CN202097016U

CN202097016U - 一种高效节能破碎机转子

Info

Publication number: CN202097016U
Application number: CN2011201719697U
Authority: CN
Inventors: 段德荣; 赵方; 陈现新; 郭玮
Original assignee: University of Jinan
Current assignee: University of Jinan
Priority date: 2011-05-26
Filing date: 2011-05-26
Publication date: 2012-01-04
Anticipated expiration: 2021-05-26

Abstract

一种高效节能破碎机转子，包括转子本体、转子上盖、导向板、冲击板；所述导向板为多个，绕转子本体的轴线均匀设置且与转子本体固设为一体；所述的转子本体设有料腔，料腔的侧面设有多个出料口，各出料口分别位于相邻两个导向板之间；所述转子上盖覆盖在所述料腔的顶部，且转子上盖设有进料口；所述冲击板与导向板数目相同，也绕转子本体的轴线均匀设置且与转子本体固定，冲击板到转子本体轴线的距离大于导向板到转子本体轴线的距离，各冲击板与各导向板位置一一对应。它使物料二次加速后高速击打破碎腔砧板以致破碎，从而实现低转速转子将物料二次加速获得较高速度以提高破碎的效果，降低了破碎机工作能耗，提高了物料破碎率。

Description

一种高效节能破碎机转子

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体是一种高效节能的破碎机转子。

背景技术

目前的立轴冲击式破碎机转子分为闭式和开式两种，两种类型的转子都是通过转子在电动机的作用下，利用离心力作用将物料加速甩出转子，为典型的一次加速。被甩出的物料速度范围较广，有部分物料未被加速到较高可以破碎的速度，造成破碎率低，生产消耗较大。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高效节能破碎机转子，它使物料二次加速后高速击打破碎腔砧板以致破碎，从而实现低转速转子将物料二次加速获得较高速度以提高破碎的效果，降低了破碎机工作能耗，提高了物料破碎率。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：该高效节能破碎机转子，包括转子本体、转子上盖、导向板、冲击板；所述导向板为多个，绕转子本体的轴线均匀设置且与转子本体固设为一体；所述的转子本体设有料腔，料腔的侧面设有多个出料口，各出料口分别位于相邻两个导向板之间；所述转子上盖覆盖在所述料腔的顶部，且转子上盖设有进料口；所述冲击板与导向板数目相同，也绕转子本体的轴线均匀设置且与转子本体固定，冲击板到转子本体轴线的距离大于导向板到转子本体轴线的距离，各冲击板与各导向板位置一一对应。

作为本实用新型的进一步的技术方案：

在该高效节能破碎机转子中，所述转子本体的料腔的底面设有一同轴线的分料锥，分料锥的底面设置在所述料腔底面上。

在该高效节能破碎机转子中，所述转子上盖与所述转子本体之间螺栓连接，转子上盖的直径小于所述转子本体的直径。

在该高效节能破碎机转子中，所述转子本体料腔的底面为一托盘，所述导向板固设在托盘上。

在该高效节能破碎机转子中，所述托盘的半径与转子本体的轴线到导向板最远端的距离相当；所述冲击板通过悬臂连接导向板实现与转子本体固定在一起。

在该高效节能破碎机转子中，所述托盘的半径大于转子本体的轴线到导向板最远端的距离；所述冲击板底端直接固设在所述托盘的外边缘上，所述托盘上设有若干筛孔。

在该高效节能破碎机转子中，所述冲击板的侧面在转子本体的转动方向上落后于对应导向板的同侧的侧面。

在该高效节能破碎机转子中，所述的导向板、冲击板均为自对称结构。

在该高效节能破碎机转子中，所述冲击板包括本体和通过螺栓固定在本体两侧的两块耐磨冲击块。

在该高效节能破碎机转子中，所述导向板的内侧为与转子本体同轴的内圆弧面；各导向板的内圆弧面及所述托盘围成所述转子本体的料腔；导向板还设置了与转子本体同轴的外圆弧面；所述导向板为中空形状。

本实用新型的有益效果是：该种破碎机转子的导向板利用离心作用将物料进行第一次加速，相对于转子的旋转产生沿确定性轨迹运动的物料流，冲击板与转子同轴同转速，该物料流与冲击板相击，冲击板的质量与速度远远大于物料的质量和速度，相击后对物料流进行二次加速，加速速度大于同直径情况下转子加速物料的速度，二次加速后的物料与瀑流石料或砧板相撞破碎。从而实现低转速转子将物料二次加速获得较高速度以提高破碎的效果，降低了破碎机工作能耗，提高了物料破碎率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的俯视图，

图3是图2的A-A剖视图，

图4是本实用新型实施例二的结构示意图，

图5是本实用新型实施例二的俯视图，

图6是图5的B-B剖视图，

图中：1转子本体，11托盘，12出料口，13分料锥，2转子上盖，21进料口，3导向板，4冲击板，41本体，42耐磨冲击块，5悬臂，6筛孔。

具体实施方式

实施例一：如图1、2、3所示，该破碎机转子主要包括转子本体1、转子上盖2、导向板3、冲击板4。

转子本体1设有料腔，所述转子本体料腔的底面为一托盘11，导向板3固设在托盘11上，导向板3为四个，绕转子本体的轴线均匀设置，托盘11的半径与转子本体的轴线到导向板3最远端的距离相当。其导向板3的内侧为与转子本体同轴的内圆弧面；各导向板3的内圆弧面及托盘11围成所述转子本体的料腔。导向板3还设置了与转子本体同轴的外圆弧面。转子本体的轴线到导向板3外圆弧面最远端的距离等于转子本体的轴线到导向板3内圆弧面最远端的距离，即导向板的长度为1/2的转子半径。导向板3内圆弧面的设计与物料在转子中的运动轨迹基本重合，可以顺利将物料导入导向板，1/2转子半径长度的导向板不会破坏物料的运动轨迹，造成能量的消耗。导向板3为中空形状，导向板对物料只起到导向加速的作用，受物料的冲击磨损较轻，中空形状的导向板大大减轻了转子的整体质量，降低了制作成本和生产能耗。料腔的侧面设有四个出料口12，各出料口12分别位于相邻两个导向板3之间。

