CN202088426U - 一种成型机及其成型模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开的一种成型模块包括成型模块本体(10)、上齿块(20)和下齿块(30)；上齿块(20)与成型模块本体(10)可拆装地固定连接，下齿块(30)与成型模块本体(10)可拆装地固定连接；上齿块(20)设置有第一传动齿条(211)，下齿块(30)设置有第二传动齿条(32)。该成型模块具有分体式结构，一套对应的上齿块与下齿块均可以与整套成型模块的成型模块本体相配合，在整套成型模块的生产制造中，只需要在上齿块与下齿块上加工第一传动齿条与第二传动齿条，而成型模块本体则根据各种规格进行生产。所以，该成型模块在整套生产时具有较低的制造成本。本实用新型还提供了一种应用了该成型模块的成型机。

Description

一种成型机及其成型模块

技术领域

本实用新型涉及机器制造技术领域，更具体地说，尤其涉及一种成型机的成型模块。本实用新型还涉及一种具有上述成型模块的成型机。

背景技术

塑料双壁波纹管作为一种节约能源的新型轻质管材，因为其自身具有比重小、造价低、耐外压、强度高、使用寿命长及安装方便等优势，所以，能够广泛地应用于各个建设领域。

双壁波纹管生产线的核心设备为成型机。成型机采用闭合的成型模块链。

如图1所示，图1为现有技术中的成型机的成型模块结构示意图。

现有技术中的成型模块的结构为整体式。在成型模块铸造完毕后，在成型模块本体100上要加工出第一传动齿条101和第二传动齿条102。通过第一传动齿条101和第二传动齿条102，成型机的驱动模块能够方便地对成型模块进行控制，而成型模块还需要设置安装链板103。整体来说，现有技术中的成型模块需要通过安装链板103等实现成型模块与成型机之间的连接。

现有技术中的成型机的成型模块，一般采用特殊铝合金制作成型，成型模块上设置的第一传动齿条101和第二传动齿条102分别通过动力***的上齿轮与下齿轮驱动，进而实现成型模块在成型机特殊设计的导向轨道中移动，使得成型机中的成型模块能够在成型机的成型通道中准确对位。

因为生产需要，成型机的成型模块需要经常更换，以满足客户需求生产出相应规格的产品。所以，成型机需要制备各种规格的多个成型模块来应对。

但是，现有技术中的成型模块具有一体式结构，需要在各种规格的成型模块上均加工有第一加工齿条101和第二加工齿条102。所以，现有技术中的成型机，其整套的各种规格的成型模块的制作成本很高。

所以，如何降低成型机的整套成型模块的制作成本已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种成型模块，该成型模块具有分体式结构，其整套成型模块的制作成本较低。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种成型模块，包括成型模块本体，还包括上齿块和下齿块；所述上齿块与所述成型模块本体可拆装地固定连接，所述下齿块与所述成型模块本体可拆装地固定连接；所述上齿块设置有第一传动齿条，所述下齿块设置有第二传动齿条。

优选地，所述下齿块设置有安装链板。

优选地，所述成型模块本体的上端设置有沿竖直方向延伸的上凸起；所述第一传动齿条设置在所述上齿块的上端，所述传动块与所述上凸起之间设有相互配合的螺纹孔，所述螺纹孔中设有固定螺栓。

优选地，所述成型模块本体下端与所述下齿块卡接。

优选地，所述成型模块本体下端包括下凸起，所述下凸起的第一斜面与第二斜面之间的距离向下依次增大；所述下凸起的底端具体设有第一平面；所述下齿块上端设置有与所述下凸起配合的卡槽，所述卡槽左端设有与所述第二斜面对应的斜面，所述卡槽的底部为与所述第一平面对应的下平面，所述卡槽右端设有沿竖直方向延伸的凸起，所述凸起设有轴线垂直于所述第一斜面的延伸方向、且贯穿所述凸起厚度方向的紧固螺纹孔，所述螺纹孔内设有紧固螺栓；所述第二传动齿条位于所述下齿块下端。

优选地，所述第一斜面还设置有与所述紧固螺栓相对应的紧固垫块。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供了一种成型机，该成型机包括机架和成型模块，所述成型模块安装在所述机架上，所述成型模块为上述技术方案中所述的成型模块。

