CN202087982U - 一种双工位模具研配机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具研配机床设备技术领域，特别涉及一种双工位模具研配机床，所述滑台一端连接有第一翻转板，第一翻转板铰接有第一插销油缸，滑台另一端连接有第二翻转板，第二翻转板铰接有第二插销油缸，机架下部的一侧设有第一工作台，另一侧设有第二工作台，第一工作台与机架之间设有第一导向板，第二工作台与机架之间设有第二导向板，第一工作台与第一导向板底端设有第一拖动机构，第二工作台与第二导向板底端设有第二拖动机构，本实用新型通过在机架两侧各设一套翻转板和工作台，两个工作台可沿导轨移动，机架两侧都能完成对一套模具进行加压、分模、翻模等模具修配工作，提高设备利用率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具研配机床设备技术领域，特别涉及一种双工位模具研配机床。
背景技术
目前，模具中型芯和型腔的配合，滑块和滑道的配合，凸模和凹模的配合，导柱和导套的配合等都需要采用研配的方法来进行精细的加工，以取得所需要的紧配合、过渡配合、动配合等。但是现有技术中的模具研配机一次只能研配一套模具，模具加压打开后，操作工人根据上下模压配情况，要对模具上下模进行较长时间的修配，在修配过程中机床是处于待机状态，这样造成了机床利用率低，不够经济。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的结构缺陷，提供一种具有两个工作平台，同时能对两套模具进行修配，提高设备利用率，降低生产成本的双工位模具研配机床。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种双工位模具研配机床，包括机架，机架上部设有主油缸，主油缸的活塞杆连接有滑台，滑台的中部设有翻转油缸，翻转油缸的一侧设有偏转气缸，该偏转气缸一端与翻转油缸连接，另一端与滑台连接，所述滑台的一端连接有第一翻转板，第一翻转板的一端铰接有第一插销油缸，滑台的另一端连接有第二翻转板，第二翻转板的一端铰接有第二插销油缸，所述机架下部的一侧设有第一工作台，机架下部的另一侧设有第二工作台，第一工作台与机架之间设有第一导向板，第二工作台与机架之间设有第二导向板，第一工作台与第一导向板的底端设有与第一工作台配合连接的第一拖动机构，第二工作台与第二导向板的底端设有与第二工作台配合连接的第二拖动机构。
其中，所述第一工作台与第一导向板的底端还设有第一导轨，所述第一导轨与第一工作台、第一导向板以及第一拖动机构配合连接。
其中，所述第二工作台与第二导向板的底端还设有第二导轨，所述第二导轨与第二工作台、第二导向板以及第二拖动机构配合连接。
其中，所述第一拖动机构包括第一电机，第一电机的输出端连接有第一传动装置，该第一传动装置一端与所述第一导轨连接。
其中，所述第二拖动机构包括第二电机，第二电机的输出端连接有第二传动装置，该第二传动装置一端与所述第二导轨连接。
其中，所述第一翻转板的转动角度为95°～135°。
其中，所述第二翻转板的转动角度为95°～135°。
本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机架，机架上部设有主油缸，主油缸的活塞杆连接有滑台，滑台的中部设有翻转油缸，翻转油缸的一侧设有偏转气缸，该偏转气缸一端与翻转油缸连接，另一端与滑台连接，所述滑台一端连接有第一翻转板，第一翻转板的一端铰接有第一插销油缸，滑台另一端连接有第二翻转板，第二翻转板的一端铰接有第二插销油缸，所述机架下部的一侧设有第一工作台，机架下部的另一侧设有第二工作台，第一工作台与机架之间设有第一导向板，第二工作台与机架之间设有第二导向板，第一工作台与第一导向板底端设有与第一工作台配合连接的第一拖动机构，第二工作台与第二导向板底端设有与第二工作台配合连接的第二拖动机构，本实用新型通过在机架两侧各设一套翻转板和工作台，两个工作台可沿导轨移动，第一翻转板可通过滑台向第一工作台方向翻转，第二翻转板可通过滑台第二工作台方向翻转，滑台可沿机架导轨上下运动，偏转气缸可控制翻转油缸的偏转方向，所以机架两侧都能完成对一套模具进行加压、分模、翻模等模具修配工作，提高设备利用率，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型另一结构的俯视图。
