CN202084686U - 一种电池用插座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连接器产品技术领域,特指一种电池用插座。该电池用插座包括绝缘座体以及安装在座体内的多数个端子,所述的端子自U形本体的一侧边形成有一个与第一、第二接触臂同向的固定脚以及一个向下延伸的焊接脚;***端子槽内的端子通过分隔栏上形成缺孔令第一、第二接触臂上的凸起部显露于插槽内。本实用新型采用上述技术方案后,与现有产品不同的是,本实用新型仅仅设置一个固定脚,该固定脚由端子主体部分侧边延伸出来,这样令固定脚与端子主体部分形成相对独立的两个部分,这样可以确保端子的接触臂部分在受力过程中不会对端子的固定脚、焊接脚产生影响,令整个端子的成型稳定,便于装配。
Description
技术领域:
本实用新型涉及连接器产品技术领域,特指一种电池用插座。
背景技术:
在一些电子产品(例如笔记本电脑)中需要配备电池,电池与电子产品本体之间的连接器不同于常规的电源插座,其通常包括:一绝缘座体以及安装在座体内的若干导电端子。座体的背面设置有用于容置端子的端子槽,座体的正面形成有与端子槽对应的插槽。这些插槽通过分隔栏分隔形成。装配时,电池上的若干供电端子将分别***座体的插槽内,从而令供电端子与座体内的导电端子形成电性接触。
为了确保供电端子与导电端子之间形成稳定的接触,目前的导电端子采用U形结构设计,即导电端子主体呈U形,由主体基板左右两侧分别向前延伸形成对应的一组接触臂和一组固定脚,并且在导电端子主体侧边向下延伸一焊接脚,该焊接脚将穿过座体与电路板连接。当导电端子***座体的端子槽中后,其两个接触臂刚好位于插槽的两侧,以对***插槽内的电池供电端子形成夹持。通常,两个接触臂并不是平行设置,其为了更好的对供电端子进行夹持,两个接触臂在与基板弯折的过程中将会形成一定的夹角。但是同样由基板向前弯折形成的两个固定脚则是相互平行,垂直***端子槽内。
由上所述可以看出,接触臂、固定脚均由基板两侧弯折,在通过模具进行接触臂、固定脚的弯折过程中,由于基板同时承载接触臂和固定脚,这样就导致基板左右两侧需要弯折部分的面积过大,导致弯折部的材料内应力过大。如果弯折成型过程中,无法消除该应力,就容易在成型后形成变形,即弯折后端子的成型不稳定。
另一个方面,接触臂、固定脚弯折时角度存在差异。由于基板左右两侧弯折部的材料内应力作用,可能导致两固定脚在弯折后向外扩展,这样当把端子***端子槽时,由于固定脚的外扩,操作人员或设备无法顺利的令固定脚***端子槽对应的插槽中,影响生产流程。
有鉴于以上所述,本发明人提出如下技术方案。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有产品所存在的不足,提供一种成型稳定,并且便于装配的电池用插座。
为解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:该电池用插座包括绝缘座体以及安装在座体内的多数个端子,所述的座体背面设置有用于容置端子的端子槽,所述座体的正面形成有与端子槽对应的插槽,该插槽通过分隔栏分隔形成,所述的端子具有一U形本体,该U形本体包括一基板以及由基板两侧延伸的第一接触臂和第二接触臂,第一接触臂和第二接触臂的末端形成有相对的凸起部;所述的端子自U形本体的一侧边形成有一个与第一、第二接触臂同向的固定脚以及一个向下延伸的焊接脚;***端子槽内的端子通过分隔栏上形成缺孔令第一、第二接触臂上的凸起部显露于插槽内。
针对上述技术方案,本实用新型采用的第一种实施方案是:所述第二接触臂的侧面向下形成有一触臂延长部,该触臂延长部经过弯折后向下延伸形成焊接脚,所述的触臂延长部沿第二接触臂伸展方向延伸形成固定脚。
