CN202062106U - 断屑钻 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种断屑钻，包括钻头、钻身和钻柄三个部分组成，所述钻身是弧形凹陷的螺旋形沟槽构成，所述沟槽一侧形成主切削刃，另一侧形成排屑空间；所述沟槽内有顺着螺旋方向凸起的断屑刃。本实用新型通过在铣钻头的螺旋沟槽时，在螺旋的沟槽中铣出一条顺着螺旋的凸起的具有断屑功能的断屑刃，可以将原本长条的切削刃呈小段状排出来，这样就可以避免对操作人员造成伤害，同时也有利于冷却液流进切削区域，而且有利于冷却液流入切削区。

Description

断屑钻
技术领域
本实用新型涉及一种在金属材料商钻孔的工具。
背景技术
从西方工业化时代出现的利用麻花钻在有色金属、黑色金属上的钻孔工艺一直沿用到现在，凡是有用到金属甚至塑料物品需要钻孔的，就离不开麻花钻。如图1所述为现有麻花钻沟槽示意图，现在麻花钻的结构尽管得到了一些改进，但是不变的是麻花钻的钻身上两个螺旋沟槽4上各有一个主切削刃，在高速的旋转下麻花钻的上部施加一个朝向被加工材料压力，两个主切削刃就可以切入金属，被挖下的金属在旋转状态下形成螺旋状的切屑顺着两个沟槽4排出来。
但是这样在金属钻孔过程中也有缺陷：a.在钻孔过程中切屑呈螺旋状的成条排出，切屑的边缘呈锯齿状，在麻花钻高速旋转状况下排出长条状切屑经常容易对操作工人造成伤害；b.钻孔切削时区域因摩擦产生高温，一般需要加注冷却液到切削区，使主切削区域降温以延长使用寿命，在钻孔时由于长条的切屑在不断排出过程中干扰了冷却液流入切削区，使冷却效果大打折扣，这样降低了钻头的使用寿命。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种断屑钻，通过在铣钻头的螺旋沟槽时，在螺旋的沟槽中铣出一条顺着螺旋的凸起的具有断屑功能的断屑刃，可以将原本长条的切削刃呈小段状排出来，而且有利于冷却液流入切削区。
一种断屑钻，包括钻头、钻身和钻柄三个部分组成，所述钻身是弧形凹陷的螺旋形沟槽构成，所述沟槽一侧形成主切削刃，另一侧形成排屑空间；所述沟槽内有顺着螺旋方向且凸起的断屑刃。
所述主切削刃与钻身轴线夹角为30°。
本实用新型的钻头在钻孔过程中切屑沿螺旋沟槽卷曲的过程中可以撞到凸起的断屑刃，从而使切屑的卷曲程度更大，甚至到最后折断，这样切屑就可以呈一段小的切屑排出。避免了容易对操作人员造成伤害，同时也有利于冷却液流进切削区域。
附图说明
图1为现有技术的麻花钻沟槽结构示意图；
图2为本实用新型的断屑钻沟槽结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
如图2、图3所示，一种断屑钻，包括钻头1、钻身2和钻柄3三个部分组成，所述钻身2是弧形凹陷的螺旋形沟槽4构成，所述沟槽一侧形成主切削刃，另一侧形成排屑空间；所述沟槽4内有顺着螺旋方向凸起，该凸起形成断屑刃5，可以折断切削的长条的切屑。
如图3中所示，主切削刃与钻身2的轴线夹角为30°。
在使用过程中首先钻头1进入金属内部，两边的主切削刃对金属进行切割，切屑从螺旋的沟槽4排出外面。在排出的过程中，切屑呈卷曲长条状，切屑在经过凸起的断屑刃5的时候比在普通的钻头沟槽内受到的阻力更大，因此卷曲程度更大，当切屑撞到凸起的断屑刃5的时候，这样长条的切屑折断成一小截。排出后切屑就可以是一段一段，避免了过长导致的不利因素对操作人员造成伤害。同时一小段的切屑比起长条状来更有利于切削液进入到切削区域。

Claims (2)

1.一种断屑钻，包括钻头、钻身和钻柄三个部分组成，其特征在于，所述钻身是弧形凹陷的螺旋形沟槽构成，所述沟槽一侧形成主切削刃，另一侧形成排屑空间；所述沟槽内有顺着螺旋方向且凸起的断屑刃。
2.如权利要求1所述的断屑钻，其特征在于，所述主切削刃与钻身轴线夹角为30°。
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