附图标记：
1——机架 2——主油缸
3——滑台 4——翻转油缸
5——偏转气缸 6——第一翻转板
7——第一插销油缸 8——第二翻转板
9——第二插销油缸 10——第一工作台
11——第二工作台 12——第一导向板
13——第二导向板 14——第一拖动机构
15——第二拖动机构 16——第一导轨
17——第二导轨 18——第一电机
19——第一传动装置 20——第二电机
21——第二传动装置。
具体实施方式
下面以实施例对本实用新型作进一步说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1和图2所示，一种双工位模具研配机床，包括机架1，机架1上部设有主油缸2，主油缸2的活塞杆连接有滑台3，滑台3的中部设有翻转油缸4，翻转油缸4的一侧设有偏转气缸5，该偏转气缸5一端与翻转油缸4连接，另一端与滑台3连接，所述滑台3一端连接有第一翻转板6，第一翻转板6的一端铰接有第一插销油缸7，滑台3另一端连接有第二翻转板8，第二翻转板8的一端铰接有第二插销油缸9，所述机架1下部的一侧设有第一工作台10，机架1下部的另一侧设有第二工作台11，第一工作台10与机架1之间设有第一导向板12，第二工作台11与机架1之间设有第二导向板13，第一工作台10与第一导向板12底端设有与第一工作台10配合连接的第一拖动机构14，第二工作台11与第二导向板13底端设有与第二工作台11配合连接的第二拖动机构15，本实用新型在机架1两侧各设一套翻转板和工作台，两个工作台可沿导轨移动，第一翻转板6可通过滑台3向第一工作台10方向翻转，第二翻转板8可通过滑台3第二工作台11方向翻转，滑台3可沿机架1导轨上下运动，偏转气缸5可控制翻转油缸4的偏转方向，所以机架1两侧都能完成对一套模具进行加压、分模、翻模等模具修配工作，提高设备利用率，降低生产成本。
本实施例中，所述第一工作台10与第一导向板12底端还设有第一导轨16，所述第一导轨16与第一工作台10、第一导向板12以及第一拖动机构14配合连接，所述第一拖动机构14包括第一电机18，第一电机18的输出端连接有第一传动装置19，该第一传动装置19一端与所述第一工作台10连接，使用时，第一电机18带动第一传动装置19动作，同时使第一工作台10和第一导向板12沿第一导轨16移动，实现第一模具的加压和分模。
本实施例中，所述第二工作台11与第二导向板13底端还设有第二导轨17，所述第二导轨17与第二工作台11、第二导向板13以及第二拖动机构15配合连接。所述第二拖动机构15包括第二电机20，第二电机20的输出端连接有第二传动装置21，该第二传动装置21一端与所述第二工作台11连接，使用时，第二电机20带动第二传动装置21动作，同时使第二工作台11和第二导向板13沿第二导轨17移动，实现第二模具的加压和分模。
本实施例中，所述第一翻转板6的转动角度为95°～135°，所述第二翻转板8的转动角度也为95°～135°，将第一翻转板6与第二翻转板8的转动角度设置为95°～135°，主要是便于上模翻转后能快速无误的移动到导向板上，第一翻转板6与第二翻转板8的转动角度大于135°或小于95°不能使上模翻转后落到导向板上。
本实用新型在使用时，首先操作员吊一套模具放在第一工作台10上，第一拖动机构14拖动第一工作台10沿第一导轨16向机架1中心移动，到位后主油缸2推动滑台3及第一翻转板6向下移动，直至第一翻转板6贴到模具上顶面，操作员用螺钉把下模固定在第一工作台10上；把上模固定在第一翻转板6上，根据模具的大小，主油缸2对模具施加相应的压力，完成压配后，主油缸2拖动滑台3、第一翻转板6及上模升至机架1上部，与此同时，第一拖动机构14将第一工作台10和下模沿第一导轨16拉出至合适位置上，第二插销油缸9拔销，再启动翻转油缸4让铰接于滑台3侧面的第一翻转板6和上模向下翻转，翻转至95°时主油缸2下移使第一翻转板6的导轮与第一导向板12接触，直至第一翻转板6平置于第一导向板12上，与此同时翻转油缸4脱离第一翻转板6缩回，然后修模人员对上下模依据压配情况进行修配，至此已完成了第一模具的一次压模工作。
