CN202070824U

CN202070824U - 一种锯刃

Info

Publication number: CN202070824U
Application number: CN2011200418921U
Authority: CN
Inventors: 堀口胜弘; 桥本智幸
Original assignee: Amada Co Ltd; Amada Cutting Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd; Amada Machine Tools Co Ltd; Amada Cutting Co Ltd
Priority date: 2010-02-18
Filing date: 2011-02-17
Publication date: 2011-12-14
Anticipated expiration: 2021-02-17
Also published as: JP2011167807A

Abstract

本实用新型提供在齿高尺寸不同的多个锯齿的前端部分别具备硬质部件的齿顶刀片的一种锯刃。本实用新型的锯刃在齿高尺寸不同的多个锯齿(3A～3C)的前端部分别具备硬质部件的齿顶刀片(5A～5C)，并由邻接的多个锯齿总是依次进行工件的切削，在锯齿(3A～3C)中，与齿高尺寸相对应地将齿高尺寸不同的多个锯齿(3A～3C)的锯齿座(9A～9C)的高度尺寸设为分别不同，将与上述各锯齿座(9A～9C)的前端部接合的各齿顶刀片(5A～5C)和各锯齿座(9A～9C)的接合面积设为大致相同，在从侧面观察上述各齿顶刀片(5A～5C)时，各齿顶刀片(5A～5C)的形状、尺寸大致相同。

Description

一种锯刃

技术领域

本实用新型涉及例如带锯刃、圆盘锯刃等那样的锯刃，更详细地说，涉及在齿高尺寸不同的多个锯齿中的前端部分别具备硬质部件的齿顶刀片，并利用邻接的多个锯齿总是依次进行工件的切削的锯刃。

背景技术

在锯刃中有具有直齿和左右的偏齿的偏出锯刃、和在锯齿前端部具备由超硬合金等硬质部件构成的适当形状的拨片形(撥形)齿顶刀片的锯刃(拨片形偏齿的锯刃)(参照专利文献1、2)。

专利文献1：日本特开2000-263327号公报

专利文献2：日本特许第3370166号公报

上述专利文献1中记载的带锯刃1如在图4(a)中概略地表示，包括齿高尺寸大的锯齿3A和齿高尺寸小的锯齿3B，在上述锯齿3A、3B的前端部分别接合有由超硬合金等硬质部件构成的齿顶刀片5A、5B。

上述专利文献2中记载的带锯刃1如在图4(b)中所示，是具备齿高尺寸比上述锯齿3B还小的锯齿3C、3D，在各锯齿3A～3D的前端部分别具备齿顶刀片5A～5D的结构。

如上所述的带锯刃1一般如下制造。即、如图5所示，在如带钢等壳体部件7的一侧边缘上将相同形状、尺寸的多个锯齿座9加工成相同高度，并在上述各锯齿座9的前端部加工用于接合由超硬合金等硬质部件构成的齿顶刀片材料11的相同形状的刀片底座部13。在该步骤中，上述锯齿座9的形状、尺寸相同。

而且，在上述刀片底座部13上利用钎焊或焊接等适当的接合方法接合相同形状尺寸的齿顶刀片材料11。在该场合，各齿顶刀片材料11的高度尺寸成为相同。如上所述，在各锯齿座座的前端部的刀片底座部13上分别接合齿顶刀片材料11后，通过利用研磨加工等机械加工在上述齿顶刀片材料11上形成后面15的同时形成前面17(参照图5(c))，从而形成齿高尺寸不同的上述齿顶刀片5A、5B、5C(在图5(d)中以在与图4(a)、(b)所示的带锯刃的锯齿的排列方向相反的方向排列的情况为例进行了表示)。

如上所述，在形成具备齿高尺寸不同的齿顶刀片5A、5B、5C的结构时，如图5(c)所示地，在形成上述后面15时会对上述齿顶刀片材料11及锯齿座9的一部分进行机械加工，齿高尺寸越小的锯齿的加工量越大。换句话说，齿顶刀片5A、5B、5C和锯齿座9的接合部19的接合面积(侧面观察时的接合部的长度)变小，存在各齿顶刀片5A、5B、5C的接合强度的均匀性欠缺的问题。

