CN202061509U - 尾气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

一种尾气净化处理装置，它包括排气管道以及依次间隔设置于排气管道上的至少一个喷雾装置和至少一个消雾摩擦沉淀装置，喷雾装置安装于排气管道弯折处，其包括安装于排气管道弯折处的壳体，在壳体内安装有引风雾化风叶，在壳体的侧壁固定安装有喷雾电机；消雾摩擦沉淀装置包括消雾筒体以及安装于消雾筒体进气口的消雾风叶，消雾筒体底侧设置有带排水管的排水槽，在消雾筒体内设置有内、外阻尼板。本实用新型通过喷雾装置使尾气中的烟尘、有毒物质快速混入水雾中，同时带走大量热量，然后经过消雾装置去除水雾，排出纯净的气体。而且沉淀下来的水可以循环利用，节省了水资源的浪费。具有结构简单、净化效率高的优点，对保护生态环境起到积极作用。

Description

尾气净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种对于工业生产中产生的废气、汽车行驶中排放的尾气进行净化处理的装置，具体是指一种能除去尾气排放中的烟尘、有毒物质并能带走尾气中的热量的净化过滤装置。

背景技术

随着工业发展，各种工业废气的排放量日益增多，工业废气中往往会带有烟尘以及大量有毒物质，不但会污染环境严重影响工人及工厂周边居民的身体健康，而且更是对地球生态的严重破坏。现有的废气处理装置主要是通过向废气中喷水雾的方法，使废气中的烟尘及有毒物质混入水雾中，但是均没有较好的办法使水雾从气流中完全分离开来，因此排出的气体中烟尘和有毒物质仍无法有效的去除。中国专利公报在2009年5月6日公开的，授权公告号为“CN201231118Y”的“烟囱尾气净化装置”， 它包括烟囱、直烟道、净化池、水雾喷淋装置；直烟道设置在烟囱下段和产生尾气的作业房之间，烟囱及直烟道构成尾气排放通道；水雾喷淋装置包括水喷枪和气雾喷枪，水喷枪设置在沿烟气流动方向的尾气排放通道前段内，若干气雾喷枪设置在尾气排放通道后段内；净化后直烟道内和烟囱内的污水通过管道流入净化池，水雾喷淋装置通过管道与压缩气体和净化池内的净化水相连通。所述烟囱内气雾喷枪上方还设置有捕雾器，捕雾器上方设置有冲洗装置。这种设备的喷雾装置喷化效果不理想，因而无法使水雾与尾气充分接触混合，并且其捕雾器的捕雾效果也不理想，仍有部分携带着烟尘和有毒物质的水雾排出。

实用新型内容

 本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种雾化效果好、除雾效率高的尾气净化处理装置。

为实现上述目的本实用新型所采取的技术方案是：该尾气净化处理装置，它包括排气管道以及依次间隔设置于排气管道上的至少一个喷雾装置和至少一个消雾摩擦沉淀装置，该喷雾装置安装于排气管道弯折处，所述的喷雾装置包括安装于排气管道弯折处的壳体，在壳体内安装有引风雾化风叶，在壳体的侧壁固定安装有喷雾电机，引风雾化风叶与喷雾电机的喷水轴管固定，该喷雾电机的喷水轴管中空，在喷水轴管的前端侧壁开设有多个喷水孔，进水管通过机械密封件与喷水轴管的后端相连，在喷水轴管的前端轴壁上前、后各安装有轴承冷却水雾罩和高速离心雾化搅拌网片；所述的消雾摩擦沉淀装置包括卧式的消雾筒体以及安装于消雾筒体进气口的消雾风叶，该消雾风叶与固定在排气管道上的消雾电机的驱动轴固定，所述的消雾筒体底侧设置有排水槽，排水槽的底部安装有排水管，在消雾筒体内设置有至少一块内阻尼板和至少一块外阻尼板，内阻尼板和外阻尼板间隔设置，内阻尼板的边沿前伸并向内弯折形成内回水槽，在内回水槽上开设有与排水槽相对的排水孔，所述的外阻尼板中心开设有排风孔，在外阻尼板侧边和消雾筒体的内壁之间设置有向后凹进的外回水槽，该外回水槽与排水槽相通。

