CN202071153U - 一种木工雕铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种木工雕铣刀，属于机械技术领域。它解决了现有的木工雕铣刀的刀身在加工过程中容易碰伤工件，排屑槽结构的排屑和断屑效果不佳的问题。本木工雕铣刀，包括呈杆状的本体，本体的前端部由后向前依次呈正棱锥台状和呈半球状，本体半球状处至少开有两个周向均匀分布的切割槽，本体正棱锥台状处外侧面开有与切割槽数量相对应且一端与对应地切割槽相连通的排屑槽，排屑槽另一端向本体的后端部轴向延伸。本木工雕铣刀的排屑槽一端与切割槽连通，并且排屑槽一直延伸到本体后部，具有良好的排屑和断屑效果；排屑槽的侧面与本体的外侧面之间形成一辅助切削刃，提高加工效率和刀具的使用寿命。

Description

一种木工雕铣刀

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种铣刀，特别是一种木工雕铣刀。

背景技术

木工雕铣刀是一种安装在雕刻机床上的刀具，用以完成各种木质材料的雕刻。木工雕铣刀的一端具有刀刃面，雕刻时主轴电机带动木工雕铣刀的刀身高速旋转，刀刃切削工件，形成所要加工的形状。

中国专利【专利号ZL02231618.3；授权公告号CN2538568Y】公开了一种雕刻刀结构，其具有一圆杆形的本体，本体一端研磨成锥形状的圆弧面，而在圆弧面上研磨出两相对的斜切槽，使圆弧面上具有两相对的刀刃部，刀刃部与圆弧面交接处形成刀刃边，两刀刃边形成双刃刀面。藉此设计可以使双刃刀面与工件表面均匀接触，而能够精确地雕刻出精细的槽面，加工尺寸易于掌控，双刃刀面的均匀雕刻切削可提高使用寿命及降低成本。

上述的雕刻刀结构存在的缺点在于：1、雕刻刀的圆弧面上分别加工斜切槽和排屑槽，制造不方便；2、由于不具有缓冲结构，雕刻刀的刀身在加工过程中容易碰伤工件；3、雕刻刀的排屑槽结构的排屑和断屑效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种制造方便，能够精确加工木质材料的木工雕铣刀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种木工雕铣刀，包括呈杆状的本体，其特征在于，所述的本体的前端部由后向前依次呈正棱锥台状和呈半球状，所述的本体半球状处至少开有两个周向均匀分布的切割槽，所述的本体正棱锥台状处外侧面开有与切割槽数量相对应且一端与对应地切割槽相连通的排屑槽，所述的排屑槽另一端向本体的后端部轴向延伸。

本木工雕铣刀圆弧面上的切割槽的一侧面与圆弧面形成刀刃部，刀刃部的数量与切割槽数量相同，即至少有两个。本体上的正棱锥台状的结构，在加工过程中起缓冲作用，当刀具的轴向进给量较大时，能够防止刀具本体直接接触工件表面造成的碰伤，有效提高加工精度。排屑槽的一端与切割槽连通，并且排屑槽一直延伸到本体后部，具有良好的排屑和断屑效果。

在上述的木工雕铣刀中，所述的正棱锥台的底面为正六边形至正十边形中的任意一个形状。其优选为正六边形或正八边形。

在上述的木工雕铣刀中，所述的正棱锥台的侧面与本体后端部的侧面之间的夹角为2°至12°中的任意一个角度。其优选角度为3°、5°、7°和10°。

在上述的木工雕铣刀中，所述的切割槽的数量为2～4条。作为优选，切割槽的数量为2条，刀头上的刀刃部对应的为2个，切削效果好，且加工方便。

在上述的木工雕铣刀中，所述的排屑槽的一侧面与本体的径向线重合；且上述的侧面与本体的外侧面之间形成一辅助切削刃。辅助切削刃能够对工件进行辅助切削和预切削，提高加工效率和刀具的使用寿命。

