CN202108799U

CN202108799U - 大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀

Info

Publication number: CN202108799U
Application number: CN2011201846160U
Authority: CN
Inventors: 于良振; 张春光; 高梅柱; 杨红涛
Original assignee: SHANDONG TAIFENG HYDRAULIC CO Ltd
Current assignee: SHANDONG TAIFENG HYDRAULIC CO Ltd
Priority date: 2011-06-02
Filing date: 2011-06-02
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2021-06-02

Abstract

本实用新型涉及一种大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀，特别是正反向流动的大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀工程机械设备。它是由主阀套的侧面设置主阀进油口和主阀出油口，主阀套的轴向孔内装置主阀芯，主阀芯轴向孔内设置第一号单向阀，主阀芯一端设置十字型节流槽，主阀芯另一端设置细长节流孔，先导阀套轴向孔内设置先导阀芯，先导阀芯和螺套之间设置复位弹簧，第二号单向阀一端连通主阀芯控制腔，第二号单向阀一端连通第三号先导阀控制口，第二号单向阀一端连通第一号控制口。效果是结构简单，瞬时开启，比例控制，线性度高，滞环小，广泛用于工程机械机床锻压冶金船舶矿山行业的液压控制***上。

Description

大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀

技术领域

本实用新型涉及一种大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀，特别是大流量、大马力、先导阀比例控制流量、正反向流动的大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀工程机械设备。

背景技术

目前，工程机械中所用的多路换向阀全部采用的是滑阀阀芯加铸造阀体的结构，由于受到***压力和阀体强度限制的影响，其通径最大应用到二十二毫米通径，一直不能突破二十五毫米通径的流量，采用以上结构即使能达到，成本也相当昂贵，用户也不能接受，所以到现在为止，国内一直不能生产大马力、大流量的工程机械，例如：500马力推土机如用以上结构，其压力损失达30公斤，能耗高，且外型体积庞大，占用空间较大，同时控制部分结构复杂，故障率高，泄漏严重，动作不稳定，冲击大，维修不方便。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀，它是先导级采用液压先导阀控制，放大级采用伺服阀芯，实现液压功率放大，主级采用插装阀结构方式；先导级和主级之间增加放大级控制和液压流量闭环反馈，实现阀芯比例开启，响应迅速，关闭安全可靠，线性度高，滞环小的目的。

本实用新型大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀采取以下技术方案来实现的：它是由主阀套、主阀芯、先导阀套、先导阀芯和控制盖板组成，主阀套的侧面设置主阀进油口和主阀出油口，主阀套的轴向孔内装置主阀芯，主阀芯轴向孔内设置第一号单向阀，第一号单向阀由第一号阀座和第一号半圆头阀芯组成，主阀芯一端设置十字型节流槽，主阀芯另一端设置细长节流孔，细长节流孔一端连通第一号单向阀，细长节流孔一端连通主阀芯控制腔，控制盖板设置在主阀套上端，控制盖板端面轴向设置先导阀，先导阀由先导阀套、先导阀芯和螺套组成，先导阀套轴向孔内设置先导阀芯，先导阀套一端设置螺套，先导阀芯和螺套之间设置复位弹簧，第一号先导阀控制口连通第二号控制口，第二号先导阀控制口连通主阀芯控制腔，第三号先导阀控制口连通第一号控制口，第四号先导阀控制口连通回油口，控制盖板侧面轴向设置第二号单向阀，第二号单向阀一端设置螺堵，第二号单向阀由第二号阀座和第二号半圆头阀芯组成，第二号单向阀一端连通主阀芯控制腔，第二号单向阀一端连通第三号先导阀控制口，第二号单向阀一端连通第一号控制口，构成大流量、大马力、先导阀比例控制流量、正反向流动的大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀。

本实用新型的工作过程如下：当第二号控制口没有压力时，先导阀处于关闭状态，压力油经过第一号单向阀进入主阀芯控制腔，由于主阀芯控制腔的面积大于主阀进油口的面积，所以主阀芯处于关闭状态。当第二号控制口有一定的压力时，先导阀在压力的作用下，克服复位弹簧的力，使先导阀芯向下移动一定的距离，主阀芯控制腔的压力油通过第二号先导阀控制口进入第三号先导阀控制口，当压力降低到主阀进油口的压力能推开主阀芯时，压力油便进入主阀出油口，当通过细长节流孔进入主阀芯控制腔的流量和经过第二号先导阀控制口进入第三号先导阀控制口的流量相同时，主阀芯便处于平衡状态，当第二号控制口的压力继续增大时，先导阀芯继续克服复位弹簧的力，继续移动，经过第二号先导阀控制口进入第三号先导阀控制口的流量增大，主阀芯控制腔的压力降低，主阀芯的开口便增大，便实现了比例节流控制流量；当第二号控制口压力突然降为零，并且主阀出油口的压力高时，先导阀芯迅速复位，主阀出油口的压力油通过第一号控制口，经过第二号单向阀进入主阀芯控制腔，使主阀芯迅速关闭，这样能保证设备的安全性运行，实现阀芯比例开启，响应迅速，关闭安全可靠，线性度高，滞环小的液压控制***上。

本实用新型大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀的效果是结构简单，瞬时开启，比例控制，阀芯实现安全可靠关闭和开启，采用液压流量闭环反馈，线性度高，滞环小，控制程度和可靠性高，广泛用于工程机械、机床、铸锻、压铸、冶金、船舶、矿山行业的液压控制***上。