所述的喷雾装置和消雾摩擦沉淀装置之间根据尾气排放量的大小安装有一个或多个辅助喷雾装置，该辅助喷雾装置安装于排气管道的弯折处，它包括固定于排气管道侧壁的喷雾电机，该喷雾电机的喷水轴管中空，在喷水轴管的前端侧壁开设有多个喷水孔，进水管通过机械密封件与喷水轴管的后端相连，在喷水轴管的前端轴壁上安装有高速离心雾化搅拌网片。

所述的高速离心雾化搅拌网片包括固定安装于喷雾电机的喷水轴管上的轴套以及前、后设置于轴套上的引风叶片和雾化网，在轴套内壁设置有内凹的雾化腔，该雾化腔与喷水轴管的喷水孔相对，并且在轴套侧壁设置有数条倾斜喷雾槽，所述的雾化网为多层盘状的钢板网。

所述的引风叶片的末端弯折，其弯折方向与引风叶片的倾斜方向一致，并且把引风叶片的末端弯折处与雾化网的外沿进行连接形成挡板。

所述的雾化网周壁设置有多片回风叶片，该回风叶片与引风叶片的倾斜方向相反。

所述喷雾装置的引风雾化风叶的前侧的圆周壁上固定安装有雾化板，该雾化板为菱形，其上开设有多个条状打雾孔，所述的雾化板固定连接有多片且侧壁长度由内往外渐长，并沿顺水流方向均匀分布在圆周壁上。

所述喷雾装置壳体的外壁设置有多根与壳体内腔相通的导风管，该导风管的朝向与引风雾化风叶的转动方向相反。

所述的消雾风叶包括固定在消雾电机驱动轴上的轴套以及依次设置于轴套上的高速离心分流叶和高速离心分流网，所述的高速离心分流叶为多片截面呈“7”字形的叶片在轴套上环形均布而成，所述的高速离心分流网为多层盘片的钢丝网。

所述的消雾筒体的进气口呈前小后大的锥形，并与后面的圆形筒体相连接。

所述的排水管的下方设置有回水弯，在回水弯的底部设置有排污管，排污管和排水管均与排水总管相通。

本实用新型通过喷雾装置使尾气中的烟尘、有毒物质快速混入水雾中，同时带走大量尾气中的热量，然后经过消雾装置去除水雾，排出纯净的气体，而且沉淀下来的水可以循环利用，节省了水资源的浪费。具有结构简单、净化效率高的优点，对保护生态环境起到积极作用。

附图说明

 图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是本实用新型的喷雾装置结构示意图。

 图4是图3的A向视图。

图5是本实用新型的高速离心雾化搅拌网片结构示意图。

 图6是图5的B向视图。

 图7是本实用新型的消雾摩擦沉淀装置结构示意图。

 图8是本实用新型的消雾风叶结构示意图。

图9是图8的C向视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型为一种尾气净化处理装置，它包括排气管道400以及依次间隔设置于排气管道400上的至少一个喷雾装置100和至少一个消雾摩擦沉淀装置200，在喷雾装置100和消雾摩擦沉淀装置200之间还可以根据尾气排放量的大小安装一个或多个辅助喷雾装置300。本实用新型在排气管道400的进气口开始依次设置了第一喷雾装置100、辅助喷雾装置300、第一消雾摩擦沉淀装置200、第二喷雾装置100和第二消雾摩擦沉淀装置200，并且其排气管道400从进气口到出气口逐渐降低，这更有利于凝结水沉淀后排出。