在上述的木工雕铣刀中，所述的排屑槽的另一侧面与上述的侧面相垂直。排屑顺畅，使加工的工件表面质量较好。

在上述的木工雕铣刀中，所述的本体中部的直径略小于后端部的直径。减少碰刀的情况以及碰刀对工件表面造成的破坏。

在上述的木工雕铣刀中，所述的本体半球状处的直径为0.2mm～2mm。其优选直径为0.25、0.5、0.75、1、1.5mm。

与现有技术相比，本木工雕铣刀具有的优点在于：

1、本木工雕铣刀的排屑槽一端与切割槽连通，并且排屑槽一直延伸到本体后部，具有良好的排屑和断屑效果。

2、本木工雕铣刀排屑槽的侧面与本体的外侧面之间形成一辅助切削刃，提高加工效率和刀具的使用寿命。

3、本木工雕铣刀的规格和尺寸能够根据使用需要进行选择或者改动，能够适应不同形状和尺寸工件的加工需要。

附图说明

图1是本木工雕铣刀的立体结构示意图。

图2是本木工雕铣刀的主视结构示意图。

图中，1、本体；2、前端部；21、切割槽；3、中部；4、后端部；5、排屑槽

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本木工雕铣刀包括本体1，本体1的前端部2由后向前依次呈正棱锥台状和呈半球状。本实施例中，正棱锥台的底面为正八边形，正棱锥台侧面与本体1后端部4的侧面之间的夹角为5°，半球状处的直径为0.25mm，半球面上开设有两条周向分布的切割槽21。本体1的前端部2为本木工雕铣刀的主要切削部位，待加工的工件与高速旋转的刀具接触，半球面上切割槽21的刃口将工件上的余料切除，由于半球状处具有两个切割槽21，能够有效防止加工过程中刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。

在实际的生产和制造过程中，正棱锥台的底面可以为正六边形至正十边形中的任意一个形状；正棱锥台的侧面与本体1后端部4的侧面之间的夹角为2°至12°中的任意一个角度，其中包括3°、5°、7°和10°等规格；半球状处的直径为0.2mm～2mm，其中包括0.25、0.5、0.75、1、1.5mm等规格。刀具的规格根据设备和加工工件的需要进行调整，以适应不同加工环境下对刀具结构和性能的不同要求，有利于工业化生产。

本体1中部3的直径略小于后端部4的直径，减少碰刀的情况以及碰刀对工件表面造成的破坏。本体1的后部呈圆柱状，用于电机主轴与木工雕铣刀的连接。

本体1上开设有两条排屑槽5，排屑槽5与本体1前端部2的切割槽21一一对应，每个排屑槽5的一端均与所对应的切割槽21的尾部相连通，另一端穿过正棱锥台和本体1的中部3向后端部4轴向延伸。每个排屑槽5均具有两个相互垂直的侧面，其中一个侧面与本体1的径向线重合，该侧面与本体1的外侧面相交并形成一个辅助切削刃；另一个侧面相对于本体1中轴线成一定的弧度向本体1后端部4延伸，形成导屑面。排屑槽5起到排屑和断屑的作用，防止加工过程中产生的切削不能及时排除导致加工质量下降的问题；同时，排屑槽5上还形成了贯穿本体1前端部2和中部3的辅助切削刃，使本木工雕铣刀具备预切割和辅助切割的功能，进一步提高加工的效率和产品的质量。

本木工雕铣刀圆弧面上的切割槽21的一侧面与圆弧面形成刀刃部，刀刃部的数量与切割槽21数量相同，即至少有两个。本体1上还具有正棱锥台状的结构，在加工过程中起缓冲作用，当刀具的轴向进给量较大时，能够防止刀具本体1直接接触工件表面造成的碰伤，有效提高加工精度。排屑槽5的一端与切割槽21连通，并且排屑槽5一直延伸到本体1后部，具有良好的排屑和断屑效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、前端部2、切割槽21、中部3、后端部4、排屑槽5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种木工雕铣刀，包括呈杆状的本体(1)，其特征在于，所述的本体(1)的前端部(2)由后向前依次呈正棱锥台状和呈半球状，所述的本体(1)半球状处至少开有两个周向均匀分布的切割槽(21)，所述的本体(1)正棱锥台状处外侧面开有与切割槽(21)数量相对应且一端与对应地切割槽(21)相连通的排屑槽(5)，所述的排屑槽(5)另一端向本体(1)的后端部(4)轴向延伸。

2.根据权利要求1所述的木工雕铣刀，其特征在于，所述的正棱锥台的底面为正六边形至正十边形中的任意一个形状。

3.根据权利要求2所述的木工雕铣刀，其特征在于，所述的正棱锥台的侧面与本体(1)后端部(4)的侧面之间的夹角为2°至12°中的任意一个角度。

4.根据权利要求3所述的木工雕铣刀，其特征在于，所述的切割槽(21)的数量为2～4条。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的木工雕铣刀，其特征在于，所述的排屑槽(5)的一侧面与本体(1)的径向线重合；且上述的侧面与本体(1)的外侧面之间形成一辅助切削刃。

6.根据权利要求5所述的木工雕铣刀，其特征在于，所述的排屑槽(5)的另一侧面与上述的侧面相垂直。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的木工雕铣刀，其特征在于，所述的本体(1)的中部(3)直径略小于后端部(4)的直径。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的木工雕铣刀，其特征在于，所述的本体(1)半球状处的直径为0.2mm～2mm。

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