CN202079806U - 燃料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃料成型机，包括驱动装置、由驱动装置驱动的螺旋叶片、具有入料口和出料口的料筒、与料筒的出料口相连接的成型筒及用于加热料筒内部物料的加热装置；螺旋叶片沿轴向插置于料筒，成型筒的进料口横截面的面积小于料筒的出料口的横截面的面积。如此设置，本实用新型提供的燃料成型机，能够将生活垃圾、城镇有机污泥、农作物秸秆等散乱的碳氢有机物料压缩成型。

Description

燃料成型机

技术领域

本实用新型涉及燃料成型技术领域，更具体的涉及一种燃料成型机。

背景技术

随着经济的迅速发展，人类对地球上能源的消耗也越来越严重，因此，节能已成为当代的主题之一。

将人们生活中制造的生活垃圾、农作物秸秆、城镇有机污泥等碳氢有机物料回收加工为燃料，响应了时代发展对节能的要求。

然而，生活垃圾中分选出的有机可燃物、城市有机污泥、农作物秸秆、杂草等散乱的碳氢有机物料，需将其压缩为固体的棒或块状，方可方便的被储存和运输，进而，将碳氢有机物料燃料技术形成产业化。

因此，如何将散乱的碳氢有机物料压缩成型，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃料成型机，其能够将生活垃圾、城镇有机污泥、农作物秸秆等散乱的碳氢有机物料压缩成型。

本实用新型提供的一种燃料成型机，包括驱动装置、由所述驱动装置驱动的螺旋叶片、具有入料口和出料口的料筒、与所述料筒的出料口相连接的成型筒及用于加热所述料筒内部物料的加热装置；所述螺旋叶片沿轴向插置于所述料筒，所述成型筒的进料口横截面的面积小于所述料筒的出料口的横截面的面积。

优选地，所述加热装置具体为内部具有电热丝的加热筒，且所述料筒嵌套于所述加热筒。

优选地，所述成型筒可拆卸地连接于所述料筒。

优选地，所述料筒的出料口与所述成型筒通过渐缩筒相连接，所述渐缩筒的侧壁沿所述料筒的出料口至所述成型筒的方向渐缩。

优选地，所述驱动装置通过传动轴与所述螺旋叶片相连接，且所述螺旋叶片环绕设置于所述传动轴的外周面。

优选地，所述成型筒的内部可拆卸的设置有型芯。

优选地，所述料筒的入料口贯穿于所述料筒和所述加热筒的侧壁，且与所述螺旋叶片的起始端相对应。

优选地，所述料筒的入料口设置有进料斗，且所述进料斗的侧壁沿入料方向渐缩。

优选地，所述驱动装置为电机。

优选地，还包括底座，所述电机、所述加热筒均固定设置于所述底座。

本实用新型提供的一种燃料成型机，包括驱动装置、由所述驱动装置驱动的螺旋叶片、具有入料口和出料口的料筒、与所述料筒的出料口相连接的成型筒及用于加热所述料筒内部物料的加热装置；所述螺旋叶片沿轴向插置于所述料筒，所述成型筒的入料口横截面的面积小于所述料筒的出料口的横截面的面积。需要指出的是，当螺旋叶片旋转时，有机物料可由螺旋状的叶片带动，由叶片的起始端被输送至叶片末端。此外，在螺旋叶片的旋转作用下，有机物料可充分混合，且在加热装置的加热作用下，有机物料可形成热粘合状态。如此设置，工作人员将生活垃圾、城镇有机污泥、农作物秸秆等碳氢有机物料由入料口填入料筒，有机物料在螺旋叶片及加热装置的作用下形成热粘合状态；且热粘合状态的有机物料不断被螺旋叶片输送至料筒的出料口，由于料筒的出料口与成型筒的进料口相连接，且成型筒的进料口的横截面面积小于料筒的出料口横截面面积，如此，处于粘合状态的有机物料在螺旋叶片施加的压力作用下进入成型筒，有机物料在成型筒内被压缩成型。显然，本实用新型提供的燃料成型机，能够将生活垃圾、城镇有机污泥、农作物秸秆等散乱的碳氢有机物料压缩成型，以便运输和储存。

本实用新型的优选方案中，所述成型筒的内部可拆卸的设置有型芯。需要指出的是，有机物料在成型筒内压缩成型，由于本实用新型提供的成型筒内具有型芯，故有机物料压缩成型后，其可为空心状。如此设置，本实用新型提供的燃料成型机其可形成空心状燃料棒块，空心状燃料棒块燃烧时，其内部具有通风间隙，可使得燃料棒块燃烧更加充分。此外，型芯可拆卸的设置于成型筒内，需要指出的是，成型筒内的不同的型芯，可形成不同的空心状的燃料棒块。如此设置，当燃烧条件不同时，利用本实用新型提供的燃料成型机可加工出内部空心形状不同的燃料棒块。

