CN202057184U - 悬浮熔炼炉 - Google Patents

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P·比约克伦德
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L·P·佩索宁
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Abstract

本实用新型涉及一种悬浮熔炼炉，包括反应炉身、上升烟道、下炉和精矿燃烧器，其中该精矿燃烧器包括：微细固体物质供给装置，其包括进料管道，其中该进料管道的口通到反应炉身中；分散装置，其同心设置在进料管道内部，并且在反应炉身内部从进料管道的口延伸一段距离，并且其包括分散气体孔；和第一气体供给装置，其通过第一环形排放口通到反应炉身中，并同心地环绕进料管道；其特征在于：精矿燃烧器包括第二气体供给装置，其包括第二环形排放口，该第二环形排放口与第一环形排放口同心，并通到悬浮熔炼炉的反应炉身中，用于供应第二气体进入反应炉身中。该悬浮熔炼炉可用于解决悬浮熔炼工艺的多种问题，和/或加强悬浮熔炼工艺。

Description

悬浮熔炼炉
本实用新型是于2010年10月19日提交的名称为“精矿燃烧器和悬浮熔炼炉”、申请号为201020699105.8的实用新型专利申请的分案申请。
技术领域
本实用新型涉及一种悬浮熔炼炉。
背景技术
闪速熔炼炉包括三个主要部分：反应炉身、下炉和上升烟道。在闪速熔炼过程中，粉末状固体物质(它包括硫化物精矿、矿渣形成剂和其他粉末状成分)通过在反应炉身上部的精矿燃烧器与反应气体混合。反应气体可以是空气、氧气或富氧空气。精矿燃烧器包括用于供应细粒固体物质到反应炉身中的进料管道，其中进料管道的口通到反应炉身中。精矿燃烧器进一步包括分散装置，该分散装置同心设置在进料管道内部，并且在反应炉身内部从进料管道的口延伸一段距离，该分散装置包括将分散气体导向到围绕分散装置流动的微细固体物质的分散气体孔。精矿燃烧器进一步包括用于将反应气体供应到反应炉身中的气体供给装置，该气体供给装置通过同心地环绕进料管道的环形排放口而通到反应炉身中，以使从所述环形排放口排放的反应气体与从进料管道的中部排放并通过分散气体被导向到侧部的微细固体物质混合。
闪速熔炼方法包括如下步骤，在该步骤中，在反应炉身内部，微细固体物质通过精矿燃烧器的进料管道的口供给到反应炉身中。闪速熔炼方法进一步包括如下步骤，在该步骤中，分散气体通过精矿燃烧器的分散装置的分散气体孔被供给到反应炉身中，以将分散气体引导到围绕分散装置流动的微细固体物质，闪速熔炼方法进一步包括以下步骤，在该步骤中，反应气体通过精矿燃烧器的气体供给装置的环形排放口供应到反应炉身中，以使反应气体与从进料管道的中部排放并通过分散气体被导向到侧部的微细固体物质混合。
在多数情况中，熔炼需要的能量来自于混合物本身，当混合物的成分被供给到反应炉身时，粉末状固体物质和反应气体互相反应。然而，一些原材料在互相反应时，不会产生足够的能量，这些原材料的充分熔炼还需要向反应炉身供给燃料气体以产生熔炼所需要的能量。
公开文献US5362032展示了一种精矿燃烧器。
发明内容
本实用新型的一个目的是提供一种悬浮熔炼炉，其可以被用于解决多种悬浮熔炼工艺(例如闪速熔炼工艺)的问题，和/或可用于加强悬浮熔炼工艺(例如闪速熔炼工艺)。
本实用新型的目的是悬浮熔炼炉，包括反应炉身、上升烟道、下炉和精矿燃烧器，其中该精矿燃烧器包括：微细固体物质供给装置，该微细固体物质供给装置包括用于将细粒固体物质供应到反应炉身中的进料管道，其中该进料管道的口通到反应炉身中；分散装置，该分散装置同心设置在进料管道内部，并且在反应炉身内部从进料管道的口延伸一段距离，并且该分散装置包括分散气体孔，所述分散气体孔用于将分散装置周围的分散气体引导到在分散装置周围流动的微细固体物质；和第一气体供给装置，用于供应第一气体到反应炉身中，第一气体供给装置通过第一环形排放口通到反应炉身中，该第一环形排放口同心地环绕进料管道，以混合从所述第一环形排放口排出的第一气体和从进料管道中部排出并通过分散气体导向到侧部的微细固体物质；其特征在于：精矿燃烧器包括第二气体供给装置，用于供应第二气体进入反应炉身中，该第二气体供给装置包括第二环形排放口，该第二环形排放口与精矿燃烧器的第一气体供给装置的第一环形排放口同心，并通到悬浮熔炼炉的反应炉身中，用于供应第二气体到反应炉身中。