进一步而言,上述实施方案中,所述的第二接触臂与触臂延长部结合部的侧边形成有应力缺口。
进一步而言,上述实施方案中,所述的第二接触臂相对触臂延长部的一侧边形成有与端子槽紧固的卡钩;所述的第一接触臂上下两侧边分别形成有与端子槽紧固的卡钩;所述的固定脚侧边形成有与端子槽紧固的卡钩。
进一步而言,上述实施方案中,所述座体上的端子槽具有供U形本体***的主槽,该主槽与插槽连通,于主槽的两侧形成有供第一接触臂和第二接触臂***的左、右导槽,其中沿右导槽向下形成有延长槽,该延长槽沿座体底面贯穿形成供焊接槽,该延长槽向座体正面方向延伸形成有一固定槽。
进一步而言,上述实施方案中,所述的主槽上下两侧对称设置有肋臂。该肋臂将对***端子槽内的两接触臂形成预压作用。
另外,本实用新型也可采用下面第二种实施方案,即所述的端子由其基板向下延伸形成有一基板延长部,该基板延长部的末端经弯折后沿第二接触臂伸展方向延伸形成固定脚,于固定脚的一侧边向下弯折延伸出焊接脚。
进一步而言,上述实施方案中,所述的基板与基板延长部结合部的两侧边分别形成有应力缺口。
进一步而言,上述实施方案中,所述的第二接触臂上下两侧边分别形成有与端子槽紧固的卡钩;所述的第一接触臂上下两侧边分别形成有与端子槽紧固的卡钩;所述的固定脚的侧边形成有与端子槽紧固的卡钩。
进一步而言,上述实施方案中,所述座体上的端子槽具有供U形本体***的主槽,该主槽与插槽连通,于主槽的两侧形成有供第一接触臂和第二接触臂***的左、右导槽,于主槽的下方设置有供固定脚***的固定槽,沿固定槽的侧边向下贯穿形成供焊接脚穿过的焊接槽。
进一步而言,上述实施方案中,所述的主槽上下两侧对称设置有肋臂。
本实用新型采用上述技术方案后,与现有产品不同的是,本实用新型仅仅设置一个固定脚,该固定脚由端子主体部分侧边延伸出来,这样令固定脚与端子主体部分形成相对独立的两个部分,这样可以确保端子的接触臂部分在受力过程中不会对端子的固定脚、焊接脚产生影响,令整个端子的成型稳定,便于装配。
另一方面,本实用新型对座体上的端子槽也进行相应的改进,使端子槽可以适应改进后端子的结构,令端子可以方便、稳固的装配在端子槽内。
附图说明:
图1是本实用新型实施例一的主视图;
图2是本实用新型实施例一的立体图;
图3是本实用新型实施例一的立体分解图;
图4是本实用新型实施例一中座体部分的立体图;
图5是本实用新型实施例一中座体的后视图;
图6是本实用新型实施例一中端子的立体图;
图7是本实用新型实施例一中端子另一视角的立体图;
图8是本实用新型实施例二的立体图分解图;
图9是本实用新型实施例二中座体的后视图;
图10是本实用新型实施例二中端子的立体图;
图11是本实用新型实施例二中端子另一视角的立体图。
附图标记说明:
1座体 2端子 3端子槽 4分隔栏
5插槽 21第一接触臂 22第二接触臂 23基板
24固定脚 25焊接脚 210、220凸起部
211卡钩 221触臂延长部 222应力缺口 223弯折部
224卡钩 231基板延长部 232应力缺口 233弯折部
241卡钩 242弯折部 30主槽 31左导槽
32右导槽 33延长槽 34固定槽 35焊接槽
301肋臂 41缺孔
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
见图1-7,这是本实用新型的第一实施例,其包括:座体1和安装在座体1内的若干端子2。其中座体1采用绝缘材料一体成型,端子2采用金属材料制作成型。
座体1呈长条形,其正面形成有供电池供电端子***的插槽5。这些插槽5沿座体1的正面均匀分布,插槽5之间通过分隔栏4分隔形成。