附图说明

图1为具体实施方式中所述燃料成型机的结构示意图；

图2为具体实施方式中所述燃料成型机的局部结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种燃料成型机，其能够将生活垃圾、城镇有机污泥、农作物秸秆等散乱的碳氢有机物料压缩成型。

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为具体实施方式中所述燃料成型机的结构示意图，图2为具体实施方式中所述燃料成型机的局部结构示意图。

本具体实施方式所提供的燃料成型机，包括驱动装置11、由驱动装置11驱动的螺旋叶片12、具有入料口131和出料口132的料筒13、与料筒13的出料口132相连接的成型筒14及用于加热料筒13内部有机物料的加热装置15。螺旋叶片12沿轴向插置于料筒13，成型筒14的进料口141横截面的面积小于料筒13的出料口132的横截面的面积。

需要指出的是，本具体实施方式中驱动装置11可驱动螺旋叶片12旋转，当螺旋叶片12旋转时，有机物料在叶片的作用下，可由螺旋叶片12的起始端被输送至螺旋叶片12的末端。此外，上述料筒13具体为空心状结构，其空心部位用于容置生活垃圾、农作物秸秆、城市有机污泥等有机物料；且料筒13具有可向其内部添加有机物料的入料口131和将有机物料132输出的出料口132。螺旋叶片12沿轴向插装于料筒13的空心部位，且有机物料由入料口131进入料筒13之后，可在螺旋叶片12的作用下输送至出料口132。出料口132与成型筒14的进料口141相连接，有机物料可在螺旋叶片12的压力作用下由料筒13进入成型筒14。

此外，本具体实施中加热装置15系指用于加热料筒13内部有机物料的装置。需要说明的是，有机物料在加热装置15的加热作用下，可形成热粘合的状态。

如此设置，工作人员将生活垃圾、城镇有机污泥、农作物秸秆等碳氢有机物料由入料口131填入料筒13，有机物料在螺旋叶片12及加热装置14的作用下形成热粘合状态；且热粘合状态的有机物料不断被螺旋叶片12输送至料筒13的出料口132，由于料筒13的出料口132与成型筒14的进料口141相连接，且成型筒14的进料口141的横截面面积小于料筒13的出料口132的横截面面积，如此，处于粘合状态的有机物料在螺旋叶片12施加的压力作用下进入成型筒14，有机物料在成型筒14内被压缩成型。显然，本实用新型提供的燃料成型机，能够将生活垃圾、城镇有机污泥、农作物秸秆等散乱的碳氢有机物料压缩成型，以便运输和储存。

需要指出的是，本具体实施方式中的加热装置15可具体为内部具有电热丝的加热筒，料筒13嵌套于加热筒内部。当然，加热装置15也可为其形式的加热装置，只需能够加热料筒13内部的有机物料即可。

如此设置，料筒13嵌套于加热筒内部，加热筒的侧壁可有效抑制电热丝产生的热量散发至加热筒的外部，进而，加热筒内的电热丝产生的热量可有效传导至料筒13内部。显然，本具体实施方式有效提高了加热装置15的加热效率。

应当理解，当燃烧条件不同时，燃料棒块也需具有不同的形状，方可保证其具有较高的燃烧效率。故本具体实施方式中，成型筒14可拆卸的与料筒13相连接。需要指出的是，本具体实施方式所提供的成型筒14的横截面可为圆形，当然，也可为方形、多边形、异形等几何形状。

如此设置，当需要改变燃料棒块形状时，只需将成型筒14拆下，更换另一种形状的成型筒14即可。显然，本具体实施方式所提供的燃料成型机，可生产多种形状的燃料棒块。

此外，为了使料筒13中的有机物料顺利输送至成型筒14，本具体实施方式所提供的燃料成型机，其料筒13的出料口132与成型筒14通过渐缩筒16相连接，渐缩筒16的侧壁沿料筒13的出料口至成型筒14的方向渐缩。

如此设置，有机物料通过上述渐缩筒16由料筒13输送至成型筒14，有机物料在渐缩筒16内部的横截面面积由大逐渐变小，在使得有机物料可顺利由料筒13输送至成型筒14的基础上，有机物料可更加紧凑，其形成的燃烧棒块密度较大，进一步增强了运输和储存燃烧棒块的方便性。

本具体实施方式的优选方案中，螺旋叶片12可通过传动轴17与驱动装置11相连接，且螺旋叶片12环绕设置于传动轴17的外周面。需要指出的是，螺旋叶片12可与传动轴17为一体式结构，当然，也可为分体式结构。

