CN202102770U - 一种环保型抗扭力卷筒机用柔软电缆 - Google Patents
一种环保型抗扭力卷筒机用柔软电缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202102770U CN202102770U CN2011201876043U CN201120187604U CN202102770U CN 202102770 U CN202102770 U CN 202102770U CN 2011201876043 U CN2011201876043 U CN 2011201876043U CN 201120187604 U CN201120187604 U CN 201120187604U CN 202102770 U CN202102770 U CN 202102770U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- protection layer
- environment
- flexible cable
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种环保型抗扭力卷筒机用柔软电缆,包括数根导体,数根导体外分别包裹有绝缘保护层,绝缘保护层外挤包有硅橡胶材料构成的绝缘层,包裹绝缘层的数根导体绞合成束,成束后外侧采用无纺布绕包形成绕包层,绕包层与绝缘层之间的间隙填充有填充层,绕包层外侧挤包阻燃氯丁橡胶材料形成内护套层、外护套层,内外层之间设有扭力保护层,扭力保护层采用镀锡铜丝编织成网状构成。本实用新型具有优异的弯曲性能、耐热性、耐寒性,在内外护套层之间设有扭力保护层使得电缆抗拖曳、抗拉力、抗扭力、抗高机械应力性能大幅度提高,绝缘保护层采用绕包聚脂带可减小因生产过程中导体表面对绝缘层机械性能的影响。
Description
技术领域:
本实用新型涉及电线电缆领域,尤其涉及一种环保型抗扭力卷筒机用柔软电缆。
背景技术:
随着工业自动化水平不断提高,作为移动设备同步供电、自动卷取电缆的机械设备所处环境较为恶劣,这对卷筒电缆的性能指标提出更高要求。该类电缆需要在使用过程中具有柔软、弯曲半径小、抗拖曳、抗拉力、抗扭力、抗高机械应力、耐油、耐腐蚀、环保等特点。但是,目前还没有一种能较好满足相应要求电缆。
本实用新型采用在电缆的导体与绝缘层之间绕包一层聚酯带构成的绝缘保护层,可有效减小因生产过程中导体表面对绝缘层机械性能的影响,从而降低产品制造损失,提高生产率等作用;同时在电缆的内外护套层之间设有一层金属丝编织构成的扭力保护层,可有效提高产品的抗拖曳、抗拉力、抗扭力、抗高机械应力的作用等,有效的解决了上述的技术问题。
实用新型内容:
针对现有技术问题,本实用新型的目的是提供一种环保型抗扭力卷筒机用柔软电缆,适用于额定电压交流0.6/1kV及以下***控制与电能传输用,使用过程中具有柔软、弯曲半径小、抗拖曳、抗拉力、抗扭力、抗高机械应力、耐油、耐辐射、防潮湿、环保等特点。
本实用新型的技术方案如下:
环保型抗扭力卷筒机用柔软电缆,包括数根导体,其特征在于:数根导体外分别包裹有绝缘保护层,绝缘保护层采用聚酯带绕包构成,绝缘保护层外挤包有硅橡胶材料构成的绝缘层,包裹绝缘层的数根导体绞合成束,成束后外侧采用无纺布绕包形成绕包层,绕包层与绝缘层之间的间隙填充有PP丝绞合成绳状形成的填充层,绕包层外侧挤包阻燃氯丁橡胶材料形成内护套层、外护套层,内外层之间设有扭力保护层,扭力保护层采用镀锡铜丝编织成网状构成。
所述的环保型抗扭力卷筒机用柔软电缆,其特征在于:所述的数根导体为多股镀锡铜丝绞合构成,数根导体的绞合节径比为13-21,单丝断裂伸长率不小于15.5%。
所述的环保型抗扭力卷筒机用柔软电缆,其特征在于:所述的数根导体根数为2-61。
与已有技术相比,本实用新型有益效果体现在:
1.本实用新型中导体采用镀锡铜丝绞合结构,大大提高了电缆的弯曲性能,弯曲半径更小,电缆更柔软,适合在狭小空间敷设;
2.本实用新型中导体外采用绕包聚脂带可减小因生产过程中导体表面对绝缘层机械性能的影响,从而降低产品制造损失,提高生产率等作用;
3.绝缘层采用了高电气性能和高机械性能的硅橡胶材料,该材料具有很强的耐热性和优异的耐寒性、耐臭氧老化、氧老化、光老化和大气老化的特点,且具有阻燃、耐辐照、耐油的功能、并能满足在潮湿地区使用的特点;
4.本实用新型中内护套和扭力保护层可有效提高产品的抗拖曳、抗拉力、抗扭力、抗高机械应力的作用;
5.本实用新型中外护套层采用的阻燃氯丁橡胶材料,是环保、安全、可回收重复使用的新型材料,具有耐油、耐臭氧、高阻燃、耐大气、适应阻燃和气候变化等特殊恶劣环境的特性。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
环保型抗扭力卷筒机用柔软电缆,包括数根导体1,数根导体1外分别包裹有绝缘保护层2,绝缘保护层2采用聚酯带绕包构成,绝缘保护层2外挤包有硅橡胶材料构成的绝缘层3,包裹绝缘层3的数根导体1绞合成束,成束后外侧采用无纺布绕包形成绕包层4,绕包层4与绝缘层3之间的间隙填充有PP丝绞合成绳状形成的填充层5,绕包层4外侧挤包阻燃氯丁橡胶材料形成内护套层6,内护套层6外挤包阻燃氯丁橡胶形成外护套层7,内外层之间设有扭力保护层8,扭力保护层8采用镀锡铜丝编织成网状构成,数根导体1为多股镀锡铜丝绞合构成,数根导体1的绞合节径比为13-21,单丝断裂伸长率不小于15.5%,数根导体1根数为2-61。
Claims (3)
1.一种环保型抗扭力卷筒机用柔软电缆,包括数根导体,其特征在于:数根导体外分别包裹有绝缘保护层,绝缘保护层采用聚酯带绕包构成,绝缘保护层外挤包有硅橡胶材料构成的绝缘层,包裹绝缘层的数根导体绞合成束,成束后外侧采用无纺布绕包形成绕包层,绕包层与绝缘层之间的间隙填充有PP丝绞合成绳状形成的填充层,绕包层外侧依次挤包阻燃氯丁橡胶材料形成内护套层、外护套层,内外层之间设有扭力保护层,扭力保护层采用镀锡铜丝编织成网状构成。
2.根据权利要求1所述的环保型抗扭力卷筒机用柔软电缆,其特征在于:所述的数根导体为多股镀锡铜丝绞合构成,数根导体的绞合节径比为13-21,单丝断裂伸长率不小于15.5%。