座体1的背面对应插槽5的位置成型有用于容置端子2的端子槽3。参见图5,端子槽3具有一个与插槽5贯穿的主槽30,于主槽30的两侧分别形成有左导槽31和右导槽32。沿右导槽32向下形成的延长槽33。该延长槽33沿座体1底面贯穿形成焊接槽35。延长槽33中间向座体1正面方向延伸形成有一固定槽34。
上述的主槽30的上下两侧对称设置有肋臂301。
参见图6、7,端子2具有一U形本体,该U形本体包括一基板23以及由基板23左右两侧延伸的第一接触臂21和第二接触臂22。第一接触臂21和第二接触臂22的末端形成有相对的凸起部210、220。第一接触臂21和第二接触臂22之间的夹角略小于90度,以便与电池的导电端子***时,第一接触臂21和第二接触臂22可对电池的导电端子形成夹紧功效。
与现有产品不同的是,本实施例中仅仅设置一个固定脚24,其具体结构为:在第二接触臂22的下侧边缘向下竖直延伸形成有一触臂延长部221,该触臂延长部221侧边缘沿第二接触臂22伸展的方向垂直延伸形成固定脚24。该触臂延长部221的下端经过一个弯折部223后再向下竖直延伸形成焊接脚25。第二接触臂22与触臂延长部221的结合部边缘、靠近基板23弯折部位形成有一个应力缺口222,通过该应力缺口222将基板23与触臂延长部221隔断,这样基板23弯折部的内部应力不会影响到触臂延长部221,即便第一、第二触臂21、22在内部应力作用下产生变形时,由于应力缺口22的存在,触臂延长部221及其与之一体的固定脚24、焊接脚25不会受应力影响,形状保持稳定,而不会发生变形。
所述的第二接触臂22相对延长部221的一侧边形成有与端子槽3紧固的卡钩224;所述的第一接触臂21上下两侧边分别形成有与端子槽3紧固的卡钩211;所述的固定脚24的侧边形成有与端子槽3紧固的卡钩241。
装配时,将端子2由座体1背面的端子槽3***,其中端子的U形主体对应主槽30,而第一接触臂21和第二接触臂22将分别沿左导槽31、右导槽32***。由于主槽30上下两端分别形成有肋臂301,该肋臂301将对第一接触臂21和第二接触臂22形成反向预压效果,同时左、右导槽31、32将对第一接触臂21和第二接触臂22形成导向功能,这样就可以确保第一接触臂21和第二接触臂22顺利的***端子槽内,并且避免第一接触臂21和第二接触臂22显露在插槽5内。
与此同时,端子2上的触臂延长部221落入到延长槽33中,固定脚24将***与之对应的固定槽34中,焊接脚25也将落入对于对应的焊接槽35内,并且焊接脚25将有焊接槽35底面的贯穿口延伸出来,待将整个插座安装到电路上时,将焊接脚25焊接在电路板对应的针孔内。
当端子2完全***端子槽3内后,第一、第二接触臂上的凸起部210、220将通过分隔栏4上形成缺孔41显露于插槽5内。同时,通过卡钩211、、224、241同与之配合的槽体配合,端子2与端子槽3之间形成稳固连接。
见图8-11,这是本实用新型的第二实施例,本实施例二与上述实施例一结构类似,其通常包括绝缘座体1和端子2,所不同的是,本实施例中固定脚24不是由第二接触臂22延伸形成,而是通过基板23向下延伸形成。其具体结构如下。
本实施例中端子2自U形本体的基板23向下竖直延伸形成有一基板延长部231,该基板延长部231的末端经弯折部233后沿第二接触臂22伸展方向水平延伸形成固定脚24,于固定脚24的右侧边经弯折部242后向下竖直延伸形成焊接脚25。
与上述实施例一类似,本实施例中在基板23与基板延长部221结合部的两侧边、靠近基板23弯折部的位置分别形成有应力缺口232。通过该应力缺口232将基板23与基板延长部231隔断,确保固定脚24、焊接脚25不会与第一、第二接触臂21、22直接相连受力,形状保持稳定,不会发生变形。