如图3、图4、图5、图6所述的喷雾装置100安装于排气管道400弯折处，该喷雾装置100包括安装于排气管道400弯折处的壳体104，在壳体104内安装有引风雾化风叶105，在壳体104的侧壁固定安装有喷雾电机103，引风雾化风叶105与喷雾电机103的喷水轴管106固定，引风雾化风叶105的转动可以加快尾气在排气管道400内的流通速度。该喷雾电机103的喷水轴管106中空，在喷水轴管106的前端侧壁开设有多个喷水孔108，进水管101通过机械密封件102与喷水轴管106的后端相连，因此当进水管101供水后，而喷水轴管106正处于高速旋转时前端的喷水孔108就会离心喷水。在喷水轴管106的前端轴壁上前、后各安装有轴承冷却水雾罩120和高速离心雾化搅拌网片110，轴承冷却水雾罩120只会在第一喷雾装置100的喷水轴管106前端安装，是由于第一道尾气热量过高而喷洒水雾冷却并保护轴承的作用。该高速离心雾化搅拌网片110包括侧壁开设有多条倾斜喷雾槽115的轴套116，轴套116通过螺钉118与喷雾电机103的喷水轴管106固定。在轴套116上安装有引风叶片114，在引风叶片114的后侧设置有雾化网113，所述的雾化网113为多层盘状的钢板网。所述的轴套116位于喷水轴管106的喷水孔108外侧，并且轴套116的内壁设置有向内凹陷的雾化腔117，当喷水孔108喷出的水经雾化腔117的内壁撞击后初步雾化，再经由轴套116侧壁的多条倾斜喷雾槽115在高速离心的作用下喷到雾化网113上，由于雾化网113是由喷水轴管106带动高速旋转，所以能将水更进一步雾化并在截面上形成雾墙。引风叶片114的转动会带动大量的尾气集中在雾化网113的中心部位并向前输送，使其与水雾充分接触混合，加强过滤。所述的雾化网113外沿设置有多片回风叶片112，该回风叶片112与引风叶片114的倾斜方向相反，作用是将紧贴于排气管道400侧壁的气体往回拉同时向中心部位汇聚，使高速离心雾化搅拌网片110装置所产生的水雾墙更加有效的过滤净化紧贴管道壁排出的尾气，并且使尾气与水雾接触混合得更加充分。所述的引风叶片114的末端弯折，其弯折方向与引风叶片114的倾斜方向一致，并且把引风叶片114的末端弯折处与雾化网113的外沿进行连接形成挡板111，挡板111的设置可以阻挡大部分甩向排气管道400内壁的尾气并使尾气集中在中心部位，更加提高了过滤的效果。当尾气和水雾一起到达壳体104时，壳体104内的引风雾化风叶105装置的转动将使水雾更进一步雾化成更细小的颗粒。

在第一喷雾装置100的引风雾化风叶105前侧的圆周壁上还固定连接有雾化板109，该雾化板109为菱形，其上开设有多个条状打雾孔。电机工作时，雾化板109会随引风雾化风叶105一起转动，水雾和尾气混合后经高速旋转的雾化板109再次雾化后进入壳体104。所述的雾化板109固定连接有多片，沿着顺水流方向均匀分布在圆周壁上，以提高雾化效果，并且该雾化板109侧壁长度由内往外渐长，主要起到导向的作用。水雾与尾气接触后，尾气中的热量会转移到水雾中，在第一喷雾装置100壳体104的外壁设置有多根与壳体104内腔相通的导风管107，由于引风雾化风叶105的旋转，壳体104内会产生吸力并将外界的冷空气从导风管107处吸入，使冷空气与水雾全面接触，从而快速降低水雾的温度。所述导风管107的朝向与引风雾化风叶105转动方向相反，既能加快冷风的导入，又可以防止壳体104内的水或气体从导风管107倒流出去。

所述的辅助喷雾装置300同样安装于排气管道400的弯折处，它也包括固定于排气管道400侧壁的喷雾电机103，该喷雾电机103的喷水轴管106中空，在喷水轴管106的前端侧壁开设有多个喷水孔108，进水管101通过机械密封件102与喷水轴管106的后端相连，在喷水轴管106的前端侧壁安装有高速离心雾化搅拌网片110。与喷雾装置100相比只是省略了轴承冷却水雾罩120、壳体104和引风雾化风叶105，当尾气中的烟尘、有毒物质过多时，可以通过在喷雾装置100和消雾摩擦沉淀装置200之间安装有一个或多个辅助喷雾装置300，达到理想的过滤净化效果。

