CN202054604U - 一种新型快速装拆灌装酱油阀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型快速装拆灌装酱油阀机构，包括阀体、置于阀体内的阀芯、位于阀体下方的定中座、套合于阀体表面的阀套以及用于安装阀套的阀座，所述阀芯内设置有内管，内管下部设置有下吸管与瓶体相连，阀芯内腔上端设置有向上延伸的回气管，本实用新型通过快速拉套和快卸弹簧对整套灌装阀进行拆装，方便对不同类型瓶进行灌装时对灌装机构的快速切换，也方便日常维护和保养；采用在阀芯的内腔上下部分别设置相互导通的回气管和下吸管，可以方便抽空瓶内的空气，避免酱油在灌装过程中起泡，极大减少了瓶口污染，同时，该设计避免了同一灌装采用多个料缸，大大减少了灌装设备占用的空间。

Description

一种新型快速装拆灌装酱油阀机构

技术领域

本实用新型涉及一种灌装阀机构，更具体地，涉及一种新型快速装拆灌装酱油阀机构。

背景技术

随着食品行业自动化程度的逐步提高，食品生产线上一些原来采用手工或半自动化完成的工序也逐步开始由全自动化设备所代替，如对酱油灌装的优化设计：传统的酱油生产过程中，灌装酱油环节一直是很大的难题，其原因是液体有一定温度时，在灌装过程中很容易产生泡沫，灌装量很难把握，而如果瓶中带泡沫或者酱油从瓶口有酱油留存，其导致的后果是酱油封盖后容易造成瓶口污染，甚至变质，因此，常规的酱油灌装机多数采用三料缸式灌装形式，其目的为了尽量消除酱油产生过多泡沫，但是这种灌装方式中料缸占用的空间较多，而且从外观上来看，目前的灌装机既笨重又不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种新型快速装拆灌装酱油阀机构，采用该机构可以有效避免酱油在灌装过程中起泡，提高产品合格率。

为了达到上述目的，采用如下技术手段：

一种新型快速装拆灌装酱油阀机构，包括阀体、置于阀体内的阀芯、位于阀体下方的定中座、套合于阀体表面的阀套以及用于安装阀套的阀座，所述阀芯内设置有内管，下吸管一端***内管并由锁紧螺母固定，另一端穿过定中座的内腔，在内管和阀芯之间还设置有外管组件，所述阀体的上部由阀套包裹，下部套接有阀体座，所述阀套上端部安装有入料口并由上螺母锁定，回气管一端***阀芯内腔，另一端向上延伸。

进一步地，所述阀座上设置有包含快卸弹簧的快卸拉套。

进一步地，所述阀套的***用螺栓固定有环，所述阀体下部***设有连接套，阀体外部连接有环和清洗上螺套组件，阀体与环和清洗上螺套是用螺栓联接固定。

更进一步地，在所述定位套内于定中座下方设置有导向套，定中套和导向套之间设置有瓶口密封圈，所述导向套的***还设置有下螺纹套，下螺纹套抵接于导向套并由螺栓连接。

再进一步地，所述阀体与阀座之间还设有弹簧，弹簧一端抵接于阀套外表凸台，另一端抵接于阀体表面的台阶面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过快速拉套和快卸弹簧对整套灌装阀进行拆装，方便对不同类型瓶进行灌装时对灌装机构的快速切换，也方便日常维护和保养；采用在阀芯的内腔上下部分别设置相互导通的回气管和下吸管，可以方便抽空瓶内的空气，避免酱油在灌装过程中起泡，极大减少了瓶口污染，提高了灌装工序的合格率；同时，该设计避免了同一灌装采用多个料缸，大大减少了灌装设备占用的空间。

附图说明

图1是本实用新型所述新型快速装拆灌装酱油阀结构示意图。

图中：1-阀芯；2-定中座；3-阀体座；4-上螺母；5-入料口；6-下吸管；7-锁紧螺母；8-内管；9-外管组件；10-外管螺母；11-回气管；12-瓶口密封圈；13-清洗上螺套组件；14-连接套；15-环；16-弹簧；17-螺栓；18-内六角螺钉；19-快卸弹簧；20-快卸拉套；21-阀座；22-阀体；23-阀套；24-导向套；25-下螺纹套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明：