本实施例中,端子槽3具有供U形本体***的主槽30,该主槽30与插槽5贯穿,于主槽30的两侧形成有供第一接触臂21和第二接触臂22***的左、右导槽31、32,于主槽30的下方设置有供固定脚24***的固定槽34,沿固定槽34的侧边向下贯穿形成供焊接脚25穿过的焊接槽35。
所述的第二接触臂22上下两侧边分别形成有与端子槽3紧固的卡钩224;所述的第一接触臂21上下两侧边分别形成有与端子槽3紧固的卡钩211;所述的固定脚24的侧边形成有与端子槽3紧固的卡钩241。
本实施例的安装方式与实施例一基本相同,这里不再一一赘述。
当然,以上所述仅仅为本实用新型的实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (10)
1.一种电池用插座,包括:绝缘座体以及安装在座体内的多数个端子,所述的座体背面设置有用于容置端子的端子槽,所述座体的正面形成有与端子槽对应的插槽,该插槽通过分隔栏分隔形成,所述的端子具有一U形本体,该U形本体包括一基板以及由基板两侧延伸的第一接触臂和第二接触臂,第一接触臂和第二接触臂的末端形成有相对的凸起部;其特征在于:所述的端子自U形本体的一侧边形成有一个与第一、第二接触臂同向的固定脚以及一个向下延伸的焊接脚;***端子槽内的端子通过分隔栏上形成缺孔令第一、第二接触臂上的凸起部显露于插槽内。
2.根据权利要求1所述的一种电池用插座,其特征在于:所述第二接触臂的侧面向下形成有一触臂延长部,该触臂延长部经过弯折后向下延伸形成焊接脚,所述的触臂延长部沿第二接触臂伸展方向延伸形成固定脚。
3.根据权利要求2所述的一种电池用插座,其特征在于:所述的第二接触臂与触臂延长部结合部的侧边形成有应力缺口。
4.根据权利要求2所述的一种电池用插座,其特征在于:所述的第二接触臂相对触臂延长部的一侧边形成有与端子槽紧固的卡钩;所述的第一接触臂上下两侧边分别形成有与端子槽紧固的卡钩;所述的固定脚侧边形成有与端子槽紧固的卡钩。
5.根据权利要求1所述的一种电池用插座,其特征在于:所述座体上的端子槽具有供U形本体***的主槽,该主槽与插槽连通,于主槽的两侧形成有供第一接触臂和第二接触臂***的左、右导槽,其中沿右导槽向下形成有延长槽,该延长槽沿座体底面贯穿形成供焊接槽,该延长槽向座体正面方向延伸形成有一固定槽。
6.根据权利要求5所述的一种电池用插座,其特征在于:所述的主槽上下两侧对称设置有肋臂。
7.根据权利要求1所述的一种电池用插座,其特征在于:所述的端子由其基板向下延伸形成有一基板延长部,该基板延长部的末端经弯折后沿第二接触臂伸展方向延伸形成固定脚,于固定脚的一侧边向下弯折延伸出焊接脚。
8.根据权利要求7所述的一种电池用插座,其特征在于:所述的基板与基板延长部结合部的两侧边分别形成有应力缺口。
9.根据权利要求7所述的一种电池用插座,其特征在于:所述的第二接触臂上下两侧边分别形成有与端子槽紧固的卡钩;所述的第一接触臂上下两侧边分别形成有与端子槽紧固的卡钩;所述的固定脚的侧边形成有与端子槽紧固的卡钩。
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的一种电池用插座,其特征在于:所述座体上的端子槽具有供U形本体***的主槽,该主槽与插槽连通,于主槽的两侧形成有供第一接触臂和第二接触臂***的左、右导槽,于主槽的下方设置有供固定脚***的固定槽,沿固定槽的侧边向下贯穿形成供焊接脚穿过的焊接槽。
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