相对于上述背景技术中提到的成型模块，本实用新型提供的成型模块包括成型模块本体，还包括上齿块和下齿块；所述上齿块与所述成型模块本体可拆装地固定连接，所述下齿块与所述成型模块本体可拆装地固定连接；所述上齿块设置有第一传动齿条，所述下齿块设置有第二传动齿条。

本实用新型提供的成型模块具有分体式的结构，具体包括成型模块本体，上齿块和下齿块，其中，上齿块和下齿块均与所述成型模块本体可拆装地固定连接，且所述上齿块设置有第一传动齿条，所述下齿块设置有第二传动齿条，当上齿块与成型模块本体组装后，上齿块与成型模块本体之间为固定连接，同理，下齿块也是如此。所以，一对相对应的上齿块与下齿块，可以与整套成型模块中的任何一个成型模块本体相配合。在成型机的实际生产过程中，若需要对不同规格的成型模块进行更换，只需要对成型模块的成型模块本体进行拆换就能实现想要得到的目的。因此，在成型模块的制造生产中，可以只生产几套具有第一传动齿条和第二传动齿条、且相互对应的上齿块和下齿块，而成型模块本体则按照各种规格生产，不需要在各种规格的成型模块本体上加工上传动齿条和下传动齿条，大大降低了整套成型模块的制造成本。

所以，本实用新型提供的成型模块，其整套生产时的制造成本较低。

另外，本实用新型还提供了一种利用了上述技术方案中提到的成型模块的成型机。该成型机包括机架和上述技术方案中提到的成型模块，且成型模块与所述机架连接。因为整套成型模块的制造成本较低，所以，该成型机也具有较低的生产制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的成型机的成型模块结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的成型模块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的成型模块中下齿块与成型模块本体的一种连接方式示意图；

图4为本实用新型实施例提供的成型模块中上齿块与成型模块本体的一种连接方式示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2、图3和图4，图1为现有技术中的成型机的成型模块结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的成型模块的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的成型模块中下齿块与成型模块本体的一种连接方式示意图；图4为本实用新型实施例提供的成型模块中上齿块与成型模块本体的一种连接方式示意图。

本实用新型提供的成型模块，包括成型模块本体10，还包括上齿块20和下齿块30；上齿块20与成型模块本体10可拆装地固定连接，且下齿块30与成型模块本体10之间也是可拆装地固定连接；上齿块20设置有第一传动齿条211，下齿块30设置有第二传动齿条32。

本实用新型提供的成型模块具有分体式结构，上齿块20设置有第一传动齿条211，且与成型模块本体10可拆装地固定连接；同时，下齿块30设置有第二传动齿条32，且与成型模块本体10可拆装地固定连接。成型模块的成型模块本体10可以单独取下；所以，一对相对应的上齿块20与下齿块30，可以与整套成型模块中的任何一个成型模块本体10相配合。根据成型机的实际生产进行分析，在实际应用中，当成型机需要不同规格的成型模块进行更换时，只需要对成型模块的成型模块本体10进行拆换就能实现转换生产的产品规格的目的。

因此，在成型模块的制造生产中，可以只生产几套具有第一传动齿条211和第二传动齿条32、且相互对应的上齿块20和下齿块30，而成型模块本体10则按照各种规格生产，不需要在各种规格的成型模块本体10上加工第一传动齿条211和第二传动齿条32，大大降低了整套成型模块的制造成本。

所以，本实用新型提供的成型模块，其整套生产时的制造成本较低。

下面根据上齿块20与成型模块本体10之间的连接关系，对上文已经提到以及后文将要提到的“可拆装的固定连接”进行解释；“可拆装地固定连接”指的是当上齿块20与模块本体10连接后，上齿块20与成型模块本体10之间不能相互运动，而且上齿块20还可以与成型模块本体10之间进行拆卸。

当然，为了进一步的方便本实用新型提供的成型模块在成型机上进行更换，成型模块的安装链板31具体设置在下齿块30上。安装链板31设置在下齿块30上，则成型模块的成型模块本体10进行更换时，只需要将上齿块20与成型模块本体10以及下齿块30与成型模块本体10拆卸即可，方便快捷。

具体的，上齿块20与成型模块本体10之间的固定连接可以由下文所述的结构以及方式实现：如图4所示，在成型模块本体10的上端设置有沿竖直方向延伸的上凸起，而且第一传动齿条211设置在上齿块20的上端；同时，上齿块20与上凸起之间设有相互配合的螺纹孔，螺纹孔设有固定螺栓22。