另外，如图6所示，作为齿顶刀片材料11A使用比上述齿顶刀片材料11小的齿顶刀片材料的时候更为明显。

并且，在如上所述的以前的锯刃1中，齿高尺寸越小的锯齿的后面的加工量越多，存在浪费变多的问题。

而且，在以前的锯刃1中，由于越是齿高尺寸小的锯齿的齿顶刀片，其体积越变小，因此热容量变小，而且随着接合部的面积变小，在各锯齿中施加在齿顶上的负荷相同的情况下，相比于齿高尺寸大的锯齿上的齿顶刀片，齿高尺寸小的锯齿上的齿顶刀片存在更容易成为高温，容易快速恶化，并且接合强度降低的问题。

实用新型内容

本实用新型是鉴于如上所述的现有问题而完成的，本实用新型的锯刃在齿高尺寸不同的多个锯齿的前端部分别具备硬质部件的齿顶刀片，并由邻接的多个锯齿总是依次进行工件的切削，所述锯刃的特征在于，与齿高尺寸相对应地使锯齿中的齿高尺寸不同的多个锯齿的锯齿座的高度尺寸分别不同地设置，并将与上述各锯齿座的前端部接合的各齿顶刀片和各锯齿座的接合面积设为大致相同。

而且，在上述锯刃中，特征在于，从侧面观察上述各齿顶刀片时，各齿顶刀片的形状、尺寸大致相同。

本实用新型的效果如下。

根据本实用新型，在锯刃的各锯齿座接合齿顶刀片的结构中，由于上述各锯齿座和齿顶刀片的接合面积大致相等，因此能够实现与各齿顶刀片的接合强度的均匀化。而且，各齿顶刀片的后面的研磨量大致相等，从侧面观察时的各齿顶刀片的形状、尺寸大致相同，浪费变少。

附图说明

图1是大概地表示本实用新型的实施方式的锯刃的侧视说明图。

图2是大概地表示本实用新型的实施方式的锯刃的侧视说明图。

图3是大概地表示本实用新型的实施方式的锯刃的侧视说明图。

图4是现有锯刃的侧视说明图。

图5是大概地表示现有的锯刃的侧视说明图。

图6是大概地表示现有的锯刃的侧视说明图。

图中：

1-锯刃，3A、3B、3C-锯齿，5A、5B、5C-齿顶刀片，7-壳体部件，9A、9B、9C-锯齿座，11-齿顶刀片材料，13A、13B、13C-刀片底座，15-后面，17-前面，19A、19B、19C-接合部。

具体实施方式

下面，利用附图说明本实用新型的锯刃及其制造方法，对与上述现有的结构具有相同的功能的构成元件标注相同的符号，省略重复的说明。

参照图1(d)，本实用新型的实施方式的锯刃1是带锯刃，具备例如自锯刃背面等的适当的基准位置的齿高尺寸不同的多个锯齿3A、3B、3C。上述锯齿3A、3B、3C具备与齿高尺寸的大小相对应的齿高尺寸的锯齿座9A、9B、9C，在上述各锯齿座9A、9B、9C的前端部通过钎焊或焊接等一体接合齿顶刀片5A、5B、5C，该齿顶刀片5A、5B、5C从侧面观察时(图1(d)所示的状态)、换句话说在侧面的投影图的形状、尺寸大致相同。

如上所述地，由于各齿顶刀片5A、5B、5C从侧面观察时的形状、尺寸大致相同，因此各齿顶刀片5A、5B、5C与各锯齿座9A、9B、9C的接合部19A、19B、19C的接合面积(从侧面观察时的接合部的长度)大致相同。从而，各齿顶刀片5A、5B、5C对上述各锯齿座9A、9B、9C的接合强度大致相同，成为均匀化。

