CN202070566U - 热轧带钢输送辊道 - Google Patents

Abstract

一种热轧带钢输送辊道，属于金属轧制过程中工件的进给装置领域，包括底座、辊子、辊轴、轴肩板、左轴承座、NU型的圆柱滚子轴承、轴承压板及端盖，辊子套在辊轴外，并通过轴肩板与辊轴连接，左轴承座通过螺栓固定在底座上，左轴承座套在辊轴左端，并通过圆柱滚子轴承与辊轴可转动连接，轴承压板紧贴在圆柱滚子轴承内圈左壁上，并与辊轴左端连接，端盖紧贴在圆柱滚子轴承外圈左壁上，并与左轴承座左端连接，轴承压板的外径小于圆柱滚子轴承内圈外径，左轴承座的轴孔内径大于圆柱滚子轴承内圈外径。本实用新型解决了现有技术热轧带钢输送辊道换辊工作非常麻烦的缺点。本实用新型的优点是：拆装方便，能够使换辊工作变得简单。

Description

热轧带钢输送辊道

技术领域

本实用新型涉及一种金属轧制过程中工件的进给装置，特别是一种热轧带钢输送辊道。

背景技术

在热轧带钢生产过程中，通常都是使用辊道来进行带钢的运输。目前，现有技术的热轧带钢输送辊道一般包括底座、辊子、辊轴、轴肩板、左轴承座、右轴承座、左调心轴承、右调心轴承、轴承压板、端盖、通盖、联轴器及变频调速电机，辊子套在辊轴外，并通过轴肩板与辊轴连接，左轴承座和右轴承座分别套在辊轴的左右两端，并分别通过左调心轴承和右调心轴承与辊轴可转动连接，左轴承座和右轴承座均通过螺栓固定在底座上，轴承压板紧贴在左调心轴承内圈左壁上，并与辊轴左端连接，端盖紧贴在左调心轴承外圈左壁上，并与左轴承座左端连接，通盖套在辊轴右端上，其左端紧贴在右调心轴承外圈右壁上，并与右轴承座连接，变频调速电机通过联轴器与辊轴右端连接。上述结构的热轧带钢输送辊道虽然能够使辊子具有较好的调心性，但是它在实际应用过程中还存在一个不足之处：众所周知，热轧带钢输送辊道中的辊子既要承受高温，又要承受带钢的负荷，因此它的工作条件极为恶劣，长时间工作很容易磨损损坏，而当其损坏需更换时，工作人员需要先将端盖及轴承压板拆下，然后再拆下左轴承座与底座连接的螺栓后，才能通过敲击左轴承座将连有辊子的辊轴从左轴承座上卸下，当更换完成后，工作人员又需将新的连有辊子的辊轴装到左轴承座上，然后再将左轴承座固定在底座上，最后依次装上轴承压板和端盖，因此换辊工作非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种辊轴拆装方便，从而能够使换辊工作变得简单的热轧带钢输送辊道。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以下结构的热轧带钢输送辊道：包括底座、辊子、辊轴、轴肩板、左轴承座、右轴承座、调心轴承、轴承压板、端盖、通盖、联轴器及变频调速电机，辊子套在辊轴外，并通过轴肩板与辊轴连接，左轴承座和右轴承座均通过螺栓固定在底座上，右轴承座套在辊轴右端，并通过调心轴承与辊轴可转动连接，通盖套在辊轴右端上，其左端紧贴在调心轴承外圈右壁上，并与右轴承座连接，变频调速电机通过联轴器与辊轴右端连接，左轴承座套在辊轴左端，其中，还包括一个NU型的圆柱滚子轴承，左轴承座通过圆柱滚子轴承与辊轴可转动连接，轴承压板紧贴在圆柱滚子轴承内圈左壁上，并与辊轴左端连接，端盖紧贴在圆柱滚子轴承外圈左壁上，并与左轴承座左端连接，轴承压板的外径小于圆柱滚子轴承内圈外径，左轴承座的轴孔内径大于圆柱滚子轴承内圈外径。

