘴较小，将连续油管内的高压气体转化为向上喷射的高速的气流，在喷气口61附近形成抽吸的负压，将井内单向阀8下部的液体向上吸入原井下生产油管内，然后举升至地面。

在连续油管气举井下工具中部设置有封隔器胶筒7，在连续油管管串内部有压力，即开始施工泵注气体作业介质时启动，径向尺寸变大，堵塞环空通道，防止井下油管内的流体向储层窜回。

在连续油管气举井下工具中下部设置有单向阀8，该单向阀8只允许井内流体流入井内油管，即从下向上流，防止油管内流体窜回储层，即防止油管内的液体从上向下流。

在连续油管气举井下工具下部设置有筛管9，筛管9表面由细小的孔缝构成，防止井底砂粒进入油管内堵塞流动通道。

施工作业前，需要将所有的施工作业设备按照图6中本实用新型的工艺流程安装和连接完毕，本实用新型是采用专用气举井下工具1代替传统连续油管气举施工使用的简易气举头5。专用气举井下工具1在进行气举施工作业时，由连续油管设备2将专用气举井下工具1下至井内储层上端的油管内，由气体泵注设备4泵注气体作业介质通过连续油管将高压气体作业介质送至井下专用气举井下工具1，由喷枪6的喷气口61喷出，进行气举施工。由于喷枪6的特殊结构，具有改变气流流向，形成抽吸负压，带动储层液体进入油管内，对储层不产生附加气阻压力的作用，工具串中部设置有封隔器胶筒7和单向阀8，封隔器胶筒7在连续油管气举施工泵注时启动，用以封闭环空通道，防止油管内流体回窜入储层，单向阀8只允许井内流体进入油管，不允许油管内流体回窜入储层，因此本实用新型设置的专用气举井下工具1具有防止气举作业时油管内的流体回窜入储层的特殊功能，达到提高作业效率的目的。另外筛管9能阻止井底沉砂进入油管内堵塞流动通道。

在所述的气体泵注设备可设置为氮气泵注设备、二氧化碳或其他可采用的气体泵注设备，气体作业介质根据设置的泵注设备而定。

如图5所示，连续油管气举工具内的油气的工作流程为：

第一步、（1-1）所示泵注高压气体作业介质至井下工具。

第二步、（1-2）所示封隔器密封胶筒在高压作业气体介质作用下扩张，将井内油管上下分开。

第三步、（1-3）所示高压作业气体介质从喷嘴高速喷出。在喷口附近形成抽吸负压。

第四步、（1-4）所示井内液体由于抽吸作用向上流动，通过只允许向上流动的单向阀。

第五步、（1-5）所示井液经中心管继续向上流动。

第六步、（1-6）所井液流出向上通道与作业气体介质混合，由于封隔器胶筒和单向阀的作用，气液混合流体只能继续向井口返出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型连续油管气举井下工具，其特征在于：包括连接接头、喷枪、封隔器胶筒、单向阀和筛管，所述连接接头、喷枪、封隔器胶筒、单向阀、筛管依次连接；所述封隔器胶筒是内部为空腔的塑性管状体，所述封隔器胶筒内设置有封隔器中心管，所述封隔器胶筒内壁与所述封隔器中心管外壁间有间隙，所述封隔器中心管为中空管。

2.根据权利要求1所述的一种新型连续油管气举井下工具，其特征在于：所述喷枪内设置有通孔和喷气孔，所述喷气孔的方向为由内向外指向连接接头方向。

3.根据权利要求1所述的一种新型连续油管气举井下工具，其特征在于：所述连接为丝扣连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型连续油管气举井下工具，其特征在于：所述筛管表面设置有细小孔缝。

5.根据权利要求1所述的一种新型连续油管气举井下工具，其特征在于：所述封隔器胶筒两侧分别设置有封隔器胶筒上接头和封隔器胶筒下接头。

6.根据权利要求1所述的一种新型连续油管气举井下工具，其特征在于：所述喷枪与封隔器胶筒间设置有滑动活塞。

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