CN202053287U - 卫生护垫机中的模切刀辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种卫生护垫机中的模切刀辊，属于卫生护理用品制造技术领域。它解决了现有模切刀辊制造成本高和易造成原材料浪费等问题。本卫生护垫机中的模切刀辊，包括呈柱状的本体，本体的周向表面设有若干个呈卫生护垫形状的刀锋，刀锋横向紧密排列，相邻刀锋的衔接处为双刃线刀锋。本实用新型具有生产效率高、使用成本低和对原材料利用率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于卫生护理用品制造技术领域，涉及一种卫生护垫机中的模切装置，特别涉及一种卫生护垫机中的模切刀辊。
背景技术
目前，卫生护垫都采用流水线式的生产设备一次性成型制造，其中卫生护垫的切制是生产制造的关键环节之一，现其采用整体式旋转模切刀辊机构来完成卫生护垫的切制。
现有的整体式旋转模切刀辊机构包括上下平行地安装在刀架上的均呈柱状的上刀辊和下砧辊，上刀辊表面周向雕铣有数个轴向设置的整体呈卫生护垫形状且为凸形的刀锋，每个卫生护垫状的刀锋之间的间距为6-8mm，下砧辊表面周向设有吸附孔。卫生护垫自动线生产设备横向输送产品原料穿过上刀辊和下砧辊之间的间隙，上刀辊和下砧辊由生产设备中的伺服电机驱动，上刀辊和下砧辊配合地旋转一周，便能切制出成型的卫生护垫，现上刀辊上一般设有8、10或12个呈卫生护垫形状的刀锋，这样上刀辊旋转一周可完成切制8片、10片或12片成型的卫生护垫。
上述的这种整体式旋转模切刀辊机构中的上刀辊表面周向雕铣有的呈卫生护垫形状的刀锋采用整体制造而成，制造成本高，而且相邻的每个刀锋之间的切制间距为6-8mm，这样会使原材料在生产切制中造成极大的浪费，例如上刀辊上设有10个呈卫生护垫形状的刀锋，上刀辊旋转周向就有60-80mm的空距，原材料在切制后会留出60-80mm没有用到的间距，产品生产成本高；而且这种上刀辊周向表面刀锋点与线的刃宽设置不合理，刀锋刃线不锋利，使得原材料在切制过程中常出现切边粘连，切割不断的现象，造成接下来工序的加工；另外上刀辊上的刀锋耐磨性不好，使用寿命短，刀锋磨损后就必须更换整根上刀辊，增加了生产成本的投入。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种生产效率高、能充分节省产品原材料的卫生护垫机中的模切刀辊。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种卫生护垫机中的模切刀辊，包括呈柱状的本体，所述的本体的周向表面设有若干个呈卫生护垫形状的刀锋，其特征在于，所述的刀锋横向紧密排列，相邻刀锋的衔接处为双刃线刀锋。
本卫生护垫机中的模切刀辊与下砧辊平行地安装在刀架上，生产过程中，原材料经过本模切刀辊和下砧辊之间，本模切刀辊和下砧辊由伺服电机驱动旋转，旋转一周就可完成若干片成型的卫生护垫的切制。
因为刀锋横向紧密排列，相邻刀锋的衔接处为双刃线刀锋，所以能在相同面积上布置更多的刀锋，旋转一周能切制出更多的成型的卫生护垫，提高了生产效率，而且切制出成型的卫生护垫片与片之间仅存在间距很小的残次废料或无残次废料，充分节省原材料，使得生产原材料的利用率高。
在上述的卫生护垫机中的模切刀辊中，所述的双刃线刀锋的两刃线间距为0-2mm。当两刃线间距为0mm时，双刃线刀锋的两刃线在一段长度合并为一条刃线，切制出的成型的卫生护垫片与片之间无间距，原材料利用率最高；为了联机生产方便，双刃线刀锋的两刃线间距还可以设定为0.5mm、1.0mm或2.0mm。
