CN202107558U - 清洗液中淬火油的回收装置 - Google Patents

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周世亮
李典基
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Abstract

本实用新型为一种清洗液中淬火油的回收装置。其技术方案为：一种清洗液中淬火油的回收装置，它包括提油轮，所述提油轮的一部分浸于盛装清洗液容器的液面以下，所述提油轮由动力装置驱动其转动，提油轮上位于液面以上的部分安装有刮油器，所述刮油器的出油口通过油管与废油收集器连通，所述废油收集器的底部设置有出水口，所述废油收集器的侧壁上设置有出油口，所述刮油器的出油口端向下倾斜。本实用新型的有益效果为：采用该技术方案能够从根本上解决油水分离难的问题，且分离效果好，采用该技术方案分离的油含水仅20%。

Description

清洗液中淬火油的回收装置
技术领域
本实用新型为一种清洗液中淬火油的回收装置。
背景技术
在齿轮渗碳生产工艺环节中，低碳钢的齿轮零件在经渗碳炉渗碳加热工艺后，要进行淬火工序，经淬火后的齿轮零件表面附着一层淬火油，在零件上的淬火油要经清洗机清洗掉，清洗掉的淬火油遗留在清洗机的清洗液中，经过长时间应用的清洗机，内部积存的淬火油会越来越多，这会影响到后续零件的清洗，使以后的零件清洗不干净，影响零件的渗碳质量。所以必须及时的把淬火液中的淬火油分离出来并加以回收，因为淬火油是非常贵重的生产资料，回收后不仅能减轻对环境的污染，还可有效地增加企业经济效益。
目前清洗机所用的淬火油废油回收***，主要分为两种形式。如下所述：
1.   网带式淬火油废油回收***
这是一种典型的淬火油废油回收***，主要结构特点是一条宽200mm的金属网带，有小型的电机减速机带动，以100mm/s速度运行，网带一垂直的方式放置，上下分别有两个转动滚，上滚为主动滚，下滚为被动滚。下滚要浸入到清洗机的清洗液中，通过转动网带把附着在网带上的淬火油提取上来，在上部的网带外表面设计有一个橡胶板刮油器，通过刮油器把淬火油从网带上刮下来,汇集在一起。上述的淬火油废油回收方法，由于采用的是网带 因而大量的油液都积存在缝隙之中而无法回收，所以这种方法回收的废油很少，而且网带时常走偏，使油液无法回收。
2.   油水混合物的回收方法
为了解决网带式淬火油废油回收的方法，由日本进口的清洗机的淬火油回收方法,是油水混合物的回收方法，利用油泵吸入油水混合物，打入油水分离器的分离头内进行油水分离，含水多的液体回流到清洗机，含油多的液体被排入事先准备好的油桶内，被排入油桶内的油水混合液含油量仅为40%左右，还需要长时间的清置分离，而且该方法管路复杂环节多，不能一次分离到位。
发明内容
本实用新型是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种清洗液中淬火油的回收装置的技术方案，采用该技术方案能够从根本上解决油水分离难的问题，且分离效果好，采用该技术方案分离的油含水仅20%。
本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种清洗液中淬火油的回收装置，它包括提油轮，所述提油轮的一部分浸于盛装清洗液容器的液面以下，所述提油轮由动力装置驱动其转动，提油轮上位于液面以上的部分安装有刮油器，所述刮油器的出油口通过油管与废油收集器连通，所述废油收集器的底部设置有出水口，所述废油收集器的侧壁上设置有出油口，所述刮油器的出油口端向下倾斜。
本实用新型的具体特点还有，上述刮油器，包括刮油器本体，所述本体的中部设置有长条孔，所述长条孔的宽度与提油轮的厚度相适应，所述长条孔两侧固定安装有橡胶板，所述橡胶板与提油轮的两提油侧面紧接触，所述刮油器的出油口端设置有集油槽，所述集油槽通过油管与废油收集器连通。
上述提油轮的厚度为2mm。
上述提油轮的直径为100mm。
上述提油轮的下1/3高度浸入至清洗液中。
上述提油轮的两提油侧面进行了抛丸毛化处理。
本实用新型的有益效果为：本技术方案结构简单、加工制造成本低，能够充分利用淬火油的粘性及附着性的物理特征，达到油水分离的目的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中刮油器的结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图2的俯视图。
图中，1、出油口，2、废油收集器，3、出水口，4、油管，5、刮油器，6、提油轮，7、清洗液，8、清洗液容器，9、集油槽，10、长条孔，11、橡胶板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其
附图，对本方案进行阐述。
如附图所示，本实用新型为一种清洗液中淬火油的回收装置，它包括提油轮6，所述提油轮6的一部分浸于盛装清洗液容器8的液面以下，所述提油轮6由动力装置驱动其转动，提油轮6上位于液面以上的部分安装有刮油器5，所述刮油器5的出油口1通过油管4与废油收集器2连通，所述废油收集器2的底部设置有出水口3，所述废油收集器2的侧壁上设置有出油口1，所述刮油器5的出油口1端向下倾斜。其中，刮油器5包括刮油器本体，所述本体的中部设置有长条孔10，所述长条孔10的宽度与提油轮6的厚度相适应，所述长条孔10两侧固定安装有橡胶板11，所述橡胶板11与提油轮6的两提油侧面紧接触，所述刮油器5的出油口端设置有集油槽9，所述集油槽9通过油管4与废油收集器2连通。提油轮6的厚度为2mm，直径为100mm，提油轮的下1/3高度浸入至清洗液中，提油轮的两提油侧面进行了抛丸毛化处理，使其更容易吸附油液。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种清洗液中淬火油的回收装置，其特征是，它包括提油轮，所述提油轮的一部分浸于盛装清洗液容器的液面以下，所述提油轮由动力装置驱动其转动，提油轮上位于液面以上的部分安装有刮油器，所述刮油器的出油口通过油管与废油收集器连通，所述废油收集器的底部设置有出水口，所述废油收集器的侧壁上设置有出油口，所述刮油器的出油口端向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的清洗液中淬火油的回收装置，其特征是，所述刮油器，包括刮油器本体，所述本体的中部设置有长条孔，所述长条孔的宽度与提油轮的厚度相适应，所述长条孔两侧固定安装有橡胶板，所述橡胶板与提油轮的两提油侧面紧接触，所述刮油器的出油口端设置有集油槽，所述集油槽通过油管与废油收集器连通。
3.根据权利要求1或2所述的清洗液中淬火油的回收装置，其特征是，所述提油轮的厚度为2mm。
4.根据权利要求3所述的清洗液中淬火油的回收装置，其特征是，所述提油轮的直径为100mm。
5.根据权利要求1或2所述的清洗液中淬火油的回收装置，其特征是，所述提油轮的下1/3高度浸入至清洗液中。
6.根据权利要求1或2所述的清洗液中淬火油的回收装置，其特征是，所述提油轮的两提油侧面进行了抛丸毛化处理。
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