上述锯刃1的制造如下地进行。即、与以前同样地，在带钢等壳体部件7 的一侧面通过切削加工、研磨加工或压力加工等适当的加工方法形成锯齿座9A、9B、9C。这时，在锯刃1中与齿高尺寸各不相同的锯齿3A、3B、3C相对应地预先决定上述各锯齿座9A、9B、9C的高度尺寸。即、上述锯齿座9A、9B、9C的高度尺寸是与锯齿3A、3B、3C的齿高尺寸相对应地预先成为不同的高度尺寸。而且，在进行形成上述各锯齿座9A、9B、9C的加工的时候，在各锯齿座9A、9B、9C的前端部分别加工用于接合例如由超硬合金等的硬质部件构成的齿顶刀片材料11的刀片底座部13A、13B、13C。

之后，若在各锯齿座9A、9B、9C的各刀片底座部13A、13B、13C上分别接合有通过钎焊或焊接等具有大致相同形状的配合部的齿顶刀片材料11，则各齿顶刀片材料11的高度尺寸与上述各锯齿座9A、9B、9C的高度尺寸相对应地变得不同。这时，虽然各齿顶刀片材料11的高度尺寸不同，但由于各锯齿座9A、9B、9C的刀片底座部13A、13B、13C的形状大致相同，因此各锯齿座9A、9B、9C与各齿顶刀片材料11的接合面积大致相同，各齿顶刀片材料11的接合强度变得大致相同。即、能够实现接合强度的均匀化(均等化)。

如上所述，在各锯齿座9A、9B、9C上分别接合相同形状的齿顶刀片材料11后，对各齿顶刀片材料11进行后面15的研磨加工的同时，进行前面17的研磨加工。而且，通过在各齿顶刀片材料11的两侧面(在图1中为纸面的表里两侧面)研磨加工侧后面，形成上述齿顶刀片5A、5B、5C。上述侧后面的加工是在正视各齿顶刀片5A、5B、5C时(在图1中从右侧观察时)使各齿顶刀片5A、5B、5C形成为的所需的拨片形的加工。

由于预先使各齿顶刀片材料11的高度尺寸与各锯齿3A、3B、3C的齿高尺寸相应地不同，因此，如上所述地，在各齿顶刀片材料11进行后面15及前面17的加工时，各齿顶刀片材料11的后面15及各锯齿座9A、9B、9C的后面的一部分的研磨加工量如图1(c)的剖面线所示地大致相同。而且，加工前面17时的研磨加工量也大致相同。因此，在从侧面观察加工了后面15及前面17的各齿顶刀片5A、5B、5C时，如图1(d)所示，形状、尺寸大致相同，并且各锯齿座9A、9B、9C与各齿顶刀片5A、5B、5C的接合部19A、19B、19C的接合面积变得大致相同。从而，能够实现各锯齿座9A、9B、9C与各齿顶刀片5A、5B、5C的接合强度的均匀化，并能够抑制在研磨后面15时较大地去除齿顶刀片材料11的浪费，能够解决如上所述的以前的问题。

图2是表示将锯齿的种类设为3A、3B两种的场合的图，对于与上述结构具有相同功能的构成元件标注相同的符号，省略重复说明。另外，图3是例示作为齿顶刀片材料采用比上述齿顶刀片材料11还要小的齿顶刀片材料11A的场合的图，对于与上述结构具有相同功能的构成元件标注相同的符号，省略重复说明。

在利用上述结构的锯刃1进行金属制的工件的切削时，在锯刃1具备的所有锯齿中，邻接的各锯齿3A、3B、3C所具备的各齿顶刀片5A、5B、5C总是依次作用于工件而进行切削加工。因此，各齿顶刀片5A、5B、5C大致均等地被磨损，可以实现作为整体的锯刃1的长寿命化。

Claims

1.一种锯刃，在齿高尺寸不同的多个锯齿的前端部分别具备硬质部件的齿顶刀片，并由邻接的多个锯齿总是依次进行工件的切削，所述锯刃的特征在于，

在锯齿中，与齿高尺寸相对应地将齿高尺寸不同的多个锯齿的锯齿座的高度尺寸设为分别不同，将与上述各锯齿座的前端部接合的各齿顶刀片和各锯齿座的接合面积设为大致相同。

2.根据权利要求1所述的锯刃，其特征在于，

在从侧面观察上述各齿顶刀片时，各齿顶刀片的形状、尺寸大致相同。