CN202067050U - 液晶显示面板和3d液晶眼镜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液晶显示面板和3D液晶眼镜,其中液晶显示面板包括:相对设置的上下两层玻璃基板;两层玻璃基板之间设置有密封胶框密封的液晶分子层;两层玻璃基板之间散布有二氧化硅材质的衬垫物。应用本实用新型提供的技术方案,单独采用二氧化硅材质的衬垫物取代了现有技术中的塑胶材质的衬底物,因二氧化硅材质的衬垫物抗压能力强,形变小,可以解决现有技术中液晶显示面板的塑胶球形衬垫物的抗压能力较弱,且存在受热膨胀和在较大的压力下产生永久形变等问题,进而能够提高采用该液晶面板作为液晶镜片的3D液晶眼镜的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术领域,尤其涉及一种液晶显示面板和3D液晶眼镜。
背景技术
近些年来,随着3D产业的发展,3D显示技术已经深入到人们的日常生活中,广泛的应用于3D视频、3D游戏和模拟仿真等领域,使消费者对3D液晶眼镜的需求大大增加。3D液晶眼镜的液晶显示镜片通常有以下技术指标:响应时间,通常要求液晶显示镜片从关闭态到开启态的响应时间不超过0.4毫秒;液晶显示镜片的厚度,要求液晶显示镜片中上下两层导电玻璃的厚度越薄越好;液晶显示镜片的硬度,因液晶显示镜片通常是裸露安装的,较强的硬度能够保证其内部结构不被外部压力破坏;液晶显示镜片的透过率,光线在液晶显示镜片中的透过率越高,则得到的显示效果就越好。此外,随着3D显示技术的发展,3D液晶眼镜即将成为大众化的消费品,这也要求了其制造工艺应尽量简单,以降低其成本。
通常,现有的3D液晶眼镜的液晶镜片所采用的液晶显示面板中,包括相对设置的上下两层玻璃基板,两层玻璃基板之间设置有密封胶框密封的液晶分子层,此外,两层玻璃基板之间还均匀的散布有球形衬垫物。其中,球形衬垫物的主要作用是支撑液晶显示面板中上下两层玻璃基板之间的距离,以保持液晶层的厚度,防止因液晶层厚度控制不均而造成液晶响应速度改变和不同液晶显示区域的响应时间不同。
通过现有技术的研究,发明人发现:现有的3D液晶眼镜的液晶镜片所采用的液晶显示面板中,通常采用塑胶材质的球形衬垫物,但是塑胶材质的球形衬垫物的抗压能力较弱,且存在受热膨胀和在较大的压力下产生永久形变等问题,会严重的影响3D液晶眼镜的液晶镜片的质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种液晶显示面板和3D液晶眼镜,以解决现有的液晶显示面板的球形衬垫物的抗压能力较弱,且存在受热膨胀和在较大的压力下产生永久形变等问题,提高3D液晶眼镜的液晶镜片的质量。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种液晶显示面板,包括:
相对设置的上下两层玻璃基板;
两层玻璃基板之间设置有密封胶框密封的液晶分子层;
两层玻璃基板之间散布有二氧化硅材质的衬垫物。
优选的,所述衬垫物的成分中包括:不低于99.9%的二氧化硅。
优选的,所述衬垫物为球形衬垫物。
优选的,所述球形衬垫物的散布密度为80至190个/mm2。
优选的,所述球形衬垫物的直径为:不大于2.5微米。
优选的,所述衬垫物为圆柱形衬垫物。
优选的,所述圆柱形衬垫物的直径为:不大于2.5微米。
优选的,所述球形衬垫物的散布密度为30至70个/mm2。
优选的,所述液晶显示面板,还包括:
分别位于上下玻璃基板背向液晶分子层一面上的第一偏光片和第二偏光片。
优选的,所述液晶显示面板,还包括:
分别位于上下玻璃基板朝向液晶分子层一面上的第一液晶分子取向层和第二液晶分子取向层。
优选的,所述液晶显示面板,还包括:
位于上玻璃基板和第一液晶分子取向层之间的第一透明电极层,和位于下玻璃基板和第二液晶分子取向层之间的第二透明电极层。
本实用新型实施例还提供了液晶显示面板的另一种结构,包括:
相对设置的上下两侧玻璃基板;
两层玻璃基板之间设置有密封胶框密封的液晶分子层;
两层玻璃基板之间散布有二氧化硅材质的球形衬垫物和二氧化硅材质的圆柱形衬垫物。
