CN202078880U - 一种新型辊压式制粒机 - Google Patents
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Abstract
一种新型辊压式制粒机，它涉及一种制粒机。它的机架(4)顶部中心设置有进料装置(1)，进料装置(1)侧边设置有蒸汽进气口(2)，进料装置(1)底部与拨料装置(3)相连，拨料装置(3)下方设置有辊筒液压缸(5)，辊筒液压缸(5)下方与辊筒(6)相连，辊筒(6)下方设置有滑模(7)，滑模(7)设置在导向轨(9)上，割料刀(10)刀刃相背设置在滑模(7)的底部，割料刀(10)下方设置有出料口(11)，液压油电机(16)设置在机架(4)底部一侧。它能将颗粒压制成密度和长度规格一致的柱状颗粒，同时可根据需要调节颗粒密度和尺寸，原料适用性广泛、产量大、耗电低，生产效率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种制粒机，尤其涉及一种新型辊压式制粒机。
背景技术：
目前工业制粒机应用结构有螺旋挤压式、活塞冲压式和辊模挤压式等。其中辊模辊压式是最常用方法，其基本原理是将合适粒径的物料或对物料进行适当的软化处理(蒸汽加热或喷水增湿)，放入挤压式制粒机中，通过螺杆挤压或压辊辊压，物料受压后从分布有孔眼的模板中挤出特定形态的颗粒。
辊压制粒机有环模制粒机和平模制粒机，均存在一定缺陷。其中环模制粒机结构复杂、加工精度要求高，主要易损件环模在粗纤维物料制粒时，使用寿命短，造价和维护成本高。平模制粒机虽具有原料适用性广、产量大、吨位耗电低及辊模寿命长等优点，但现有平模制粒机由于在转轴径向上线速度和压力不同，制粒密度和规格不一致，同时由于制粒室结构复杂，经常因原料堆积引起机械损坏，限制其大型化使用。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种新型辊压式制粒机，它能将颗粒压制成密度和长度规格一致的柱状颗粒，同时可根据需要调节颗粒密度和尺寸，原料适用性广泛、产量大、耗电低，生产效率高；它的模板(表层有容易更换的耐磨板)使用寿命极长。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含进料装置1、蒸汽进气口2、拨料装置3、机架4、辊筒液压缸5、辊筒6、滑模7、导向轨9、割料刀10、出料口11、传动装置12、持压罐13、油泵14、液压油箱15和液压油电机16，机架4顶部中心设置有进料装置1，进料装置1侧边设置有蒸汽进气口2，进料装置1底部与拨料装置3相连，拨料装置3下方设置有辊筒液压缸5，辊筒液压缸5下方与辊筒6相连，辊筒6下方设置有滑模7，滑模7设置在导向轨9上，割料刀10刀刃相背设置在滑模7的底部，割料刀10下方设置有出料口11，液压油电机16设置在机架4底部一侧，液压油电机16上方设置有持压罐13，油泵14与液压油电机16相连，油泵14通过持压罐13分别与传动装置12和液压油箱15相连。
所述的滑模7表面固定有一层耐磨板8，滑模7上设置有多个模孔17。
本实用新型的物料进入进料装置1，经蒸汽进气口2调节物料含水率并进行预热，然后经拨料辊3进行拨料。当滑模7向左运动时，拨料辊3向右拨料，辊筒6对右边物料加热，并辊压物料制粒，此时左刮割料刀10切割颗粒成规格产品；当滑模7向右运动时，拨料辊3向左拨料，辊筒6对左边物料进行加热，并辊压制粒，此时右刮割料刀10切割颗粒成规格产品。
本实用新型能将颗粒压制成密度和长度规格一致的柱状颗粒，同时可根据需要调节颗粒密度和尺寸，原料适用性广泛、产量大、耗电低，生产效率高；它的模板(表层有容易更换的耐磨板)使用寿命极长。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1中A部的放大示意图。
具体实施方式：
参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含进料装置1、蒸汽进气口2、拨料装置3、机架4、辊筒液压缸5、辊筒6、滑模7、导向轨9、割料刀10、出料口11、传动装置12、持压罐13、油泵14、液压油箱15和液压油电机16，机架4顶部中心设置有进料装置1，进料装置1侧边设置有蒸汽进气口2，进料装置1底部与拨料装置3相连，拨料装置3下方设置有辊筒液压缸5，辊筒液压缸5下方与辊筒6相连，辊筒6下方设置有滑模7，滑模7设置在导向轨9上，割料刀10刀刃相背设置在滑模7的底部，割料刀10下方设置有出料口11，液压油电机16设置在机架4底部一侧，液压油电机16上方设置有持压罐13，油泵14与液压油电机16相连，油泵14通过持压罐13分别与传动装置12和液压油箱15相连。
所述的滑模7表面固定有一层耐磨板8，滑模7上设置有多个模孔17。
本具体实施方式的物料进入进料装置1，经蒸汽进气口2调节物料含水率并进行预热，然后经拨料辊3进行拨料。当滑模7向左运动时，拨料辊3向右拨料，辊筒6对右边物料加热，并辊压物料制粒，此时左刮割料刀10切割颗粒成规格产品；当滑模7向右运动时，拨料辊3向左拨料，辊筒6对左边物料进行加热，并辊压制粒，此时右刮割料刀10切割颗粒成规格产品。
本具体实施方式的机架4上设有一个滑模7，滑模7可往复移动，滑模7上开有很多模孔17；滑模7表面固定一层可以迅速更换的极薄耐磨板8，当工作一定时间磨损后，可迅速更换一层新耐磨板，保护了滑模7，延长其使用寿命；机架4上对应于滑模7的位置设有可左右移动的导向轨9，由液压传动装置12传动往复运动。
本具体实施方式的进料装置1上有一个通蒸汽装置的蒸汽进口2，工作时通过热蒸汽软化物料，调整物料温度和含水率，提高模压时物料的适应性，增加原料范围与种类。物料进入进料装置1后，蒸汽调整物料含水率，使其位于合适的区段，同时过热蒸汽对于原料温度提高，增加原料木塑性，可提高模压制粒速度，同时减少模具磨损率。
本具体实施方式中的拨料辊3位于进料装置1下，拨料辊3能实现周期性正反转，实现物料的左右进给。同时特定拨料可使得铺装在模板7上的物料粗料在下，粉料在上，减少了粉料的过漏，提高了生产效率
本具体实施方式中的滑模7的上方设有通导热油可加热物料的辊筒6，提高物料的温度，将物料温度加热为70～110℃时，物料软化具有黏性，可将植物原料中的半纤维素、纤维素在压力下压缩粘结成颗粒燃料。