优选的，第一气体供给装置适于通过第一环形排放口供应作为第一气体的工业氧气。
优选的，第一气体供给装置适于通过第一环形排放口供应作为第一气体的空气。
优选的，包括用于精矿颗粒的进料机构，用于在通过第二气体供给装置的第二环形排放口供应第二气体到反应炉身中之前，混合精矿颗粒和第二气体。
优选的，包括用于液体冷却剂的进料装置，用于在通过第一气体供给装置的第一环形排放口供应第一气体进入反应炉身中之前，通过喷淋混合液体冷却剂和第一气体。
优选的，包括用于液体冷却剂的进料装置，用于在通过第二气体供给装置的第二环形排放口供应第二气体到反应炉身中之前，通过喷淋混合液体冷却剂和第二气体。
优选的，包括旋转机构，用于在通过第一气体供给装置的第一环形排放口供应第一气体到反应炉身中之前，使第一气体旋转。
优选的，包括旋转机构，用于在通过第二气体供给装置的第二环形排放口供应第二气体到反应炉身中之前，使第二气体旋转。
优选的，包括以10-200m/s的速率通过第二气体供给装置的第二环形排放口供应第二气体到反应炉身中的机构。
优选的，包括用于供给第一气体供给装置的第一源，并且包括用于供给第二气体供给装置的第二源，其中第二源与第一源彼此分离。
优选的，精矿燃烧器包括具有第二环形排放口的第二气体供给装置，该第二环形排放口位于第一环形排放口和进料管道的口之间。
优选的，精矿燃烧器包括具有第二环形放出口的第二气体供给装置，该第二环形排放口环绕第一环形排放口。
优选的，精矿燃烧器包括具有第二环形排放口的第二气体供给装置，该第二环形排放口设置在微细固体物质供给装置的进料管道内部。
优选的，第二环形排放口环绕分散装置并且受到分散装置的限制。
根据本实用新型的悬浮熔炼炉包括精矿燃烧器，该精矿燃烧器包括用于供应第一气体到悬浮熔炼炉的反应炉身中的第一气体供给装置，和用于供应第二气体到悬浮熔炼炉的反应炉身中的第二气体供给装置，其中第一气体供给装置包括第一环形排放口，该第一环形排放口通到悬浮熔炼炉的反应炉身中并且与进料管道的口同心设置，以使得第一环形排放口环绕进料管道，并且其中第二气体供给装置包括第二环形排放口，该第二环形排放口通到悬浮熔炼炉的反应炉身中并且与进料管道的口同心设置，以使得第二环形排放口环绕进料管道。
由于本实用新型的方案使用了上述精矿燃烧器，其包括用于供应第一气体到悬浮熔炼炉的反应炉身中的上述第一气体供给装置，和用于供应第二气体到悬浮熔炼炉的反应炉身中的上述第二气体供给装置，因此根据本实用新型，可以使用一个并且同一个精矿燃烧器在精矿燃烧器不同的点供给不同气体，并且还可以混合各种物质、流体和/或流体混合物到气体中，以解决不同类型的工艺问题，和/或加强悬浮熔炼炉的悬浮熔炼活动。另外地或者可选择地，能够彼此独立地控制第一气体和第二气体的流动，例如流速、流动模式和/或流量。
附图说明
下面，结合附图详细介绍本实用新型的优选实施例，其中
图1示出根据本实用新型悬浮熔炼炉的第一优选实施例；
图2示出精矿燃烧器，可用于本实用新型的悬浮熔炼炉，
图3示出第二精矿燃烧器，可用于本实用新型的悬浮熔炼炉，
图4示出第三精矿燃烧器，可用于本实用新型的悬浮熔炼炉，
图5示出第四精矿燃烧器，可用于本实用新型的悬浮熔炼炉，
图6示出第五精矿燃烧器，可用于本实用新型的悬浮熔炼炉，
图7示出第六精矿燃烧器，可用于本实用新型的悬浮熔炼炉，和
图8示出本实用新型悬浮熔炼炉的第二优选实施例。
具体实施方式
本实用新型的目标是悬浮熔炼炉1，其包括反应炉身2、上升烟道3、下炉20和精矿燃烧器4。
悬浮熔炼炉的精矿燃烧器4包括微细固体物质供给装置27，其包括进料管道7，用于供应微细固体物质6到反应炉身2中，其中进料管道的口8通到反应炉身2中。微细固体物质可以例如包括镍精矿或铜精矿、矿渣形成剂和/或飘尘。
悬浮熔炼炉的精矿燃烧器4进一步包括分散装置9，其同心设置在进料管道7的内部，并且在反应炉身内部从进料管道的口8延伸一段距离。该分散装置9包括分散气体孔10，用于将分散装置9周围的分散气体11引导到在分散装置9周围流动的微细固体物质6。