转子本体的料腔的底面设有一同轴线的分料锥13，分料锥13的底面设置在料腔底面上即托盘11上。分料锥13可以将物料快速的均匀导向四个出料口12，分料锥13的圆锥形设计不会影响料腔内物料的螺旋加速行为。

转子上盖2覆盖在料腔的顶部，且转子上盖2设有进料口21。转子上盖2与转子本体之间螺栓连接，转子上盖2的直径小于转子本体1的直径。转子上盖2的入料口21可以将入料管中的物料全部导入转子本体的料腔中，转子上盖2整体略小的设计可以减少立轴冲击式破碎机的整体电力消耗和制作成本。

冲击板4与导向板3数目相同，也绕转子本体的轴线均匀设置，各冲击板4与各导向板3位置一一对应，冲击板4到转子本体轴线的距离大于导向板3到转子本体轴线的距离。冲击板4通过悬臂5连接导向板3实现与转子本体固定在一起，这样可以铸造一次性制作而成，缩短转子的制作周期，可以大大减轻整个转子的质量，降低制作成本和能耗。冲击板4的侧面在转子本体的转动方向上落后于对应导向板3的同侧的侧面即冲击板4落后导向板3一定角度，同轴同速旋转，冲击板4会与被导向板3初步加速后按确定性轨迹运动的物料进行正面碰撞，由于冲击板4的质量和速度远远大于物料质量和速度，相击后物料被二次加速，实现转子的低转速生成高冲击速度物料的目标。

该破碎机转子的四个出料口12完全对称可以较快的将物料甩出形成按确定轨迹运动的物流与相应冲击板相击，实现二次加速。

导向板3、冲击板4均为自对称结构。这样，转子可以正向和反向旋转，可以减少冲击板4被磨损后拆装的次数，提高使用率和降低使用成本。

另外其冲击板4包括本体41和通过螺栓固定在本体41两侧的两块耐磨冲击块42。本体41与托盘11可经焊接或铸造连接而成，耐磨冲击块42与本体41经螺栓连接，一次加速的物料与旋转的冲击板4相击二次加速会造成耐磨冲击块42的磨损，这种可拆装的冲击板结构可以延长破碎机的工作时间降低转子的制作成本，提高生产效率。

实施例二：如图4、5、6所示，该实施例与实施例一不同之处在于：所述托盘11的半径大于转子本体的轴线到导向板3最远端的距离；冲击板4底端直接固设在所述托盘11的外边缘上，所述托盘11上设有若干筛孔6。该托盘11与冲击板4可以焊接或一次性铸造而成，托盘上的筛孔6可以后期钻孔得到，筛孔6大小为10mm。在托盘11的运行过程中，被加工的物料中小于等于10mm的物料受重力作用可以经筛孔6落下不与冲击板4相击，避免二次加速造成无谓的能量消耗，托盘11可以使尽可能多的物料按确定轨迹与冲击板4相击，二次加速后冲击瀑流石料或砧板，有利于提高了破碎效率。

其余技术同实施例一。

Claims

1.一种高效节能破碎机转子，其特征是：包括转子本体、转子上盖、导向板、冲击板；所述导向板为多个，绕转子本体的轴线均匀设置且与转子本体固设为一体；所述的转子本体设有料腔，料腔的侧面设有多个出料口，各出料口分别位于相邻两个导向板之间；所述转子上盖覆盖在所述料腔的顶部，且转子上盖设有进料口；所述冲击板与导向板数目相同，也绕转子本体的轴线均匀设置且与转子本体固定，冲击板到转子本体轴线的距离大于导向板到转子本体轴线的距离，各冲击板与各导向板位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能破碎机转子，其特征是：所述转子本体的料腔的底面设有一同轴线的分料锥，分料锥的底面设置在所述料腔底面上。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能破碎机转子，其特征是：所述转子上盖与所述转子本体之间螺栓连接，转子上盖的直径小于所述转子本体的直径。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能破碎机转子，其特征是：所述转子本体料腔的底面为一托盘，所述导向板固设在托盘上。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能破碎机转子，其特征是：所述托盘的半径与转子本体的轴线到导向板最远端的距离相当；所述冲击板通过悬臂连接导向板实现与转子本体固定在一起。

6.根据权利要求4所述的一种高效节能破碎机转子，其特征是：所述托盘的半径大于转子本体的轴线到导向板最远端的距离；所述冲击板底端直接固设在所述托盘的外边缘上，所述托盘上设有若干筛孔。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能破碎机转子，其特征是：所述冲击板的侧面在转子本体的转动方向上落后于对应导向板的同侧的侧面。

8.根据权利要求1或7所述的一种高效节能破碎机转子，其特征是：所述的导向板、冲击板均为自对称结构。

9.根据权利要求8所述的一种高效节能破碎机转子，其特征是：所述冲击板包括本体和通过螺栓固定在本体两侧的两块耐磨冲击块。

10.根据权利要求1所述的一种高效节能破碎机转子，其特征是：所述导向板的内侧为与转子本体同轴的内圆弧面；各导向板的内圆弧面及所述托盘围成所述转子本体的料腔；导向板还设置了与转子本体同轴的外圆弧面；所述导向板为中空形状。