上齿块20与成型模块本体10之间通过固定螺栓22实现固定连接，在成型模块本体10进行拆换时，可以快速的将固定螺栓22松开，能够实现上齿块20与成型模块本体之间的快速安装和拆卸。

同理，成型模块本体10与下齿块30之间的固定连接可以通过成型模块本体10的下端与下齿块30之间的卡接实现。

如图3所示，成型模块本体10的下端与下齿块30之间卡接的具体结构以及卡接方式如下所述：成型模块本体10下端包括下凸起，下凸起的第一斜面15与第二斜面13之间的距离向下依次增大；所述下凸起的底端具体设有第一平面14；下齿块30上端设置有与下凸起配合的卡槽；卡槽左端设有与第二斜面13对应的斜面33，卡槽的底部为与第一平面14对应的下平面34，卡槽右端设有沿竖直方向延伸的凸起35，凸起35设有垂直于第一斜面15的延伸方向、且贯穿凸起35的厚度方向的紧固螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺栓40；第二传动齿条32位于下齿块30下端。

下齿块30与成型模块本体10安装后，下齿块30设置的卡槽左端的斜面33与成型模块本体10的下凸起的第二斜面13紧密配合，此时旋转紧固螺栓40向左侧方向旋进，使得紧固螺栓40的左端紧紧地与下凸起的第一斜面15抵触配合。

优选地，还可以在第一斜面15上设置有与紧固螺栓40的左端相对应的紧固垫块11。紧固螺栓40的左端紧紧地抵触在紧固垫块11上，能够更好的增加紧固螺栓40与下凸起配合时的稳定性。

应当明确，上文所述的“上端”、“下端”、“左端”、“竖直”等仅仅是参照说明书附图中图2以及图3所示的视图描述的，其作用是方便本文的描述，并无特指含义。

当然，在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供了一种成型机，该成型机包括机架，还包括上述技术方案中提到的成型模块，且成型模块与机架连接。

由于成型机的整套成型模块的具有较低的制造成本，而成型模块的制造成本也属于成型机的制造成本；相应的，该成型机也具有较低的制造成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种成型模块，包括成型模块本体(10)，其特征在于，还包括上齿块(20)和下齿块(30)；所述上齿块(20)与所述成型模块本体(10)可拆装地固定连接，所述下齿块(30)与所述成型模块本体(10)可拆装地固定连接；所述上齿块(20)设置有第一传动齿条(211)，所述下齿块(30)设置有第二传动齿条(32)。

2.根据权利要求1所述的成型模块，其特征在于，所述下齿块(30)设置有安装链板(31)。

3.根据权利要求1所述的成型模块，其特征在于，所述成型模块本体(10)的上端设置有沿竖直方向延伸的上凸起；所述第一传动齿条(211)设置在所述上齿块(20)的上端，所述上齿块(20)与所述上凸起之间设有相互配合的螺纹孔，所述螺纹孔中设有固定螺栓(22)。

4.根据权利要求1所述的成型模块，其特征在于，所述成型模块本体(10)的底端与所述下齿块(30)卡接。

5.根据权利要求4所述的成型模块，其特征在于，所述成型模块本体(10)下端包括下凸起，所述下凸起的第一斜面(15)与第二斜面(13)之间的距离向下依次增大；所述下凸起的底端具体设有第一平面(14)；所述下齿块(30)上端设置有与所述下凸起配合的卡槽，所述卡槽左端设有与所述第二斜面(13)对应的斜面(33)，所述卡槽的底部为与所述第一平面(14)对应的下平面(34)，所述卡槽右端设有沿竖直方向延伸的凸起(35)，所述凸起(35)设有轴线垂直于所述第一斜面(15)的延伸方向、且贯穿所述凸起(35)厚度方向的紧固螺纹孔，所述螺纹孔内设有紧固螺栓(40)；所述第二传动齿条(32)位于所述下齿块(30)的下端。

6.根据权利要求5所述的成型模块，其特征在于，所述第一斜面(15)还设置有与所述紧固螺栓(40)相对应的紧固垫块(11)。

7.一种成型机，包括机架和成型模块，所述成型模块安装在所述机架上，其特征在于，所述成型模块为权利要求1-6任一项权利要求所述的成型模块。

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