优选的,所述圆柱形衬垫物的散布密度为球形衬垫物额散布密度的一半。
相应于上述液晶显示面板,本实用新型还提供了一种3D液晶眼镜,包括:
眼镜框;和由上述液晶显示面板制成的液晶镜片。
应用本实用新型提供的技术方案,采用二氧化硅材质的衬垫物取代了现有技术中的塑胶材质的衬底物,因二氧化硅材质的衬垫物抗压能力强,形变小,可以解决现有技术中液晶显示面板的塑胶球形衬垫物的抗压能力较弱,且存在受热膨胀和在较大的压力下产生永久形变等问题,能够提高3D液晶眼镜的液晶镜片的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供液晶显示面板的一种结构示意图;
图2为本实用新型实施例一提供液晶显示面板的一种平面结构示意图;
图3为本实用新型实施例二提供液晶显示面板的一种结构示意图;
图4为本实用新型实施例三提供液晶显示面板的一种平面结构示意图。
具体实施方式
现有技术中的用于制造3D液晶眼镜的液晶晶片的液晶面板中,通常采用塑胶材质的球形衬垫物,但是塑胶材质的球形衬垫物的抗压能力较弱,且存在受热膨胀和在较大的压力下产生永久形变等问题,会严重的影响3D液晶眼镜的液晶镜片的质量。
为此,需要有一种制造工艺简单,设备改动较小,且成本较低的方案以解决上述问题。经发明人研究发现:塑胶材质的球形衬垫物在承受外界压力的条件下,其截面的高度变化率为10%时,其所受到的外界压强约为5735MPa,而通常的应用环境要求了用于制造3D液晶眼镜的液晶晶片的液晶面板中在收到外界的压强在30000MPa时,其截面的高度变化范围控制在10%以内,因此,可知塑胶材质的球形衬垫物不能满足3D液晶眼镜的使用要求。为此发明人提出,单独以二氧化硅为主要材质制成玻璃基板之间的间隔衬垫物,经测试可知,二氧化硅为主要材质的衬垫物在与塑胶材质的衬垫物具有相同粒径的前提下,在承受外界压力时,其截面的高度变化率为10%时,其所受到的外界压强约为36000MPa,约为塑胶材质的衬垫物的6.27倍,达到了3D液晶眼镜的使用要求,同时能够解决塑胶材质的衬垫物受热膨胀和在较大的压力下产生永久形变等问题,提高3D液晶眼镜的液晶镜片的质量。
以上是本实用新型的核心思想,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
本实施例提供了一种液晶显示面板,参见图1所示,为该液晶显示面板的一种结构示意图,包括:
相对设置的上层玻璃基板101和下层玻璃基板102;
两层玻璃基板之间设置有密封胶框103密封的液晶分子层104;
两层玻璃基板之间散布有二氧化硅材质的衬垫物105。
其中,密封胶框103用于密封液晶分子,防止液晶分子泄露,不同的密封胶框之间互相隔离开来,通过后续步骤的分割,可以将不同的密封胶框切割形成互相独立的多个显示单元。密封胶框可以通过网印或滴加密封胶的方式形成。
同时,本实施例所提供的二氧化硅材质的衬垫物105中,为了进一步的保证其在外界压力下形变量小,抗压能力强,可以使衬垫物中包括不低于99.9%含量的二氧化硅。
此外,本实施例中所提供的二氧化硅材质的衬垫物105的形状可以为球形、圆柱形或其它形状,具体可以根据对衬垫物周围液晶分子的定向要求进行选择。
以球形结构的衬垫物为例,应用在液晶盒后在2.5微米以下的3D液晶眼镜中时,要求球形结构的衬垫物直径不大于2.5微米。同时,为了解决可能存在的低温高温气泡(冷热冲击气泡)问题,即3D液晶眼镜的液晶晶片在-30摄氏度存放20小时候,因液晶的收缩系数比二氧化硅材质的球形衬垫物和上下层玻璃基板的收缩系数小,而导致的局部显示区域缺少液晶的现象,本实施例通过调整二氧化硅材质的球形衬垫物的散布密度以解决该问题,相对比与塑胶材质的球形衬垫物,可以调小二氧化硅材质的球形衬垫物的散布密度,具体的二氧化硅材质的球形衬垫物的散布密度可以为80至190个/mm2。