在修模人员修配第一模的同时，可同时对第二模进行操作，首先将第一插销油缸7拔销，使滑台3与第一翻转板6铰接脱离，第二插销油缸9插销，第二翻转板8铰接于滑台3上，主油缸2托动滑台3及第二翻转板8向上移动至机架1上部，与此同时，偏转气缸5动作使翻转油缸4逆时针旋转，翻转油缸4伸出活塞杆，第二翻转板8在上升翻转至垂直位置时扣住翻转油缸4并让翻转油缸4收缩将其紧贴滑台3, 第一插销油缸7插销锁住，操作员吊另一套模具放在第二工作台11上，第二拖动机构15拖动第二工作台11沿第二导轨17向机架1中心移动，到位后主油缸2推动滑台3及第二翻转板8向下移动，直至第二翻转板8贴到模具上顶面，操作员用螺钉把下模固定在第二工作台11上；把上模固定在第二翻转板8上，根据模具的大小，主油缸2对模具施加相应的压力，完成压配后，主油缸2拖动滑台3、第二翻转板8及上模升至机架1上部，与此同时，第二拖动机构15将第二工作台11和下模沿第二导轨17拉出至合适位置上，第一插销油缸7拔销，再启动翻转油缸4让铰接于滑台3侧面的第二翻转板8和上模向下翻转，翻转至95°时主油缸2下移使第二翻转板8的导轮与第二导向板13接触，直至第二翻转板8平置于第二导向板13上，与此同时翻转油缸4脱离第二翻转板8缩回，然后修理人员对上下模依据压配情况进行修配，至此已完成了第二侧模具的一次压模工作。在修理人员修配第二模具的同时，接下来对第一模具进行操作，依次循环。
另外，如图3所示，本实用新型还可以将第一工作台10、第二工作台11、第一翻转板6和第二翻转板8，进行空间的垂直设置，即将第一工作台10、第二工作台11、第一翻转板6以及第二翻转板8分为四个角度相互垂直，这样可扩大本实用新型的适用范围。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种双工位模具研配机床，包括机架，机架上部设有主油缸，主油缸的活塞杆连接有滑台，滑台的中部设有翻转油缸，翻转油缸的一侧设有偏转气缸，该偏转气缸一端与翻转油缸连接，另一端与滑台连接，其特征在于：所述滑台的一端连接有第一翻转板，第一翻转板的一端铰接有第一插销油缸，滑台的另一端连接有第二翻转板，第二翻转板的一端铰接有第二插销油缸，所述机架下部的一侧设有第一工作台，机架下部的另一侧设有第二工作台，第一工作台与机架之间设有第一导向板，第二工作台与机架之间设有第二导向板，第一工作台与第一导向板的底端设有与第一工作台配合连接的第一拖动机构，第二工作台与第二导向板的底端设有与第二工作台配合连接的第二拖动机构。
2.根据权利要求1所述的一种双工位模具研配机床，其特征在于：所述第一工作台与第一导向板的底端还设有第一导轨，所述第一导轨与第一工作台、第一导向板以及第一拖动机构配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种双工位模具研配机床，其特征在于：所述第二工作台与第二导向板的底端还设有第二导轨，所述第二导轨与第二工作台、第二导向板以及第二拖动机构配合连接。
4.根据权利要求2所述的一种双工位模具研配机床，其特征在于：所述第一拖动机构包括第一电机，第一电机的输出端连接有第一传动装置，该第一传动装置一端与所述第一导轨连接。
5.根据权利要求3所述的一种双工位模具研配机床，其特征在于：所述第二拖动机构包括第二电机，第二电机的输出端连接有第二传动装置，该第二传动装置一端与所述第二导轨连接。
6.根据权利要求4所述的一种双工位模具研配机床，其特征在于：所述第一翻转板的转动角度为95°～135°。
7.根据权利要求5所述的一种双工位模具研配机床，其特征在于：所述第二翻转板的转动角度为95°～135°。
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