CN202067570U - 一种新型铜包铝排 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型铜包铝排，包括铝管及与该铝管相配合的铜管，该铝管置于该铜管内，且该铝管的外径小于该铜管的内径，该铝管是空心结构。采用本实用新型所述新型铜包铝排，通过用铝管代替铝芯，因为铝管是空心的，容易变形，且受外力作用后不易产生不规则变形，并且加热空心铝管比实心铝芯更省电，空心铝管比实心铝芯跟容易与铜管紧密结合，铝芯是实心的，在收受到外力时不容易变形，且变形不规则，会造成铝芯外包裹的铜管产生裂缝或边角破裂，而且结合不够紧密，废品率高，浪费原材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜包铝排，铜包铝排是一种用于导通大电流的排列导线，特别是涉及一种新型铜包铝排。
背景技术
铜包铝排是一种以铝为基体，外层包覆铜。铝芯与铜管，对铝芯外面和铜管内面进行清除氧化膜，将铝芯压入铜管内，拉伸或轧制使铜管与铝芯间固相结合，拉成所需外形尺寸，使他们之间形成永久性原子间冶金结合的双金属，表面光亮，圆整，无缺陷。它是将铜的高质量稳定导电性能与铝的低成本的能源，以较低的接触电阻，结合为一体的新型导体材料。可全面替代纯铜排，铜占比重的40％，铝占比重的60％，相同规格情况下是纯铜排的2.5倍长，载流量是纯铜排的85％，选择稍微大一点的规格可完全达到相同载流量，符合客户需要的线径及力学和电学性能技术要求。
但是由于现有技术的铝芯是实心的，在拉伸或轧制铜包铝排时候，收受外力难以产生变形，而且产生的变形也是不规则的，因此会造成铝芯外包裹的铜管产生裂缝或边角破裂，而且铝芯与铜管的结合不够紧密，废品率高，浪费原材料，从而增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型铜包铝排，能够提供铜包铝排的成品率，节约原材料，并且达到节约成本的目的。
本实用新型的技术方案：一种新型铜包铝排，包括铝管及与该铝管相配合的铜管，该铝管置于该铜管内，且该铝管的外径小于该铜管的内径，该铝管是空心结构。
本实用新型中，该铝管置于该铜管内并进行拉伸后的铜包铝排的加热温度是500-550℃。
本实用新型具有的有益效果：采用本实用新型所述新型铜包铝排，通过用铝管代替铝芯，因为铝管是空心的，容易变形，且受外力作用后不易产生不规则变形，并且加热空心铝管比实心铝芯更省电，空心铝管比实心铝芯跟容易与铜管紧密结合，铝芯是实心的，在收受到外力时不容易变形，且变形不规则，会造成铝芯外包裹的铜管产生裂缝或边角破裂，而且结合不够紧密，废品率高，浪费原材料。
附图说明
图1为本实用新型所述新型铜包铝排的结构剖面图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图相配合详细的说明，说明如下：
图1为本实用新型所述新型铜包铝排的结构剖面图，如图所示。一种新型铜包铝排，包括铝管1及与该铝管相配合的铜管2，该铝管1置于该铜管2内，且该铝管1的外径小于该铜管2的内径，该铝管1是空心结构。
其中，该铝管置于该铜管内并进行拉伸后的铜包铝排的加热温度是500-550℃。
本实用新型优选实施例中，铝管1的外径略小于该铜管2的内径即可。
本实用新型所述新型铜包铝排的制造工艺为：
步骤1：选取铜管和铝管。铜管的壁厚须均匀，铝管为特殊定制的空心结构铝管，其外径要略小于铜管的内径。
步骤2：将铝管和铜管的内外壁清洗干净，将铝管***至铜管中，然后对其进行拉伸。
步骤3：拉伸之后的半成品先进行500-550℃的加热处理，再进行轧制。
步骤4：最后拉伸成所需外型尺寸的铜包铝排。
步骤5：对铜包铝排进行退火、抛光后即可得到成品。
由此可知，采用本实用新型所述新型铜包铝排，通过用铝管代替铝芯，因为铝管是空心的，容易变形，且受外力作用后不易产生不规则变形，并且加热空心铝管比实心铝芯更省电，空心铝管比实心铝芯跟容易与铜管紧密结合，铝芯是实心的，在收受到外力时不容易变形，且变形不规则，会造成铝芯外包裹的铜管产生裂缝或边角破裂，而且结合不够紧密，废品率高，浪费原材料。
因此，本实用新型使用空心铝管提高了铜包铝排的成品率、节约了原材料、其加热铝管比加热铝芯所需的时间更短，从而节约了电力能源、降低了生产成本，从而为企业创造了更好的效益。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (2)
1.一种新型铜包铝排，其特征在于，包括铝管及与该铝管相配合的铜管，该铝管置于该铜管内，且该铝管的外径小于该铜管的内径，该铝管是空心结构。
2.根据权利要求1所述的新型铜包铝排，其特征在于，该铝管置于该铜管内并进行拉伸后的铜包铝排的加热温度是500-550℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200630648U CN202067570U (zh) | 2011-03-11 | 2011-03-11 | 一种新型铜包铝排 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2011200630648U CN202067570U (zh) | 2011-03-11 | 2011-03-11 | 一种新型铜包铝排 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202067570U true CN202067570U (zh) | 2011-12-07 |
Family
ID=45061427
Family Applications (1)
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| CN2011200630648U Expired - Lifetime CN202067570U (zh) | 2011-03-11 | 2011-03-11 | 一种新型铜包铝排 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202067570U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019046923A1 (pt) * | 2017-09-11 | 2019-03-14 | Melquisedec Francisquini | Processo de obtenção de condutor de energia em perfil fechado tubular e barramento em perfil fechado tubular |
| WO2019046924A1 (pt) * | 2017-09-11 | 2019-03-14 | Melquisedec Francisquini | Disposição construtiva aplicada em barramento condutor |
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2011
- 2011-03-11 CN CN2011200630648U patent/CN202067570U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
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| RU2755625C1 (ru) * | 2017-09-11 | 2021-09-17 | Мелькиседес Францискини | Структура конструкции токопроводящей шины |
| US11133660B2 (en) | 2017-09-11 | 2021-09-28 | Melquisedec Francisquini | Structural arrangement for use in a conducting busbar |
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Legal Events
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