以圆柱形结构的衬垫物为例,如图2所示,102为下层玻璃基板,105为圆柱形结构的衬垫物,应用在液晶盒后在2.5微米以下的3D液晶眼镜中时,要求圆柱形结构的衬垫物直径不大于2.5微米。同时,为了解决可能存在的低温高温气泡(冷热冲击气泡)问题,即3D液晶眼镜的液晶镜片在-30摄氏度存放20小时候,因液晶的收缩系数比二氧化硅材质的球形衬垫物和上下层玻璃基板的收缩系数小,而导致的局部显示区域缺少液晶的现象,本实施例通过调整二氧化硅材质的圆柱形衬垫物的散布密度以解决该问题,相对比与塑胶材质的球形衬垫物,可以调小二氧化硅材质的圆柱形衬垫物的散布密度,其散布密度可以为二氧化硅材质的球形衬垫物的散布密度的一半,具体的可以为30至70个/mm2。
为了解决3D液晶眼镜的液晶镜片在振幅为,1.5mm、频率为10Hz~55Hz、时间为X,Y,Z三个方向各1小时的条件下出现衬垫物移动的不良,本实施例中提供的液晶显示面板在后续整平制程工艺中,可以减少整平电压,具体的整平电压可以为1至80KPa。
本实施例所提供的液晶显示面板中,采用二氧化硅材质的衬垫物取代了现有技术中的塑胶材质的衬底物,因二氧化硅材质的衬垫物抗压能力强,形变小,可以解决现有技术中液晶显示面板的塑胶球形衬垫物的抗压能力较弱,且存在受热膨胀和在较大的压力下产生永久形变等问题,能够提高3D液晶眼镜的液晶镜片的质量。
实施例二:
参见图3所示,为本实施例提供的液晶显示面板的另一种结构示意图,具体包括:
相对设置的上层玻璃基板101和下层玻璃基板102;
两层玻璃基板之间设置有密封胶框103密封的液晶分子层104;
两层玻璃基板之间散布有二氧化硅材质的衬垫物105。
分别位于上下玻璃基板背向液晶分子层一面上的第一偏光片106和第二偏光片107。
偏光片具有一个固定的偏光轴,只允许振动方向与偏振方向一致的光线通过,并吸收振动方向与偏光轴垂直的光,用于将不具偏极性的自然光转化为偏振光,使与电场成垂直方向的光线通过,让液晶显示面板能够正常显示影像。
同时,本实施例中所述的液晶显示面板,还可以包括:
分别位于上下玻璃基板朝向液晶分子层一面上的第一液晶分子取向层108和第二液晶分子取向层109。
本实施中所述的第一液晶分子取向层和第二液晶分子取向层的材料可以为聚酰亚脂,通过高温下脱水固化聚酰亚脂酸形成。通过摩擦方式使原本随机排列的聚酰亚脂分子成固定且均匀一致方向排列,以提供液晶分子呈均匀排列的界面条件。
此外,本实施例中所述的液晶显示面板,还可以进一步包括:
位于上玻璃基板和第一液晶分子取向层之间的第一透明电极层110,和位于下玻璃基板和第二液晶分子取向层之间的第二透明电极层111。
其中,第一透明电极层的电极中通常作为公共电极,第二透明电极层通常作为像素电极。透明电极层的材质通常为氧化铟锡,依次通过清洗玻璃基片、涂布光刻胶并固化、曝光并显影、刻蚀、清洗等工艺步骤生成;其主要的性能指标包括电阻率和透光率,分别由材料中的氧化铟与氧化锡之比例来控制,一种典型的比例为氧化铟∶氧化锡=1∶9。
实施例三:
本实用新型实施例提供的液晶显示面板中,还可以同时包含多种形状的衬垫物,如图所示的液晶显示面板的结构示意图,具体包括:
相对设置的上层玻璃基板(图中未示出)和下层玻璃基板102;
两层玻璃基板之间设置有密封胶框(图中未示出)密封的液晶分子层(图中未示出);
两层玻璃基板之间散布有二氧化硅材质的球形衬垫物105a和二氧化硅材质的圆柱形衬垫物105b。
其中,密封胶框用于密封液晶分子,防止液晶分子泄露,不同的密封胶框之间互相隔离开来,通过后续步骤的分割,可以将不同的密封胶框切割形成互相独立的多个显示单元。密封胶框可以通过网印或滴加密封胶的方式形成。
同时,本实施例所提供的二氧化硅材质的球形衬垫物和二氧化硅材质的圆柱形衬垫物中,为了进一步的保证其在外界压力下形变量小,抗压能力强,可以使衬垫物中包括不低于99.9%含量的二氧化硅。其中,应用在液晶盒后在2.5微米以下的3D液晶眼镜中时,衬垫物的直径不大于2.5微米。
同时,为了解决可能存在的低温高温气泡(冷热冲击气泡)问题,即3D液晶眼镜的液晶镜片在-30摄氏度存放20小时候,因液晶的收缩系数比二氧化硅材质的球形衬垫物和上下层玻璃基板的收缩系数小,而导致的局部显示区域缺少液晶的现象,本实施例通过调整二氧化硅材质的球形衬垫物和圆柱形衬垫物的散布密度以解决该问题,相对比与塑胶材质的球形衬垫物,可以减小二氧化硅材质的衬垫物的散布密度。此外,还可以控制圆柱形衬垫物的散步密度为球形衬垫物散步密度的一半。
