CN202079291U - 加工沟槽侧面的超声波刀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于加工沟槽侧面的超声波刀头，包括刀具座和刀头，刀具座的前端设有刀头安装孔，刀具座中设有内孔，刀头安装在刀具座的刀头安装孔中，刀头的后部呈倒锥形。本实用新型结构简单，使用方便，实用性强，通过超声波金属表面加工装置上的变幅杆前端与刀头的倒锥形后部接触，使变幅杆的超声波振动传递在刀头上产生侧向振动，完成沟槽侧面的超声波加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于加工沟槽侧面的超声波刀头，属于超声波加工技术领域。
背景技术
超声波加工刀头通常安装在超声波金属表面加工装置上，在超声波的振动下对工件表面进行超声波加工，以降低工件表面的粗糙度。现有文献中有多种超声波金属表面加工装置，如CN1690231公开的《超声波金属表面加工装置》，其上设有变幅杆，通过变幅杆带动刀头振动，对工件进行超声波加工。应用于超声波金属表面加工的刀头通常包括刀具座和刀头，刀头固定安装在刀具座内。目前有各种结构形式的超声波刀头，如中国专利文献CN200946158公开的《滚珠式刀头》、CN201357237公开的《圆柱式超声波加工刀头》和CN201357303公开的《圆珠式超声波加工刀头》，虽然这些刀头的形式各样，但是均是用于金属工件外表面的超声波加工，对于密封槽等沟槽的侧面的超声波加工却无法完成或效果不理想。
发明内容
本实用新型针对现有超声波加工刀头存在的不足，提供一种结构简单、实用性强的用于加工沟槽侧面的超声波刀头。
本实用新型的加工沟槽侧面的超声波刀头采用以下技术方案：
该加工沟槽侧面的超声波刀头，包括刀具座和刀头，刀具座的前端设有刀头安装孔，刀具座中设有内孔，刀头安装在刀具座的刀头安装孔中，刀头的前部侧面呈弧形或倒锥形。
刀头的后部呈倒锥形，刀头的中心线与刀具座内孔的中心线是偏心的。
本实用新型结构简单，使用方便，实用性强，通过超声波金属表面加工装置上的变幅杆前端与刀头的倒锥形后部接触，使变幅杆的超声波振动传递在刀头上产生侧向振动，完成沟槽侧面的超声波加工。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图。
图中：1、刀具座，2、刀头，3、变幅杆。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型的加工沟槽侧面的超声波刀头只有刀具座1和刀头2两个部件。刀具座1的前端加工有一个刀头安装孔，刀具座1内设有一个容纳超声波金属表面加工装置中变幅杆3的内孔。刀头2安装在刀具座1前端的刀头安装孔中，刀头2的前部侧面呈弧形或倒锥形，用于对沟槽侧面的超声波加工；刀头2的后部与超声波金属表面加工装置中的变幅杆3接触，变幅杆3的超声波振动传递给刀头2，使刀头2前部弧形或倒锥形侧面对沟槽侧面进行超声波加工。刀头2的前部外径不大于粗加工好的沟槽宽度。
应用时，将刀头2装入刀具座1前端的刀头安装孔中，将刀具座1安装在超声波金属表面加工装置上，同时超声波金属表面加工装置上的变幅杆前端与刀头2的后部接触。将刀头2的前部伸入粗加工好的沟槽中，启动超声波金属表面加工装置，变幅杆3对刀头2高频振动，移动超声波金属表面加工装置或工件即可实现整个沟槽侧面的超声波加工，降低沟槽侧面的粗糙度。
实施例2
如图2所示，该实施例中的刀头2分前部、中部和后部，前部的侧面呈弧形或倒锥形，用于对沟槽侧面的超声波加工；中部呈圆柱，用于将刀头2安装在刀具座1上；后部呈倒锥形，用于与超声波金属表面加工装置中的变幅杆3接触，变幅杆3的超声波振动传递给倒锥形后部，使刀头2产生侧向振动，通过刀头2的前部完成对沟槽侧面的超声波加工。刀头2的前部、中部和后部外径依次增大。为了减小刀具座1的尺寸，刀头2与刀具座1内孔的中心线是偏心的，不重合的。刀头2的前部外径不大于粗加工好的沟槽宽度。
应用时，将刀头2装入刀具座1前端的刀头安装孔中，通过螺纹连接、螺栓连接或法兰连接等形式将刀具座1安装在超声波金属表面加工装置上，同时超声波金属表面加工装置上的变幅杆前端与刀头2的倒锥形后部接触。将刀头2的前部伸入粗加工好的沟槽中，启动超声波金属表面加工装置，变幅杆3对刀头2高频振动，移动超声波金属表面加工装置或工件即可实现整个沟槽侧面的超声波加工，降低沟槽侧面的粗糙度。
Claims (2)
1.一种加工沟槽侧面的超声波刀头，包括刀具座和刀头，其特征是：刀具座的前端设有刀头安装孔，刀具座中设有内孔，刀头安装在刀具座的刀头安装孔中，刀头的前部侧面呈弧形或倒锥形。
2.根据权利要求1所述的加工沟槽侧面的超声波刀头，其特征是：所述刀头的后部呈倒锥形，刀头的中心线与刀具座内孔的中心线是偏心的。
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