附图说明

本实用新型大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀将结合附图作进一步详细描述。

图1是本实用新型大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀的结构示意图。

图2是本实用新型大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀的A—A结构剖面图。

图3是本实用新型大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀的液压***结构示意图。

1—主阀进油口 2—主阀套 3—主阀出油口 4—第一号单向阀 5—主阀芯 6—细长节流孔 7—主阀芯控制腔 8—第一号控制口 9—第二号单向阀 10—螺堵 11—第二号阀座 12—第二号半圆头阀芯 13—控制盖板 14—先导阀 15—第二号控制口 16—螺套 17—复位弹簧 18—第一号先导阀控制口 19—先导阀套 20—先导阀芯 21—第二号先导阀控制口 22—第三号先导阀控制口 23—第四号先导阀控制口 24—回油口 25—第一号半圆头阀芯 26—第一号阀座 27—十字型节流槽。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，本实用新型大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀：它是由主阀套2、主阀芯5、先导阀套19、先导阀芯20和控制盖板13组成，主阀套2的侧面设置主阀进油口1和主阀出油口3，主阀套2的轴向孔内装置主阀芯5，主阀芯5轴向孔内设置第一号单向阀4，第一号单向阀4由第一号阀座26和第一号半圆头阀芯25组成，主阀芯5一端设置十字型节流槽27，主阀芯5另一端设置细长节流孔6，细长节流孔6一端连通第一号单向阀4，细长节流孔6一端连通主阀芯控制腔7，控制盖板13设置在主阀套2上端，控制盖板13端面轴向设置先导阀14，先导阀14由先导阀套19、先导阀芯20和螺套16组成，先导阀套19轴向孔内装置先导阀芯20，先导阀套19一端设置螺套16，先导阀芯20和螺套16之间装置复位弹簧17，第一号先导阀控制口18连通第二号控制口15，第二号先导阀控制口21连通主阀芯控制腔7，第三号先导阀控制口22连通第一号控制口8，第四号先导阀控制口23连通回油口24，控制盖板13侧面轴向设置第二号单向阀9，第二号单向阀9一端设置螺堵10，第二号单向阀9由第二号阀座11和第二号半圆头阀芯12组成，第二号单向阀9一端连通主阀芯控制腔7，第二号单向阀9一端连通第三号先导阀控制口22，第二号单向阀9一端连通第一号控制口8，构成大流量、大马力、先导阀比例控制流量、正反向流动的大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀。

本实用新型大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀的实施例，本实用新型的工作过程如下：当第二号控制口15没有压力时，先导阀14处于关闭状态，压力油经过第一号单向阀4进入主阀芯控制腔7，由于主阀芯控制腔7的面积大于主阀进油口1的面积，所以主阀芯5处于关闭状态。当第二号控制口15有一定的压力时，先导阀14在压力的作用下，克服复位弹簧17的力，使先导阀芯20向下移动一定的距离，主阀芯控制腔7的压力油通过第二号先导阀控制口21进入第三号先导阀控制口22，当压力降低到主阀进油口1的压力能推开主阀芯5时，压力油便进入主阀出油口3，当通过细长节流孔6进入主阀芯控制腔7的流量和经过第二号先导阀控制口21进入第三号先导阀控制口22的流量相同时，主阀芯5便处于平衡状态，当第二号控制口15的压力继续增大时，先导阀芯20继续克服复位弹簧17的力，继续移动，经过第二号先导阀控制口21进入第三号先导阀控制口22的流量增大，主阀芯控制腔7的压力降低，主阀芯5的开口便增大，便实现了比例节流控制流量；当第二号控制口15压力突然降为零，并且主阀出油口3的压力高时，先导阀芯20迅速复位，主阀出油口3的压力油通过第一号控制口8，经过第二号单向阀9进入主阀芯控制腔7，使主阀芯5迅速关闭，这样能保证设备的安全性运行，实现阀芯比例开启，响应迅速，关闭安全可靠，线性度高，滞环小的液压控制***上。

Claims

1. 一种大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀，它是由主阀套（2）、主阀芯（5）、先导阀套（19）、先导阀芯（20）和控制盖板（13）组成，其特征是主阀套（2）的侧面设置主阀进油口（1）和主阀出油口（3），主阀套（2）的轴向孔内装置主阀芯（5），主阀芯（5）轴向孔内设置第一号单向阀（4），第一号单向阀（4）由第一号阀座（26）和第一号半圆头阀芯（25）组成，主阀芯（5）一端设置十字型节流槽（27），主阀芯（5）另一端设置细长节流孔（6），细长节流孔（6）一端连通第一号单向阀（4），细长节流孔（6）一端连通主阀芯控制腔（7），控制盖板（13）设置在主阀套（2）上端，控制盖板（13）端面轴向设置先导阀（14），先导阀（14）由先导阀套（19）、先导阀芯（20）和螺套（16）组成，先导阀套（19）轴向孔内装置先导阀芯（20），先导阀套（19）一端设置螺套（16），先导阀芯（20）和螺套（16）之间装置复位弹簧（17），第一号先导阀控制口（18）连通第二号控制口（15），第二号先导阀控制口（21）连通主阀芯控制腔（7），第三号先导阀控制口（22）连通第一号控制口（8），第四号先导阀控制口（23）连通回油口（24），控制盖板（13）侧面轴向设置第二号单向阀（9），第二号单向阀（9）一端设置螺堵（10），第二号单向阀（9）由第二号阀座（11）和第二号半圆头阀芯（12）组成，第二号单向阀（9）一端连通主阀芯控制腔（7），第二号单向阀（9）一端连通第三号先导阀控制口（22），第二号单向阀（9）一端连通第一号控制口（8）。