CN202101628U - 一种确定弯头组焊位置的专用测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种确定弯头组焊位置的专用测量装置，该测量装置为两组分别安装于要焊接在同一个弯头两端的管道内；每一个管道内的测量装置包括安装于导架上的测量中心杆及变径伸缩杆；所述测量中心杆的轴线吻合于管道的轴线，所述变径伸缩杆一端连接导架并垂直于测量中心杆，另一端接触管道内壁并垂直于管道内壁。所述变径伸缩杆为三个均被套于导架的三个支脚导管中，在支脚导管上设置有用来锁紧变径伸缩杆的锁紧螺母。本实用新型进行现场实测确定已施工的两管段间连接弯头组对焊口的位置，确定两管段的空间相对位置，使两管段轴心线调整后保持在同一平面内。提高弯头组焊的安装精度、提高工作效率和管道施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯头组焊，具体地说是一种确定弯头组焊位置的专用测量装置。
背景技术
山区管道施工由于地形复杂，管道需用弯头较多，在一定程度上，管道分段施工连头时的工作效率决定整个工程的进度。以往山区管道施工连头时通常的做法是，在已焊接完的管段清管扫线后，测量两管段间夹角，预制连接所需弯头，待管道下沟后再组对焊接已预制好的弯头，由于没有专用的测量工具，预制的弯头组对焊口位置尺寸误差较大，且由于两管段中心线往往不在一个平面内，使弯头连接时的组焊十分困难，一般需经过多次修磨才能组对成功，导致现场施工人员的劳动强度大、施工效率低,且影响施工质量。所以亟待一种可以解决掉上述缺陷的专门用来确定弯头组焊位置的测量装置。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种确定弯头组焊位置的专用测量装置。利用山区管道施工确定弯头连接组焊位置的测量装置，进行现场实测确定已施工的两管段间连接弯头组对焊口的位置，确定两管段的空间相对位置，使两管段轴心线调整后保持在同一平面内。提高弯头组焊的安装精度、提高工作效率和管道施工质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种确定弯头组焊位置的专用测量装置，该测量装置为两组分别安装于要焊接在同一个弯头两端的管道内；每一个管道内的测量装置包括安装于导架上的测量中心杆及变径伸缩杆；所述测量中心杆的轴线吻合于管道的轴线，所述变径伸缩杆一端连接导架并垂直于测量中心杆，另一端接触管道内壁并垂直于管道内壁。
所述变径伸缩杆为三个均被套于导架的三个支脚导管中，在支脚导管上设置有用来锁紧变径伸缩杆的锁紧螺母。
所述测量中心杆在导架中能沿管道轴线伸缩，导架上设置有用来紧固测量中心杆的紧固螺钉。
本实用新型的一种确定弯头组焊位置的专用测量装置和现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型山区管道施工确定弯头连接组焊位置的测量装置，进行现场实测确定已施工的两管段间连接弯头组对焊口的位置，确定两管段的空间相对位置，使两管段轴心线调整后保持在同一平面内。提高弯头组焊的安装精度、提高工作效率和管道施工质量。杜绝了现有技术存在的两管段中心线往往不在一个平面内，使弯头连接时的组焊十分困难，一般需经过多次修磨才能组对成功，导致现场施工人员的劳动强度大、施工效率低,且影响施工质量等一些缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的一种确定弯头组焊位置的专用测量装置的应用状态示意图；
图2为图1的A-A结构剖视图；
图3为图1的B-B结构剖视图。
