CN202080990U - 炼油废水深度处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼油废水深度处理***，包括依次连接的生化处理后排水池、预处理***和后处理***，所述预处理***包括依次连接的混凝气浮装置、一级多介质过滤装置、臭氧处理装置和生物活性炭过滤装置；所述后处理***包括依次连接的二级多介质过滤装置、保安过滤器和纳滤回用处理***。本实用新型纳滤膜元件可以有效的应用于炼油废水的处理回用，运行压力低于反渗透***，压力损失小，在长期运行中纳滤回用处理***工作十分稳定，产水量高，回收率大，对废水中CODcr的去除率高，脱盐率高且稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理***，尤其涉及一种炼油废水深度处理***。
背景技术
由于目前对石油化工行业的吨油耗水量提出了更严格的要求，因此炼油工业废水的深度处理回用被逐步提到了重要的地位。但是常规方法很难完成，而膜分离技术作为一种新兴的分离技术，在工业废水回用方面不断取得新的进展。目前，超滤和反渗透膜已经在部分炼油企业中得到了应用。但是，大多数回用领域并不需要过高的脱盐率，因此反渗透设备较高的运行压力会使得成本过高。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种炼油废水深度处理***，能有效解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种炼油废水深度处理***，包括依次连接的生化处理后排水池、预处理***和后处理***，所述预处理***包括依次连接的混凝气浮装置、一级多介质过滤装置、臭氧处理装置和生物活性炭过滤装置；所述后处理***包括依次连接的二级多介质过滤装置、保安过滤器和纳滤回用处理***。
作为优选，所述纳滤回用处理***采用了纳滤膜元件ESNA1-LF系列。
本实用新型的优点在于：纳滤膜元件可以有效的应用于炼油废水的处理回用，运行压力低于反渗透***，压力损失小，在长期运行中纳滤回用处理***工作十分稳定，产水量高，回收率大，对废水中CODcr的去除率高，脱盐率高且稳定。运行压力低、产水水质好的纳滤膜元件在炼油废水处理回用上具有优势。且具有效率高、设备小、耗能少、操作简便、易实现自控化，易工业化规模使用。
附图说明
图1为本实用新型的功能框图。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1，一种炼油废水深度处理***，包括依次连接的生化处理后排水池、预处理***和后处理***，所述预处理***包括依次连接的混凝气浮装置、一级多介质过滤装置、臭氧处理装置和生物活性炭过滤装置；所述后处理***包括依次连接的二级多介质过滤装置、保安过滤器和纳滤回用处理***，所述纳滤回用处理***采用了纳滤膜元件ESNA1-LF系列。
本实用新型在使用时，预处理***采用传统的多介质过滤、臭氧和生物活性炭联合工艺，预处理***的产水一部分供给纳滤回用处理***。
纳滤回用处理***采用低污染、亲水性和电中性纳滤膜元件ESNA1-LF，经过改性的纳滤膜分离层，具有更好的亲水性，且纳滤膜元件表面从负电性转变成电中性，这些改变使得纳滤膜元件更加亲水，且污染物更不容易在纳滤膜元件表面吸附沉积。该纳滤回用处理***的进水是综合废水经过生化处理后的排水。
运行压力的变化，对同一个运行周期内的进水压力及浓水排放压力的分析，进水压力与浓度排放压力差很小，因此压力损失小，保证了泵工作的稳定，同时也降低了能量消耗，使***运行更加经济，成本更低，同时也说明膜污染并不严重。纳滤回用处理***初期脱盐率较低，由于纳滤回用处理***运行初期的进水电导率较高，同时纳滤膜元件内部存在部分亚硫酸氢钠保护液，需要一定时间的漂洗。
由于生化处理后的排水CODcr的含量比较高，容易对纳滤膜元件造成严重的污染，因此在纳滤回用处理***为了减少水中污染物对纳滤膜元件表面的污染，每日需进行两次物理冲洗，冲洗采用纳滤产水；由于纳滤产水的溶解能力比原水强，对污染物的冲洗效果更好。
Claims (2)
1.一种炼油废水深度处理***，其特征在于：包括依次连接的生化处理后排水池、预处理***和后处理***，所述预处理***包括依次连接的混凝气浮装置、一级多介质过滤装置、臭氧处理装置和生物活性炭过滤装置；所述后处理***包括依次连接的二级多介质过滤装置、保安过滤器和纳滤回用处理***。
2.根据权利要求1所述的炼油废水深度处理***，其特征在于：所述纳滤回用处理***采用了纳滤膜元件ESNA1-LF系列。
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| CN202080990U true CN202080990U (zh) | 2011-12-21 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102674578A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-09-19 | 刘群 | 炼油废水循环利用方法及装置 |
| CN102863118A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-01-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 基于活性炭催化臭氧技术的洗车废水循环回收装置及方法 |
| CN103159339A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-06-19 | 桂林理工大学 | 利用剑麻炭吸附脱除餐饮废水中总油的方法 |
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2011
- 2011-06-14 CN CN2011201993494U patent/CN202080990U/zh not_active Expired - Fee Related
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