悬浮熔炼炉的精矿燃烧器4进一步包括第一气体供给装置12，用于供应第一气体5到反应炉身2中。第一气体供给装置12通过同心地围绕进料管道7的第一环形排放口14通到在反应炉身2中，以混合从所述第一环形排放口14排放的第一气体5和从进料管道7中部排放并且通过分散气体11被导向到侧部的微细固体物质6。
悬浮熔炼炉的精矿燃烧器4进一步包括第二气体供给装置18，用于供应第二气体16到反应炉身2中。第二气体供给装置18包括第二环形排放口17，该第二环形排放口与精矿燃烧器的第一气体供给装置12的第一环形排放口14同心设置，并通到悬浮熔炼炉1的反应炉身2中，用于供应第二气体16到反应炉身12中。
精矿燃烧器可以包括用于精矿颗粒的进料机构24，用于在通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17供应第二气体16到反应炉身2中之前，混合精矿颗粒和第二气体16。
精矿燃烧器可以包括用于液体冷却剂的进料装置23，用于在通过第一气体供给装置12的第一环形排放口14供应第一气体5到反应炉身2中之前，通过喷淋混合液体冷却剂25和第一气体5。
精矿燃烧器可以包括用于液体冷却剂的进料装置23，用于在通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17供应第二气体16到反应炉身2中之前，通过喷淋混合液体冷却剂25和第二气体16。
精矿燃烧器可以包括旋转机构19，用于在通过第一气体供给装置12的第一环形排放口14供应第一气体5到反应炉身2中之前，使第一气体5旋转。
精矿燃烧器可以包括旋转机构19，用于在通过第二气体供给装置18的第二环形排放口17供应第二气体16到反应炉身2中之前，使第二气体16旋转。
精矿燃烧器可以包括用于连接第一源28和第一气体供给装置12的第一连接机构30，和用于连接第二源29和第二气体供给装置18的第二连接机构31，其中第二源29和第一源28是彼此分离的。
精矿燃烧器可以包括第二气体供给装置18，其具有位于第一环形排放口14和进料管道的口8之间的第二环形排放口17，如图6所示。
精矿燃烧器可以包括第二气体供给装置18，其具有环绕第一环形排放口14的第二环形排放口17，如图2至5所示。
精矿燃烧器可以包括第二气体供给装置18，其具有位于微细固体物质供给装置27的进料管道7内部的第二环形排放口17，如图7所示。
精矿燃烧器可以包括第二气体供给装置18，其具有第二环形排放口17，该第二环形排放口位于微细固体物质供给装置27的进料管道7内部，以使得第二环形排放口17环绕分散装置9，并且受到该分散装置9的限制，如图7所示。
根据本实用新型中的悬浮熔炼炉可以被用作解决悬浮熔炼炉的不同类型的工艺的问题和/或用来加强悬浮熔炼工艺。
对于本领域技术人员来说显然的是，随着技术的改进，本实用新型的基本想法可以通过多种方式实现。因此，本实用新型及其实施例不仅限于上述的例子，而是可以在权利要求范围内变化。

Claims (14)

1.一种悬浮熔炼炉，包括反应炉身(2)、上升烟道(3)、下炉(20)和精矿燃烧器(4)，
其中该精矿燃烧器(4)包括：
微细固体物质供给装置(27)，该微细固体物质供给装置包括用于将细粒固体物质(6)供应到反应炉身(2)中的进料管道(7)，其中该进料管道的口(8)通到反应炉身(2)中；
分散装置(9)，该分散装置同心设置在进料管道(7)内部，并且在反应炉身(2)内部从进料管道的口(8)延伸一段距离，并且该分散装置包括分散气体孔(10)，所述分散气体孔用于将分散装置(9)周围的分散气体(11)引导到在分散装置(9)周围流动的微细固体物质(6)；和
第一气体供给装置(12)，用于供应第一气体(5)到反应炉身(2)中，第一气体供给装置(12)通过第一环形排放口(14)通到反应炉身(2)中，该第一环形排放口(14)同心地环绕进料管道(7)，以混合从所述第一环形排放口(14)排出的第一气体(5)和从进料管道(7)中部排出并通过分散气体(11)导向到侧部的微细固体物质(6)；
其特征在于：精矿燃烧器(4)包括第二气体供给装置(18)，用于供应第二气体(16)进入反应炉身(2)中，该第二气体供给装置(18)包括第二环形排放口(17)，该第二环形排放口与精矿燃烧器的第一气体供给装置(12)的第一环形排放口(14)同心，并通到悬浮熔炼炉(1)的反应炉身(2)中，用于供应第二气体(16)到反应炉身(2)中。
