CN202114856U - 牙刷刷柄的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种牙刷刷柄的生产线，所述生产线包括一次注塑成型注塑机和二次注塑成型注塑机，其中一次注塑成型注塑机还包括注塑模具，其中一次注塑成型注塑机是卧式注塑机，二次注塑成型注塑机还包括注塑模具，其中二次注塑成型注塑机是立式注塑机，采用本实用新型牙刷刷柄的生产线，克服了现有技术只能生产形状简单、单一的刷柄的缺陷。

Description

牙刷刷柄的生产线

技术领域

本实用新型涉及一种牙刷刷柄的生产线。

背景技术

目前牙刷刷柄成型的设备主要是单一的塑料注射模塑成型设备、塑料压制模塑成型设备及塑料压铸成型等设备，其中注射模塑成型设备使用的较为普遍。所谓的注射模塑成型设备是将原料在注射成型机的料筒中加热熔化，在注射压力作用下，熔融原料从料筒前端的喷嘴喷出，流经浇注***注入到模具的封闭型腔，再冷却定型，最后，打开型腔，脱模取出制品的设备。然而，现有技术中牙刷刷柄成型的设备多只能一次注塑成型，但是，由于受到熔体最大流程的限制，该种设备不能生产出比较厚的刷柄，更不能生产形状较复杂的刷柄，只能生产形状简单、单一的刷柄，且一次注塑成型设备的生产过程中一次性把模具构件注满，就容易产生溢胶，不但造成大量批锋而且缩水现象也严重出现，也造成模腔所受的注射压力更大等缺点，因此，采用这种设备生产的最终的产品表面不清洁、有可见杂质、裂纹及直径大于1mm的气泡，并且合模线、错模、毛刺、眼孔堵塞、顶针顶凹、缩伸、飞边、变形等不良现象经常出现。

实用新型内容

针对现有技术中这些问题，本实用新型提供了一种牙刷刷柄的生产线。

本实用新型的生产线包括一次注塑成型注塑机和二次注塑成型注塑机，其中：

一次注塑成型注塑机还包括注塑模具，其中一次注塑成型注塑机是卧式注塑机，所述卧式注塑机料筒的喷嘴、一段、二段和三段的温度均为180±20℃；

二次注塑成型注塑机还包括注塑模具，其中二次注塑成型注塑机是立式注塑机，所述立式注塑机料筒喷嘴、上节和中节的温度均为205±20℃。

优选的，其中所述卧式和立式注塑机均采用螺杆式供给***。

更优选的，其中所述螺杆式供给***的供给速度为55-70％。

优选的，其中一次注塑成型注塑机一级射胶的压力为70±10bar，速度60±10％，注射时间14±5S。

优选的，其中一次注塑成型注塑机二级射胶的压力为55±10bar，速度45±10％，注射时间14±5S。

优选的，其中一次注塑成型注塑机熔胶压力为105±20bar，速度87±10％，熔胶时间7±3S。

优选的，其中一次注塑成型注塑机抽胶压力为60±10bar，速度60±10％，抽胶时间2±1S。

优选的，其中二次注塑成型注塑机低压压力为40±10bar，时间为0.4±0.2S。

优选的，其中二次注塑成型注塑机高压压力为100±20bar，时间为2±0.5S。

优选的，其中二次注塑成型注塑机射出压力为12±5bar，时间为2±0.5S。

优选的，其中二次注塑成型注塑机保压压力为8±5bar，时间为2±0.5S。

优选的，其中二次注塑成型注塑机松退压力为25±10bar，时间为0.4±0.2S。

优选的，其中一次注塑成型注塑机的注塑模具为每模八支，其中二次注塑成型注塑机的注塑模具为每模六支。

优选的，其中所述生产线还包括拌料机、烘干机和碎料机。

优选的，其中所述卧式注塑机为150T及以上吨位机台，其中所述立式注塑机为20T及以上吨位机台。

采用实用新型的生产线生产的牙刷刷柄，不受到熔体最大流程的限制，能生产出比较厚的刷柄，且能生产形状较复杂的刷柄，如附图1所示的海豚形状的刷柄，当然也可以根据需要适应的调整模具形状以制造其他形状的刷柄，还可以根据需要添加各色色料，生产出形状、色彩更丰富的刷柄，克服了现有技术只能生产形状简单、单一的刷柄的缺陷。

进一步地，本实用新型生产线生产的牙刷刷柄，表面均清洁，外观光滑完整，没有可见杂质，刷柄头部外形无锐边、无毛刺。

进一步地，采用本实用新型生产线生产牙刷刷柄，无需一次性把模具构件注满，因此不容易产生溢胶，克服了批锋、缩水的现象以及模腔所受的注射压力大等缺点，因此，最终的产品无裂纹及明显的气泡，并且无合模线、错模、毛刺、眼孔堵塞、顶针顶凹、缩伸、飞边、变形等不良现象。

综上所述，采用本实用新型牙刷刷柄的生产线，解决了现有技术中存在的缺陷，具有重要的应用前景。

附图说明

图1本实用新型生产线制造的海豚形状的刷柄

图2本实用新型的卧式注塑机的供给***

图3本实用新型的立式注塑机的供给***

具体实施方式

下面，结合附图2、3详细说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的牙刷刷柄的生产线包括一次注塑成型注塑机和二次注塑成型注塑机。