本具体实施方式中的机架4上设有前后两侧分别设有伸缩杆向下的压缩液压缸5，辊筒6的辊轴固定在两辊筒液压缸5的伸缩杆之间，以便调节辊筒对滑模7的预紧力，压力越大，所制颗粒密度越高。上述机架内还设有液压油箱15、油泵14、液压电动机16及持压罐13，以便为液压缸12供油。
本具体实施方式能将颗粒压制成密度和长度规格一致的柱状颗粒，同时可根据需要调节颗粒密度和尺寸，原料适用性广泛、产量大、耗电低，生产效率高；它的模板(表层有容易更换的耐磨板)使用寿命极长。
Claims (2)
1.一种新型辊压式制粒机，其特征在于它包含进料装置(1)、蒸汽进气口(2)、拨料装置(3)、机架(4)、辊筒液压缸(5)、辊筒(6)、滑模(7)、导向轨(9)、割料刀(10)、出料口(11)、传动装置(12)、持压罐(13)、油泵(14)、液压油箱(15)和液压油电机(16)，机架(4)顶部中心设置有进料装置(1)，进料装置(1)侧边设置有蒸汽进气口(2)，进料装置(1)底部与拨料装置(3)相连，拨料装置(3)下方设置有辊筒液压缸(5)，辊筒液压缸(5)下方与辊筒(6)相连，辊筒(6)下方设置有滑模(7)，滑模(7)设置在导向轨(9)上，割料刀(10)刀刃相背设置在滑模(7)的底部，割料刀(10)下方设置有出料口(11)，液压油电机(16)设置在机架(4)底部一侧，液压油电机(16)上方设置有持压罐(13)，油泵(14)与液压油电机(16)相连，油泵(14)通过持压罐(13)分别与传动装置(12)和液压油箱(15)相连。
2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的滑模(7)表面固定有一层耐磨板(8)，滑模(7)上设置有多个模孔(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201741436U CN202078880U (zh) | 2011-05-27 | 2011-05-27 | 一种新型辊压式制粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011201741436U CN202078880U (zh) | 2011-05-27 | 2011-05-27 | 一种新型辊压式制粒机 |
Publications (1)
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| CN202078880U true CN202078880U (zh) | 2011-12-21 |
Family
ID=45339537
Family Applications (1)
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| CN2011201741436U Expired - Lifetime CN202078880U (zh) | 2011-05-27 | 2011-05-27 | 一种新型辊压式制粒机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105597624A (zh) * | 2016-01-23 | 2016-05-25 | 安徽环态生物能源科技开发有限公司 | 一种压辊移动式颗粒机 |
| CN110339784A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-10-18 | 湖南天爱农业科技有限公司 | 一种饲料制粒均匀及直径可调节装置 |
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2011
- 2011-05-27 CN CN2011201741436U patent/CN202078880U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105597624A (zh) * | 2016-01-23 | 2016-05-25 | 安徽环态生物能源科技开发有限公司 | 一种压辊移动式颗粒机 |
| CN105597624B (zh) * | 2016-01-23 | 2018-01-09 | 安徽环态生物能源科技开发有限公司 | 一种压辊移动式颗粒机 |
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| CN110339784B (zh) * | 2019-08-23 | 2021-11-16 | 湖南伟大生态农业有限公司 | 一种饲料制粒均匀及直径可调节装置 |
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Assignee: Beijing Pelletwood Coal Machinery Co., Ltd. Assignor: Beijing Riverland S & T Co., Ltd. Contract record no.: 2013990000243 Denomination of utility model: Novel rolling type granulator Granted publication date: 20111221 License type: Common License Record date: 20130515 |
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Assignee: SIHONG INOVO WOOD INDUSTRY CO., LTD. Assignor: Beijing Riverland S & T Co., Ltd. Contract record no.: 2014320000182 Denomination of utility model: Novel rolling type granulator Granted publication date: 20111221 License type: Common License Record date: 20140306 |
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Granted publication date: 20111221 |