CN202062460U - 套位模切刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套位模切刀模，所述套位模切刀模包括模板、第一刀和第二刀。第一刀安装在模板的下表面上且成环形。第二刀安装在模板的下表面上且位于第一刀的外部，其中第二刀与第一刀间隔开预定距离且第二刀为具有开口的环形。根据本实用新型实施例的套位模切刀模能够提高模切产品的生产效率和精度，并且能够降低模具的生产成本。

Description

套位模切刀模

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，尤其是涉及一种套位模切刀模。

背景技术

诸如双面胶的产品的制作通常为一次模切成型，然后靠手工将每片产品的边角或者无效部分去掉，由此生产效率低、对手工技术要求高，加工成本高，而且手工因素又会对产品造成二次不良影响。

此外，现有技术中也存在利用QDC(Quick Die Change：快速更换)模具协助加工，但是QDC模具价格昂贵，而且与刀模配合时存在配合公差，这样就形成了累计公差，因此产品很难达到要求公差，而且QDC模具维修的频率较高，由此提高了成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种套位模切刀模，该套位模切刀模结构简单，提高了模切产品的生产效率和精度，并且降低了模具的生产成本。

为了实现上述目的，根据本实用新型提出了一种套位模切刀模，所述套位模切刀模包括模板；第一刀，所述第一刀安装在所述模板的下表面上且成环形；和第二刀，所述第二刀安装在所述模板的下表面上且位于所述第一刀的外部，其中所述第二刀与所述第一刀间隔开预定距离且所述第二刀为具有开口的环形。

根据本实用新型的套位模切刀模的第二刀用于冲切套位孔，通过该套位孔进行套位从而提高模切产品的生产效率和精度。并且由于第二刀为具有开口的环形，在冲切套位孔时不会产生小孔废料，因此在利用根据本实用新型的套位模切刀模生产模切产品的过程中，无需排出小孔废料，使得模具不需要设计排料孔，从而可以降低模具的生产成本。

另外，根据本实用新型的套位模切刀模还可以具有下列附加技术特征：

所述第二刀为具有开口的圆环形，以便与用于定位的导针更好地配合。

所述第一刀为矩形形状的环形。

所述第二刀分别设在所述第一刀的相对两侧，以实现从第一刀的两侧同时进行定位，从而进一步提高定位的精确度。

在所述第一刀的相对两侧中的每一侧均设有两个第二刀，这样可以在第一刀的两侧同时进行线定位，比点定位具有更高的定位精确度。

所述第二刀的开口背离所述第一刀，这样从对位孔冲出的料不会脱离产品本体并且位于对位孔的外侧，不会影响产品的后续模切。

所述套位模切刀模进一步包括第三刀，所述第三刀安装在所述模板的下表面上，其中所述第三刀设在所述第一刀与所述第二刀之间且位于所述第一刀的外部和第二刀的外部。

所述第三刀为线条状。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的套位模切刀模的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是利用根据本实用新型实施例的套位模切刀模进行套位模切的上模板的结构示意图；

图4是利用根据本实用新型实施例的套位模切刀模进行套位模切的下模板的结构示意图；

图5是上模板和下模板的套位示意图；

图6是利用根据本实用新型实施例的套位模切刀模进行套位模切得到的连续成品的示意图；

图7是利用根据本实用新型实施例的套位模切刀模进行套位模切得到的单个成品的示意图。

附图标记说明：

模板1、第一刀2、第二刀3、第三刀4、上模板5、刀模51、导针52、定位孔53、下模板6、刀线区域61、导孔62、导料夹7、双面胶8、手柄81。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型实施例的套位模切刀模。如图1所示，根据本实用新型实施例的套位模切刀模包括模板1、第一刀2和第二刀3。第一刀2安装在模板1的下表面上，且第一刀2为环形。第二刀3安装在模板1的下表面上且位于第一刀2的外部。第二刀3与第一刀2间隔开预定距离，且第二刀3为具有开口的环形。

根据本实用新型实施例的套位模切刀模的第二刀3用于冲切套位孔，通过该套位孔进行套位从而提高模切产品的生产效率和精度。并且由于第二刀3为具有开口的环形，在冲切套位孔时不会产生小孔废料，因此在使用根据本实用新型实施例的套位模切刀模生产模切产品的过程中，无需排出小孔废料，使得模具不需要设计排料孔，从而可以降低模具的生产成本。

根据本实用新型实施例的套位模切刀模的第一刀2为环形，其中该环形是指任何呈封闭状态的形状，包括但不限于圆形、椭圆形、矩形等。第一刀2的形状是根据所要生产的模切产品的内孔形状来确定的，在本实用新型的一个示例中，如图1所示，第一刀2为矩形。

根据本实用新型实施例的套位模切刀模的第二刀3为具有开口的环形，这样既可以冲切出套位孔，又不会产生小孔废料。在本实用新型的一个示例中，第二刀3为具有开口的圆环形，这样冲切出的套位孔能更好地与导针配合进行套位。

根据本实用新型实施例的套位模切刀模，第二刀3设置在第一刀2的外侧的预定距离处。在本实用新型的一个示例中，第二刀3分别设置在第一刀2的相对两侧，例如第二刀3分别设置在第一刀2的左右两侧，以实现从第一刀2的两侧同时进行定位，从而进一步提高定位的精确度。在本实用新型的一个优选示例中，在第一刀2的相对两侧中的每一侧均设置有两个第二刀3，例如在第一刀2的左右两侧中的每一侧均设置有两个第二刀3，这样可以在第一刀2的两侧同时进行线定位，比点定位具有更高的定位精确度，即进一步提高套位精度。在本实用新型的一些示例中，第二刀3对称地设置在第一刀2的左右两侧。

在本实用新型的一个示例中，第二刀3的开口背离第一刀2，由此从套位孔冲出的料不会脱离产品本体并且位于套位孔的外侧，不会影响产品的后续模切。

根据本实用新型实施例的套位模切刀模进一步包括第三刀4，第三刀4安装在模板1的下表面上。其中，第三刀4设置在第一刀2与第二刀3之间且位于第一刀2的外部和第二刀3的外部。在本实用新型的一个示例中，第三刀4为线条状.