本实用新型所述的热轧带钢输送辊道，其中，端盖上设有左注油孔，通盖上设有右注油孔。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于本实用新型热轧带钢输送辊道在左轴承座与辊轴之间采用了内圈和外圈可分离，及内圈无挡边的NU型圆柱滚子轴承，且轴承压板的外径小于圆柱滚子轴承内圈外径，左轴承座的轴孔内径大于圆柱滚子轴承内圈外径，因此，当辊子损坏需更换时，工作人员无需将端盖及轴承压板拆下，只需将左轴承座与底座连接的螺栓拆下，然后将左轴承座向左移开，即可使连有辊子的辊轴连着圆柱滚子轴承内圈及轴承压板从左轴承座的轴孔内穿过并与左轴承座分离，拆下辊轴后，工作人员可以方便地将轴承压板及圆柱滚子轴承内圈从辊轴上拆下，然后再连接到新的连有辊子的辊轴上，最后，工作人员只需将连着圆柱滚子轴承内圈及轴承压板的新辊轴从新装到左轴承座上，并通过螺栓将左轴承座固定在底座上即可，而且，在上述更换辊子的过程中，由于圆柱滚子轴承的内圈与滚珠之间的摩擦力非常小，因此，工作人员可以轻松的将左轴承座与辊轴分离和组装，而无需使用很大的力气，因此，本实用新型热轧带钢输送辊道大大方便了辊轴的拆装，使换辊工作变得简单。

本实用新型热轧带钢输送辊道中设于端盖上的左注油孔及设于通盖上的右注油孔的作用是工作人员可以直接通过左注油孔和右注油孔向辊轴两端注油而无需拆下端盖和通盖，从而能够大大方便注油工作的进行。

附图说明

图1是本实用新型热轧带钢输送辊道的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型热轧带钢输送辊道作进一步的详细说明。

如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型热轧带钢输送辊道包括底座1、辊子8、辊轴9、轴肩板7、左轴承座5、右轴承座10、NU型的圆柱滚子轴承6、调心轴承11、轴承压板4、端盖2、通盖12、联轴器13及变频调速电机14，辊子8套在辊轴9外，并通过轴肩板7与辊轴9连接，左轴承座5和右轴承座10均通过螺栓固定在底座1上，左轴承座5套在辊轴9左端，并通过圆柱滚子轴承6与辊轴9可转动连接，右轴承座10套在辊轴9右端，并通过调心轴承11与辊轴9可转动连接，轴承压板4紧贴在圆柱滚子轴承6内圈左壁上，并与辊轴9左端连接，端盖2紧贴在圆柱滚子轴承6外圈左壁上，并与左轴承座5左端连接，轴承压板4的外径小于圆柱滚子轴承6内圈外径，左轴承座5的轴孔内径大于圆柱滚子轴承6内圈外径，通盖12套在辊轴9右端上，其左端紧贴在调心轴承11外圈右壁上，并与右轴承座10连接，变频调速电机14通过联轴器13与辊轴9右端连接，端盖2上设有左注油孔3，通盖12上设有右注油孔15。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种热轧带钢输送辊道，包括底座(1)、辊子(8)、辊轴(9)、轴肩板(7)、左轴承座(5)、右轴承座(10)、调心轴承(11)、轴承压板(4)、端盖(2)、通盖(12)、联轴器(13)及变频调速电机(14)，所述辊子(8)套在辊轴(9)外，并通过轴肩板(7)与辊轴(9)连接，所述左轴承座(5)和右轴承座(10)均通过螺栓固定在底座(1)上，所述右轴承座(10)套在辊轴(9)右端，并通过调心轴承(11)与辊轴(9)可转动连接，所述通盖(12)套在辊轴(9)右端上，其左端紧贴在调心轴承(11)外圈右壁上，并与右轴承座(10)连接，所述变频调速电机(14)通过联轴器(13)与辊轴(9)右端连接，所述左轴承座(5)套在辊轴(9)左端，其特征在于：还包括一个NU型的圆柱滚子轴承(6)，所述左轴承座(5)通过圆柱滚子轴承(6)与辊轴(9)可转动连接，所述轴承压板(4)紧贴在圆柱滚子轴承(6)内圈左壁上，并与辊轴(9)左端连接，所述端盖(2)紧贴在圆柱滚子轴承(6)外圈左壁上，并与左轴承座(5)左端连接，所述轴承压板(4)的外径小于圆柱滚子轴承(6)内圈外径，所述左轴承座(5)的轴孔内径大于圆柱滚子轴承(6)内圈外径。

2.根据权利要求1所述的热轧带钢输送辊道，其特征在于：所述端盖(2)上设有左注油孔(3)，所述通盖(12)上设有右注油孔(15)。

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