参见图1，本实用新型所述的新型快速装拆酱油阀机构，包括阀体22、置于阀体22内的阀芯1、位于阀体下方的定中座2、套合于阀体22表面的阀套23以及用于安装阀套23的阀座21，其中阀芯1内设置有内管8，下吸管6一端***内管8并由锁紧螺母7固定，另一端***定中座2，在内管8和阀芯1之间还设置有外管组件9，阀体22的上部由阀套23包裹，下部套接有阀体座3，其中阀套23上端部安装有入料口5并由位于阀芯1表面的上螺母4锁定，在阀芯1顶端设置回气管11，该回气管11一端***阀芯1内腔，另一端向上延伸，且为了实现排气或抽真空，该回气管11的顶端开口应高于物料缸体内液体的液面。

同时，阀座21的***设置有包含快卸弹簧19的快卸拉套20，阀体22下部***套接有连接套14，阀体22外部连接有环15和清洗上螺套组件13，阀体22与环15和清洗上螺套组件13是用螺栓联接固定。在上述定位套14内部，于定中座2下方设置导向套24，定中座2和导向套24之间设置有瓶口密封圈12，其中导向套24的***还设置有下螺纹套25，下螺纹套25抵接于导向套24并由螺栓连接。此外，阀体22与阀座23之间还设有弹簧16，弹簧一端抵接于阀套23的外表面凸台，另一端抵接于阀体22表面的台阶面。

上述新型快速装拆酱油阀机构的工作过程如下：

将需要灌装的空酱油瓶的瓶口竖直抵接于定中座2的下表面，则下吸管6沿竖直方向***瓶中，瓶口密封圈12对酱油瓶的瓶口进行密封，避免外界空气和杂质进入瓶中。驱动升降机构带动酱油瓶缓慢向上移动，则导向套24、定中座2随之向上移动并抵接于阀底座3的下部，随着升降机构进一步向上，阀底座3和阀体22在阀套23的导向下向上移动并与阀芯1分离，酱油通过阀体22和阀芯1之间的空隙流入定位座3与阀芯1之间的空隙并经由阀芯1侧壁开孔、外管组件9内腔、定中座2内腔流入酱油瓶进行灌装，在以上过程中，弹簧16受到挤压产生的反作用力对阀体22的运动进行缓冲，由于阀芯1上部的回气管11通过阀芯1内腔、内管8内腔与位于内管底部的回气管11导通，防止了瓶内空气因不能排出而产生的起泡现象，当酱油瓶充满后，升降机构反方向运动，则弹簧释放弹性势能使阀体22复位。

本实用新型所述的新型快速装拆酱油阀机构，其在阀套23外部设置快卸弹簧19和快卸拉套20实现了对灌装阀机构的快速拆装，方便同一生产线针对不同类型瓶进行灌装时的快速切换及灌装阀机构本身的维护，在阀体22***设置阀套23及在阀体22下部设置阀底座3可以分别对阀体22和阀芯1的运动进行导向，使阀体22的运动更加平稳。

作为以上具体实施例的一个优化，也可以在灌装之前通过回气管11、阀芯1内腔和下吸管6之间的通道先将瓶内抽成真空，然后在按照上述方法进行灌装，由于事先排出了空气，采用该方法灌装的酱油瓶中几乎不会产生气泡，可以进一步提高灌装的合格率，当然，以上所述具体实施例仅为本实用新型的一个优选实例，凡是对本实用新型所述技术手段的无创造性更改及符合本实用新型精神的变形都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型快速装拆灌装酱油阀机构，包括阀体、置于阀体内的阀芯、位于阀体下方的定中座、套合于阀体表面的阀套以及用于安装阀套的阀座，其特征在于，所述阀芯内设置有内管，下吸管一端***内管并由锁紧螺母固定，另一端穿过定中座的内腔，在内管和阀芯之间还设置有外管组件，所述阀体的上部由阀套包裹，下部套接有阀体座，所述阀套上端部安装有入料口并由上螺母锁定，回气管一端***阀芯内腔，另一端向上延伸。

2.如权利要求1所述的快速装拆灌装酱油阀机构，其特征在于，所述阀座上设置有包含快卸弹簧的快卸拉套。

3.如权利要求1所述的快速装拆灌装酱油阀机构，其特征在于，所述阀套的***用螺栓固定有环，所述阀体下部***设有连接套，阀体外部连接有环和清洗上螺套组件，阀体与环和清洗上螺套是用螺栓联接固定。

4.如权利要求1所述的快速装拆灌装酱油阀机构，其特征在于，在所述定位套内于定中座下方设置有导向套，定中套和导向套之间设置有瓶口密封圈，所述导向套的***还设置有下螺纹套，下螺纹套抵接于导向套并由螺栓连接。

5.如权利要求1所述的快速装拆灌装酱油阀机构，其特征在于，所述阀体与阀座之间还设有弹簧，弹簧一端抵接于阀套外表凸台，另一端抵接于阀体表面的台阶面。

Images