根据本实用新型实施例的套位模切刀模用于对产品进行套位模切。所谓套位模切，就是根据模切产品的技术要求或加工条件的限制，对产品的形状、工艺进行拆分，然后通过小孔套位技术进行产品形状、工艺合并的模切技术。利用套位模切技术可以连续自动化地生产模切产品，从而提高了生产效率，并且精度高。

下面参考图2至图7，以双面胶产品为例描述利用根据本实用新型实施例的套位模切刀模进行套位模切的工艺过程，该工艺过程包括贴合、冲切、排废和收卷。贴合是将一些膜卷材按照顺序贴合在双面胶上；冲切是即将复合好的材料，通过模切机和刀模冲切成约定好的成品或半成品；排废是将冲切好的成品或半成品中的边角料、无效部分、碎口等排除以得到成品或约定好的半成品；收卷是将冲切好的成品或半成品收成卷状，以供裁断或下道工序冲切。

第一工序包括：

贴合：双面胶8的上层(白面)和下层(黑面)均自带有PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)离型膜。首先将双面胶8下层自带的PET离型膜剥离，上层自带的PET离型膜保留；然后，进行双面胶8的贴合，即将剥离了下层自带的PET离型膜的双面胶8贴附在PET保护膜上，为了防止划伤PET保护膜，在PET保护膜的背面再覆盖上PE(聚乙烯)保护膜。

冲切：贴合之后利用根据本实用新型实施例的套位模切刀模从双面胶8上层自带的PET离型膜面进行冲切，得到第一刀2、第二刀3和第三刀4的刀线。第一刀2为矩形形状的环形，第二刀3为具有开口的圆环形，第三刀4为线条状。由于第二刀为具有开口的圆环形，因此不会产生小孔废料。

排废：首先通过绿硅胶带排去第一刀2的刀线区域内的双面胶8上层自带的PET离型膜，然后用美纹胶排去第一刀2的刀线区域内的双面胶8的胶带、同时排去用于握持产品的手柄81上的胶带，最后排去双面胶8的有效胶带部分自带的PET离型膜。

收卷：将PET离型膜贴附在双面胶8的有效胶带部分上得到半成品，然后收卷，第一工序完成。

第一工序完成后(即收卷后)，对第一工序得到的半成品进行第二工序(即手套位模切)。首先按照图2和图3所示将第二工序所使用的刀模51和导针52装配到上模板5上，其中导针52安装在上模板5的定位孔53中；然后按照图4和图5所示利用导料夹7将第一工序得到的半成品夹持在下模板6上，其中导料夹7不能遮挡住下模板6上的刀线区域61和导孔62。按照要求设定好冲切跳距后即可进行第二工序。

第二工序包括：

冲切：利用刀模51从双面胶8下层的PE保护膜面进行冲切，得到刀模51的刀线，刀模51的刀线与第三刀4的刀线配合冲切出双面胶产品的手柄。如图6所示，在进行该冲切步骤时，导针52应通过第二刀3冲切出的套位孔并***导孔62中以完成套位。此外，本实用新型还可以采用现有技术中的任意一种方法来检查套位是否准确。

排废和收卷：第二道工序的排废和收卷对于本领域的普通技术而言而言都是已知的，这里不再重复描述。

该第二工序还可以包括裁断，裁断是将排废和收卷后得到的成品挂到裁断机上按照包装要求进行裁断以得到如图7所示的成品，其中花纹部分为双面胶胶带8。

在利用根据本实用新型实施例的套位模切刀模进行套位模切的整个过程中，在冲出套位孔时不会产生废料，并且无需手工排废，不仅能够降低生产成本，而且能够提高产品的成品率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种套位模切刀模，其特征在于，包括：

模板；

第一刀，所述第一刀安装在所述模板的下表面上且成环形；和

第二刀，所述第二刀安装在所述模板的下表面上且位于所述第一刀的外部，其中所述第二刀与所述第一刀间隔开预定距离且所述第二刀为具有开口的环形。

2.根据权利要求1所述的套位模切刀模，其特征在于，所述第二刀为具有开口的圆环形。

3.根据权利要求1所述的套位模切刀模，其特征在于，所述第一刀为矩形形状的环形。

4.根据权利要求1所述的套位模切刀模，其特征在于，所述第二刀分别设在所述第一刀的相对两侧。

5.根据权利要求4所述的套位模切刀模，其特征在于，在所述第一刀的相对两侧中的每一侧均设有两个第二刀。

6.根据权利要求4所述的套位模切刀模，其特征在于，所述第二刀的开口背离所述第一刀。

7.根据权利要求4所述的套位模切刀模，其特征在于，进一步包括第三刀，所述第三刀安装在所述模板的下表面上，其中所述第三刀设在所述第一刀与所述第二刀之间且位于所述第一刀的外部和第二刀的外部。

8.根据权利要求7所述的套位模切刀模，其特征在于，所述第三刀为线条状。

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