为了解决3D液晶眼镜的液晶镜片在振幅为,1.5mm、频率为10Hz~55Hz、时间为X,Y,Z三个方向各1小时的条件下出现衬垫物移动的不良,本实施例中提供的液晶显示面板在后续整平制程工艺中,可以减少整平电压,具体的整平电压可以为1至80KPa。
本实施例所提供的液晶显示面板中,同时采用二氧化硅材质的球形和圆柱形衬垫物取代了现有技术中的塑胶材质的球形衬底物,因二氧化硅的抗压能力强,形变小,可以解决现有技术中液晶显示面板的塑胶球形衬垫物的抗压能力较弱,且存在受热膨胀和在较大的压力下产生永久形变等问题,能够提高3D液晶眼镜的液晶镜片的质量。
实施例四:
相应于实施例一、二和三中提供的液晶显示面板,本实施例提供了一种由上述液晶显示面板制成的液晶镜片和眼镜框组成的3D液晶眼镜。
经实验测试得到的本实施例提供的3D液晶眼镜和传统的3D液晶眼镜的抗压能力如下表所示:
由上表所示的最大抗压压力的对比,可知本实施例提供的本实施例提供的3D液晶眼镜的抗压能力约为传统的3D液晶眼镜的抗压能力的8.7倍,能够较好的解决解决传统的3D液晶眼镜抗压能力弱的问题。此外,也解决了传统的3D液晶眼镜中塑胶衬垫物存在受热膨胀和在长期的压力下产生永久形变的问题,能够提高3D液晶眼镜的液晶镜片的质量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (14)
1.一种液晶显示面板,其特征在于,包括:
相对设置的上下两层玻璃基板;
两层玻璃基板之间设置有密封胶框密封的液晶分子层;
两层玻璃基板之间散布有二氧化硅材质的衬垫物。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于:
所述衬垫物的成分中包括:不低于99.9%的二氧化硅。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于:
所述衬垫物为球形衬垫物。
4.根据权利要求3所述的液晶显示面板,其特征在于:
所述球形衬垫物的散布密度为80至190个/mm2。
5.根据权利要求3所述的液晶显示面板,其特征在于:
所述球形衬垫物的直径为:不大于2.5微米。
6.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于:
所述衬垫物为圆柱形衬垫物。
7.根据权利要求6所述的液晶显示面板,其特征在于:
所述圆柱形衬垫物的直径为:不大于2.5微米。
8.根据权利要求6所述的液晶显示面板,其特征在于:
所述球形衬垫物的散布密度为30至70个/mm2。
9.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,还包括:
分别位于上下玻璃基板背向液晶分子层一面上的第一偏光片和第二偏光片。
10.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,还包括:
分别位于上下玻璃基板朝向液晶分子层一面上的第一液晶分子取向层和第二液晶分子取向层。
11.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,还包括:
位于上玻璃基板和第一液晶分子取向层之间的第一透明电极层,和位于下玻璃基板和第二液晶分子取向层之间的第二透明电极层。
12.一种液晶显示面板,其特征在于,包括:
相对设置的上下两侧玻璃基板;
两层玻璃基板之间设置有密封胶框密封的液晶分子层;
两层玻璃基板之间散布有二氧化硅材质的球形衬垫物和二氧化硅材质的圆柱形衬垫物。
13.根据权利要求12所述的液晶显示面板,其特征在于:
所述圆柱形衬垫物的散布密度为球形衬垫物额散布密度的一半。
14.一种3D液晶眼镜,其特征在于,包括:
眼镜框;
和由如权利要求1至权利要求13任一项所述液晶显示面板制成的液晶镜片。
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