如图7、图8所示，所述的消雾摩擦沉淀装置200包括卧式的消雾筒体206以及安装于消雾筒体206进气口212的消雾风叶220，该消雾风叶220与固定在排气管道400上的消雾电机211的驱动轴固定。所述的消雾风叶220包括固定在消雾电机211驱动轴上的轴套221以及依次设置于轴套221上的高速离心分流叶222和高速离心分流网223。所述的高速离心分流叶222为多片截面呈“7”字形的叶片在轴套221上环形均布而成，当水雾与高速离心分流叶222撞击后，过多的水雾会在高速离心分流叶222的弯折处凝结成水滴，并向消雾风叶220四周甩出，甩向消雾筒体206的进气口212。所述的高速离心分流网223为多层盘片的钢丝网，快速旋转的高速离心分流网223可以阻挡通过高速离心分流叶222的水雾，使水雾甩向消雾筒体206的进气口212。所述的消雾筒体206的进气口212呈前小后大的锥形，在消雾筒体206底侧设置有排水槽201，排水槽201的底部安装有排水管202，由消雾风叶220甩出并在消雾筒体206侧壁凝结的水珠，通过锥形的进气口212汇集到排水槽201，再经由排水管202排出。所述的排水管202的下方设置有回水弯203，从而避免了排水管202下方的臭气、有毒气体进入到消雾筒体206中。在回水弯203的底部设置有排污管204，可以避免回水弯203积淤过多而堵塞。排污管204和排水管202均与排水总管205相通，总排水管205排出的水经过过滤以后可以对本实用新型中第一喷雾装置100和辅助喷雾装置300的进水管101供水，而第二喷雾装置100的进水管101中最好使用干净的水源，以便达到更好的净化过滤效果。

在消雾筒体206内设置有至少一块内阻尼板207和至少一块外阻尼板214，内阻尼板207和外阻尼板214间隔设置。所述的内阻尼板207通过支撑杆208与消雾筒体206的内壁固定，且内阻尼板207的边沿前伸并向内弯折形成内回水槽210，在内回水槽210上开设有与排水槽201相对的排水孔213。当气流带动水雾经内阻尼板207摩擦阻挡后，气流从内阻尼板207侧边通过，而水雾由于气流的带动摩擦并且撞击在内阻尼板207壁上，过多的水雾会凝结并沉淀到内回水槽210中的排水孔213流入排水槽201内。所述的外阻尼板214中心开设有排风孔215，在外阻尼板214侧边和消雾筒体206的内壁之间设置有向后凹进的外回水槽209，该外回水槽209与排水槽201相通。通过内阻尼板207后的气流和水雾首先到达外回水槽209，气流经阻挡后回流，并从外阻尼板214的排风孔215排出，而水雾再次摩擦撞击在外回水槽209与外阻尼板214的壁上，过多的水雾凝结而由于具有重力，沉淀后流入排水槽201。最终通过消雾摩擦沉淀装置200将混入有烟尘和有毒物质的水雾沉淀，排出纯净的气体。

本实用新型通过喷雾装置100使尾气中的烟尘、有毒物质快速混入水雾中，同时带走大量热量，然后经过消雾摩擦沉淀装置200去除水雾，排出纯净的气体。水还可以循环利用，大大节省了水资源的浪费。具有结构简单、净化效率高的优点，对保护生态环境起到积极作用。

Claims (10)