3.根据权利要求1所述的环保型抗扭力卷筒机用柔软电缆,其特征在于:所述的数根导体根数为2-61。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011201876043U CN202102770U (zh) | 2011-06-07 | 2011-06-07 | 一种环保型抗扭力卷筒机用柔软电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011201876043U CN202102770U (zh) | 2011-06-07 | 2011-06-07 | 一种环保型抗扭力卷筒机用柔软电缆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202102770U true CN202102770U (zh) | 2012-01-04 |
Family
ID=45388774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011201876043U Expired - Fee Related CN202102770U (zh) | 2011-06-07 | 2011-06-07 | 一种环保型抗扭力卷筒机用柔软电缆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202102770U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103903694A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-07-02 | 安徽华天电缆有限公司 | 一种耐寒带镍丝引流线软电线 |
CN103928118A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-16 | 安徽华联电缆集团有限公司 | 一种防电磁干扰耐寒抗冻电缆 |
CN103928180A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-16 | 安徽华联电缆集团有限公司 | 一种耐酸碱腐蚀冶金用电缆 |
CN103943212A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-23 | 安徽长风电缆集团有限公司 | 一种无机绝缘阻水控制电缆 |
CN104867543A (zh) * | 2014-02-26 | 2015-08-26 | 安徽江淮电缆集团有限公司 | 一种带金属软管电缆 |
CN109461521A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-12 | 江苏上上电缆集团有限公司 | 一种液体绝缘电缆制造方法及电缆 |
-
2011
- 2011-06-07 CN CN2011201876043U patent/CN202102770U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104867543A (zh) * | 2014-02-26 | 2015-08-26 | 安徽江淮电缆集团有限公司 | 一种带金属软管电缆 |
CN103903694A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-07-02 | 安徽华天电缆有限公司 | 一种耐寒带镍丝引流线软电线 |
CN103928118A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-16 | 安徽华联电缆集团有限公司 | 一种防电磁干扰耐寒抗冻电缆 |
CN103928180A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-16 | 安徽华联电缆集团有限公司 | 一种耐酸碱腐蚀冶金用电缆 |
CN103943212A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-23 | 安徽长风电缆集团有限公司 | 一种无机绝缘阻水控制电缆 |
CN109461521A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-12 | 江苏上上电缆集团有限公司 | 一种液体绝缘电缆制造方法及电缆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202102770U (zh) | 一种环保型抗扭力卷筒机用柔软电缆 | |
CN202230760U (zh) | 一种抗拉导体移动用圆形软电缆 | |
CN202230772U (zh) | 环保型机车用电缆 | |
CN102982867A (zh) | 一种升降机用橡套软电缆及其护套层材料 | |
CN201514785U (zh) | 一种抗电磁干扰型控制电缆 | |
CN203910320U (zh) | 一种耐寒耐扭阻燃风能电力电缆 | |
CN203787139U (zh) | 额定电压6~35kV卷筒用复合扁电缆 | |
CN202905263U (zh) | 一种抗挤压型同心导体电力电缆 | |
CN202694975U (zh) | 油井专用电力电缆 | |
CN203480906U (zh) | 一种采煤机金属屏蔽橡套软电缆 | |
CN203288332U (zh) | 耐磨耐候露天矿山用拖拽软电缆 | |
CN202422852U (zh) | 一种军用通信电缆 | |
CN102097177B (zh) | 游动电力电缆及其制备方法 | |
CN202422807U (zh) | 港口用移动电力控制复合电缆 | |
CN205943533U (zh) | 一种核电站用低压电力电缆 | |
CN202662314U (zh) | 一种高频微波通信综合电缆 | |
CN205810417U (zh) | 一种抗拉柔韧型动控复合卷筒扁电缆 | |
CN202196596U (zh) | 游动控制电缆 | |
CN201758017U (zh) | 低烟无卤环保型阻燃本质安全***控制电缆 | |
CN202363155U (zh) | 耐寒耐撕磨抗拉野外移动用高压软电缆 | |
CN202855337U (zh) | 煤矿用移动橡套软电缆 | |
CN203659492U (zh) | 一种耐火抗拉防爆电缆 | |
CN202905273U (zh) | 额定电压35kV风力发电动力电缆 | |
CN201893170U (zh) | 一种通用橡套电缆 | |
CN203787140U (zh) | 额定电压6~35kV卷筒用扁电缆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120104 Termination date: 20140607 |