图中1.导架，2.锁紧螺母，3.变径伸缩杆，4.测量中心杆，5.紧固螺钉。
A.管段Ⅰ中的弯头组焊位置测量装置，B.管段Ⅱ中的弯头组焊位置测量装置。
Ⅰ.与弯头相连接的管段Ⅰ，Ⅱ.与弯头相连接的管段Ⅱ。
具体实施方式
接下来参照说明书附图对本实用新型的一种确定弯头组焊位置的专用测量装置作以下详细地说明。
一种确定弯头组焊位置的专用测量装置，该测量装置为两组（A.管段Ⅰ中的弯头组焊位置测量装置，B.管段Ⅱ中的弯头组焊位置测量装置）分别安装于要焊接在同一个弯头两端的管道（Ⅰ.与弯头相连接的管段Ⅰ，Ⅱ.与弯头相连接的管段Ⅱ）内；每一个管道内的测量装置包括安装于导架1上的测量中心杆4及变径伸缩杆3；所述测量中心杆的轴线吻合于管道的轴线，所述变径伸缩杆一端连接导架并垂直于测量中心杆，另一端接触管道内壁并垂直于管道内壁。所述变径伸缩杆为三个均被套于导架的三个支脚导管中，在支脚导管上设置有用来锁紧变径伸缩杆的锁紧螺母2。所述测量中心杆在导架中能沿管道轴线伸缩，导架上设置有用来紧固测量中心杆的紧固螺钉。
导架由Ф27x4无缝钢管及与其轴线相垂直的两组(每组三件)Ф18x3无缝钢管焊接而成。变径伸缩杆和测量中心杆由Ф12圆钢制作。
在具体使用测量时：先根据已施工的管段Ⅰ、管段Ⅱ管径的尺寸大小调节安装于导架1上的两组变径伸缩杆3的伸缩尺寸，使确定弯头组焊位置测量装置的径向尺寸与已施工的管段内径相同，然后用锁紧螺母2固定变径伸缩杆3。
调整测量中心杆4的外伸长度L，使L值（L=om=on ，O点为测量中心杆4顶点，m点为弯头组焊位置测量装置A导架1的端点， n点为弯头组焊位置测量装置B导架1的端点）与理论计算值相等（L值理论计算：L=R*Sinα/2，式中，R-弯头弯曲半径，α-弯头弯曲角）。外伸长度L值确定后用紧固螺钉5固定。
将弯头组焊位置测量装置A放入管段Ⅰ内，使弯头组焊位置测量装置A导架1的端点m与管段Ⅰ的管口相平齐。
将弯头组焊位置测量装置B放入管段Ⅱ内，使弯头组焊位置测量装置B测量中心杆4的顶点与弯头组焊位置测量装置A测量中心杆1的顶点相交于O点，若不能相交于O点，则调整管段Ⅰ、管段Ⅱ的相互位置并使之相交于O点，以保证管段Ⅰ、管段Ⅱ轴心线在同一平面内。
测量管段Ⅱ上的L1值（L1值为管段Ⅱ的管口至弯头组焊位置测量装置B导架1的端点n的长度），L1值确定后在管段Ⅱ上划出切割位置，切割L1管段，弯头组焊连接位置确定，进行弯头与管段Ⅰ、管段Ⅱ的组对焊接。
以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种确定弯头组焊位置的专用测量装置，其特征在于：该测量装置为两组分别安装于要焊接在同一个弯头两端的管道内；每一个管道内的测量装置包括安装于导架上的测量中心杆及变径伸缩杆；所述测量中心杆的轴线吻合于管道的轴线，所述变径伸缩杆一端连接导架并垂直于测量中心杆，另一端接触管道内壁并垂直于管道内壁。
2.根据权利要求1所述的一种确定弯头组焊位置的专用测量装置，其特征在于：所述变径伸缩杆为三个均被套于导架的三个支脚导管中，在支脚导管上设置有用来锁紧变径伸缩杆的锁紧螺母。
3.根据权利要求1或2所述的一种确定弯头组焊位置的专用测量装置，其特征在于：所述测量中心杆在导架中能沿管道轴线伸缩，导架上设置有用来紧固测量中心杆的紧固螺钉。
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| CN109931845A (zh) * | 2019-03-31 | 2019-06-25 | 浙江博凡动力装备股份有限公司 | 一种管道测量方法及其装置 |
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