2.如权利要求1所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：第一气体供给装置(12)适于通过第一环形排放口(14)供应作为第一气体(5)的工业氧气。
3.如权利要求1或2所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：第一气体供给装置(12)适于通过第一环形排放口(14)供应作为第一气体(5)的空气。
4.如权利要求1所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：包括用于精矿颗粒的进料机构(24)，用于在通过第二气体供给装置(18)的第二环形排放口(17)供应第二气体(16)到反应炉身(2)中之前，混合精矿颗粒和第二气体(16)。
5.如权利要求1所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：包括用于液体冷却剂的进料装置(23)，用于在通过第一气体供给装置(12)的第一环形排放口(14)供应第一气体(5)进入反应炉身(2)中之前，通过喷淋混合液体冷却剂(25)和第一气体(5)。
6.如权利要求1所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：包括用于液体冷却剂的进料装置(23)，用于在通过第二气体供给装置(18)的第二环形排放口(17)供应第二气体(16)到反应炉身(2)中之前，通过喷淋混合液体冷却剂(25)和第二气体(16)。
7.如权利要求1所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：包括旋转机构(19)，用于在通过第一气体供给装置(12)的第一环形排放口(14)供应第一气体(5)到反应炉身(2)中之前，使第一气体(5)旋转。
8.如权利要求1所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：包括旋转机构(19)，用于在通过第二气体供给装置(18)的第二环形排放口(17)供应第二气体(16)到反应炉身(2)中之前，使第二气体(16)旋转。
9.如权利要求1所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：包括以10-200m/s的速率通过第二气体供给装置(18)的第二环形排放口(17)供应第二气体(16)到反应炉身(2)中的机构。
10.如权利要求1所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：
包括用于供给第一气体供给装置(12)的第一源(28)，并且
包括用于供给第二气体供给装置(18)的第二源(29)，其中第二源(29)与第一源(28)彼此分离。
11.如权利要求1所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：精矿燃烧器(4)包括具有第二环形排放口(17)的第二气体供给装置(18)，该第二环形排放口位于第一环形排放口(14)和进料管道的口(8)之间。
12.如权利要求1所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：精矿燃烧器(4)包括具有第二环形放出口(17)的第二气体供给装置(18)，该第二环形排放口环绕第一环形排放口(14)。
13.如权利要求1所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：精矿燃烧器(4)包括具有第二环形排放口(17)的第二气体供给装置(18)，该第二环形排放口设置在微细固体物质供给装置(27)的进料管道(7)内部。
14.如权利要求13所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：第二环形排放口(17)环绕分散装置(9)并且受到分散装置(9)的限制。
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