1.一种尾气净化处理装置，它包括排气管道（400）以及依次间隔设置于排气管道（400）上的至少一个喷雾装置（100）和至少一个消雾摩擦沉淀装置（200），该喷雾装置（100）安装于排气管道（400）的弯折处，其特征在于所述的喷雾装置（100）包括安装于排气管道（400）弯折处的壳体（104），在壳体（104）内安装有引风雾化风叶（105），在壳体（104）的侧壁固定安装有喷雾电机（103），引风雾化风叶（105）与喷雾电机（103）的喷水轴管（106）固定，该喷雾电机（103）的喷水轴管（106）中空，在喷水轴管（106）的前端侧壁开设有多个喷水孔（108），进水管（101）通过机械密封件（102）与喷水轴管（106）的后端相连接，在喷水轴管（106）的前端轴壁上前、后各安装有轴承冷却水雾罩（120）和高速离心雾化搅拌网片（110）；所述的消雾摩擦沉淀装置（200）包括卧式的消雾筒体（206）以及安装于消雾筒体（206）进气口（212）的消雾风叶（220），该消雾风叶（220）与固定在排气管道（400）上的消雾电机（211）的驱动轴固定，所述的消雾筒体（206）底侧设置有排水槽（201），排水槽（201）的底部安装有排水管（202），在消雾筒体（206）内设置有至少一块内阻尼板（207）和至少一块外阻尼板（214），内阻尼板（207）和外阻尼板（214）间隔设置，内阻尼板（207）的边沿前伸并向内弯折形成内回水槽（210），在内回水槽（210）上开设有与排水槽（201）相对的排水孔（213），所述的外阻尼板（214）中心开设有排风孔（215），在外阻尼板（214）侧边和消雾筒体（206）的内壁之间设置有向后凹进的外回水槽（209），该外回水槽（209）与排水槽（201）相通。

2.据权利要求1所述的尾气净化处理装置，其特征在于所述的喷雾装置（100）和消雾摩擦沉淀装置（200）之间安装有至少一个辅助喷雾装置（300），该辅助喷雾装置（300）安装于排气管道（400）的弯折处，它包括固定于排气管道侧壁（400）的喷雾电机（103），该喷雾电机（103）的喷水轴管（106）中空，在喷水轴管（106）的前端侧壁开设有多个喷水孔（108），进水管（101）通过机械密封件（102）与喷水轴管（106）的后端相连接，在喷水轴管（106）的前端轴壁上安装有高速离心雾化搅拌网片（110）。

3.据权利要求1或2所述的尾气净化处理装置，其特征在于所述的高速离心雾化搅拌网片（110）包括固定安装于喷雾电机（103）的喷水轴管（106）上的轴套（116）以及前、后设置于轴套（116）上的引风叶片（114）和雾化网（113），在轴套（116）内壁设置有内凹的雾化腔（117），该雾化腔（117）与喷水轴管（106）的喷水孔（108）相对，并且在轴套（116）侧壁设置有多条倾斜喷雾槽（115），所述的雾化网（113）为多层盘状的钢板网。

4.据权利要求3所述的尾气净化处理装置，其特征在于所述的引风叶片（114）的末端弯折，其弯折方向与引风叶片（114）的倾斜方向相一致，并且把引风叶片（114）的末端弯折处与雾化网（113）的外沿进行连接形成挡板（111）。

5.据权利要求4所述的尾气净化处理装置，其特征在于所述的雾化网（113）周壁设置有多片回风叶片（112），该回风叶片（112）与引风叶片（114）的倾斜方向相反。

6.据权利要求1所述的尾气净化处理装置，其特征在于所述喷雾装置（100）的引风雾化风叶（105）的前侧的圆周壁上固定连接有雾化板（109），该雾化板（109）为菱形，其上开设有多个条状打雾孔，所述的雾化板（109）固定连接有多片且侧壁长度由内往外渐长，并沿顺水流方向均匀分布在圆周壁上。

7.根据权利要求1或6所述的尾气净化处理装置，其特征在于所述喷雾装置（100）壳体（104）的外壁设置有多根与壳体（104）内腔相通的导风管（107），该导风管（107）的朝向与引风雾化风叶（105）的转动方向相反。

8.根据权利要求1所述的尾气净化处理装置，其特征在于所述的消雾风叶（220）包括固定在消雾电机（211）驱动轴上的轴套（221）以及依次设置于轴套（221）上的高速离心分流叶（222）和高速离心分流网（223），所述的高速离心分流叶（222）为多片截面呈“7”字形的叶片在轴套上环形均布而成，所述的高速离心分流网（223）为多层盘片的钢丝网。

9.根据权利要求1所述的尾气净化处理装置，其特征在于所述的消雾筒体（206）的进气口（212）呈前小后大的锥形，并与后面的圆形筒体相连接。

10. 根据权利要求1所述的尾气净化处理装置，其特征在于所述的排水管（202）的下方设置有回水弯（203），在回水弯（203）的底部设置有排污管（204），排污管（204）和排水管（202）均与排水总管（205）相通。

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