如此设置，由于螺旋叶片12环绕设置于传动轴17的外周表面，当其受到较大的阻力时，传动轴17可作用给螺旋叶片12较大的支撑力，以阻止螺旋叶片12发生变形。

本具体实施方式的优选方案中，成型筒14的内部可拆卸的设置有型芯142。

需要指出的是，有机物料在成型筒14内压缩成型，由于本具体实施方式所提供的成型筒14内具有型芯142，故有机物料压缩成型后，其可为空心状。如此设置，本具体实施方式所提供的燃料成型机可用于生产空心状燃料棒块，空心状燃料棒块燃烧时，其内部具有通风间隙，可使得燃料棒块燃烧更加充分。

此外，型芯142可拆卸的设置于成型筒14内，需要指出的是，成型筒14内设置不同的型芯，可形成不同的空心状的燃料棒块。如此设置，当燃烧条件不同时，利用本实用新型提供的燃料成型机可加工出内部空心形状不同的燃料棒块。

当然，最优方案中，料筒13可与成型筒14同轴连接，故型芯142可如下设置。型芯142可拆卸的连接于传动轴17，并深入至成型筒14的内部。当然，型芯142也可通过其它方式可拆卸的设置于成型筒14的内部。

本具体实施方式的优选方案中，料筒13的入料口131贯穿于料筒13和加热筒的侧壁，且入料口131与螺旋叶片12的起始端相对应。需要指出的是，上述“螺旋叶片12的起始端”系指螺旋叶片12的螺旋结构的起始端，螺旋叶片12旋转时，有机物料可由螺旋叶片12的起始端输送至螺旋叶片12的末端。料筒13的入料口131与螺旋叶片12的起始端相对应系指有机物料由入料口131进入料筒13内部后，可直接落在螺旋叶片12的起始端。

如此设置，本具体实施方式所提供的燃料成型机，其可将有机物料由螺旋叶片12的起始端输送至螺旋叶片12的末端，此过程中，有机物料可混合均匀及受热更加充分。

此外，本具体实施方式的另一种优选方案中，料筒13的入料口131可设置有进料斗133，该进料斗133的侧壁沿入料方向渐缩。

如此设置，进料斗133可具体为漏斗状结构，其进口较大；当向料筒13内添加有机物料时，可有效防止有机物料散落至进料斗133外部。

本具体实施方式所提供的驱动装置11可具体为电机，当然，也可为其它驱动装置，只需能够提供螺旋叶片12转矩即可。

当然，为了提高燃料成型机的稳定性，本具体实施方式所提供的燃料成型机还可包括底座18。电机、加热筒均可通过底座18上具有的支撑结构固定于底座18。当然，底座18上还可设置有轴承座装置171，传动轴17通过轴承座装置171被支撑于底座18。

如此设置，有效提高了燃料成型机的稳定性。

以上对本实用新型所提供的一种燃料成型机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃料成型机，其特征在于，包括驱动装置(11)、由所述驱动装置(11)驱动的螺旋叶片(12)、具有入料口(131)和出料口(132)的料筒(13)、与所述料筒(13)的出料口(132)相连接的成型筒(14)及用于加热所述料筒(13)内部物料的加热装置(15)；所述螺旋叶片(12)沿轴向插置于所述料筒(13)，所述成型筒(14)的进料口(141)横截面的面积小于所述料筒(13)的出料口(132)的横截面的面积。

2.如权利要求1所述的燃料成型机，其特征在于，所述加热装置(15)具体为内部具有电热丝的加热筒，且所述料筒(13)嵌套于所述加热筒。

3.如权利要去2所述的燃料成型机，其特征在于，所述成型筒(14)可拆卸地连接于所述料筒(13)。

4.如权利要求3所述的燃料成型机，其特征在于，所述料筒(13)的出料口(132)与所述成型筒(14)通过渐缩筒(16)相连接，所述渐缩筒(16)的侧壁沿所述料筒(13)的出料口(132)至所述成型筒(14)的方向渐缩。

5.如权利要求4所述的燃料成型机，其特征在于，所述驱动装置(11)通过传动轴(17)与所述螺旋叶片(12)相连接，且所述螺旋叶片(12)环绕设置于所述传动轴(17)的外周面。

6.如权利要求5所述的燃料成型机，其特征在于，所述成型筒(14)的内部可拆卸的设置有型芯(142)。

7.如权利要求6所述的燃料成型机，其特征在于，所述料筒(13)的入料口(131)贯穿于所述料筒(13)和所述加热筒(15)的侧壁，且与所述螺旋叶片(12)的起始端相对应。

8.如权利要求7所述的燃料成型机，其特征在于，所述料筒(13)的入料口(131)设置有进料斗(133)，且所述进料斗(133)的侧壁沿入料方向渐缩。

9.如权利要求1-8任一项所述的燃料成型机，其特征在于，所述驱动装置(11)为电机。

10.如权利要求9所述的燃料成型机，其特征在于，还包括底座(18)，所述电机、所述加热筒均固定设置于所述底座(18)。

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