本实用新型的一次注塑成型机使用卧式注塑机及一次注塑成型模具进行生产，附图2示出了所述卧式注塑机的供给***，其中1表示喷嘴、2表示一段、3表示二段、4表示三段、5表示供给***，所述卧式注塑机吨位为150T及以上吨位机台，一次注塑成型模具成型支数为一模八支。生产前将卧式注塑机开启，并将注塑机电热开启使料筒温度升温，相关注塑参数如下表1所示：

表1：一次注塑成型机的注塑参数

其中，表1中相关注塑参数说明如下：

注塑速度单位(％)：此单位是指液压油在油路控制***中使油缸或螺杆所运动的速度，是通过电脑控制***中的某一个值来进行控制的。例如，速度的参数为50％，那么一般的情况下，电脑控制的电流输出为400mA。如速度的参数为30％时，那么一般情况下，电脑控制的电流输出为240mA。另外，此单位为注塑行业的通用的一种表达方式。

一级射胶、二级射胶：螺杆从料筒的后方向前方运动，分为两级分段将注塑原料注入到模具型腔。

熔胶：螺杆在油马达的作用下旋转同时，向料筒内加入塑料称为熔胶。

抽胶：螺杆从料筒的前方向后方运动称为抽胶。

待机台相关参数调试完成后，便可进行该工序产品的生产工作。

本实用新型的二次注塑成型机使用立式注塑机、二次注塑成型模具及一次注塑成型半成品。附图3示出了所述立式注塑机的供给***，其中1表示喷嘴、2表示中节、3表示上节、4表示进给***。所述立式注塑机吨位为20T及以上吨位机台，二次注塑成型模具成型支数为一模六支。生产前将立式注塑机开启，并将注塑机电热开启使料筒温度升温，将一次注塑成型出来的半成品刷柄，放置在二次注塑成型模具中，然后进行注塑过程，从而完成二次注塑成型工序。相关立式注塑机注塑参数如下表2所示：

表2：二次注塑成型机的注塑参数

其中表2中注塑成型机的注塑参数说明如下：

低压：模具的动模在合模过程中，快要与定模完成合拢之前大约5-1.2mm的位置时，为了保护模具型腔被异物压伤，往往在控制***中设定低压。

高压：为防止锁模压力不足，而在射胶过程中产生飞边。模具的动模在合模过程中，与定模完成合拢距离1.2-0mm的位置时的高压力合模动作。

射出：螺杆从料筒的后方向前方运动，并将注塑原料注入到模具型腔称为射出。

保压：在注塑过程里，溶体因为冷却而收缩，但由于螺杆要继续缓慢地向前移动，使料管中的熔体继续注入型腔，以补充制品收缩的需要，称之为保压。

松退：即抽胶，螺杆从料筒的前方向后方运动称为松退。

加料压：螺杆在油马达的作用下旋转，向料筒内加入塑料的压力称为加料压。

待机台相关参数调试完成后，便可将一次注塑成型的半成品依次放入在二次注塑成型模具的六个型腔内，然后进行注塑工序操作。

本实用新型的所述卧式和立式注塑机均采用螺杆式供给***，其中所述螺杆式供给***的供给速度为55-70％。

本实用新型的生产线还可以包括拌料机，在注塑前还采用拌料机对原料进行拌料作业，注塑前将所需原料全部倒入拌料缸内后，开启拌料机，拌料时间为3-6分钟，使拌料缸内的原料充分搅拌均匀，即完成注塑成型用料的拌料，将完成一次拌料工序的注塑原料装在干净的物料待中，供注塑使用。

本实用新型的生产线还可以包括碎料机，以防止在注塑过程中产生浇口。如果浇口因体积过大，无法直接用于注塑工序，需将浇口碎料后，方可再次使用。在粉碎前使用空压***将粉碎机内的杂物吹净，然后将需进行粉碎的浇口，倒入粉碎机内进行粉碎，即完成碎料工序。将粉碎好的物料装在干净的物料袋中，供注塑回收使用。

本实用新型还可以包括烘干机，以提高生产效率。

Claims (2)

1.牙刷刷柄的生产线，所述生产线包括一次注塑成型注塑机和二次注塑成型注塑机，其中：

一次注塑成型注塑机还包括注塑模具，其中一次注塑成型注塑机是卧式注塑机，所述卧式注塑机包括喷嘴、一段、二段、三段和供给***；

二次注塑成型注塑机还包括注塑模具，其中二次注塑成型注塑机是立式注塑机，所述立式注塑机包括喷嘴、上节、中节和供给***；

其中所述卧式和立式注塑机均采用螺杆式供给***；

其中所述生产线还包括拌料机、烘干机和碎料机；

其中所述卧式注塑机为150T及以上吨位机台；

其中所述立式注塑机为20T及以上吨位机台。

2.如权利要求1所述的生产线，其中一次注塑成型注塑机的注塑模具为每模八支，其中二次注塑成型注塑机的注塑模具为每模六支。 

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