在上述的卫生护垫机中的模切刀辊中，所述的本体表面周向固连有若干块弧形刀块，所述的刀块上具有呈卫生护垫形状的刀锋，所述的刀锋横向一侧部具有嵌合口，刀锋的横向另一侧部能嵌合于相邻刀块的刀锋的嵌合口。
每块刀块都为单独的个体，这样刀块上的刀锋加工方便且加工精度高，解决了整体刀锋不好加工、而且刃线存在起伏，刃口精度较低的问题。弧形刀块吻合本体的周向表面，不起伏，刀块上的刀锋使用寿命长；而且当任一刀块上的刀锋出现磨损、崩口毁坏现象时，只需将磨损、崩口毁坏后的刀块取下，更换上新刀块，这样本模切刀辊便能继续使用，而无需整体更换，降低了使用成本。
在上述的卫生护垫机中的模切刀辊中，所述的本体的表面周向设有若干个相连接的凹槽，所述的凹槽内镶嵌有对应的刀块。实际使用中，凹槽的数量一般采用8等份、10等份、12等份，凹槽内镶嵌有数量对应的刀块，凹槽的设置使得刀块紧固在本体的周向表面，结构紧固美观。
在上述的卫生护垫机中的模切刀辊中，所述的嵌合口的长度为6-8mm。这样双刃线刀锋处的加工精度较高。
在上述的卫生护垫机中的模切刀辊中，所述的双刃线刀锋的刃线角度为60度至70度。这样双刃线刀锋锋利，切割效果好。
在上述的卫生护垫机中的模切刀辊中，所述的刀锋横向两侧部的刃线宽度为0.01±0.005mm，刀锋纵向两侧的刃线宽度为0.12±0.005mm。这样设置使得刀锋锋利，切制效果好。
在上述的卫生护垫机中的模切刀辊中，所述的本体两端部均固连有环状的保护圈，所述的刀锋高出保护圈0.05-0.06mm。保护圈避免刀锋在使用过度磨损，提高了刀锋的使用寿命。
在上述的卫生护垫机中的模切刀辊中，所述的刀锋到本体周向表面的高度为0.08-0.10mm。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种卫生护垫机中的模切刀辊具有以下优点：
1、本卫生护垫机中的模切刀辊中的刀锋横向紧密排列，相邻刀锋的衔接处为双刃线刀锋，所以能在相同面积上布置更多的刀锋，旋转一周能切制出更多的成型的卫生护垫，提高了生产效率。
2、本卫生护垫机中的模切刀辊切制出成型的卫生护垫片与片之间仅存在间距很小的残次废料或无残次废料，充分节省原材料，使得生产原材料的利用率高。
3、本卫生护垫机中的模切刀辊周向表面镶嵌有刀块，刀块具有刀锋，这样当任一刀块上的刀锋出现磨损、崩口毁坏现象时，只需将磨损、崩口毁坏后的刀块取下，更换上新刀块，这样本模切刀辊便能继续使用，而无需整体更换，降低了使用成本，而且结构简易紧凑，操作维修方便。
附图说明
图1是本卫生护垫机中的模切刀辊的立体结构示意图。
图2是本卫生护垫机中的模切刀辊周向横切展开后的示意图。
图3是下砧辊的立体结构示意图。
图中，1、本体；2、刀锋；2a、双刃线刀锋；2b、嵌合口；3、刀块；4、凹槽；5、保护圈；6、下砧辊；6a、吸附直通孔；6b、垂直通孔；7、紧固件。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
本卫生护垫机中的模切刀辊与下砧辊6平行地安装在刀架上，刀架呈框状，本模切刀辊的两端部与下砧辊6的两端部穿设在刀架内，本模切刀辊位于下砧辊6上方且两者周向紧贴，用于切制成型的卫生护垫。
具体来说，如图1和图2所示，本卫生护垫机中的模切刀辊包括呈柱状的本体1，本体1的周向表面设有若干个呈卫生护垫形状的刀锋2，刀锋2横向紧密排列，相邻刀锋2的衔接处为双刃线刀锋2a，双刃线刀锋2a的两刃线间距为0-2mm，本实施例中将双刃线刀锋2a的两刃线间距设定为1.0mm，这样提高原材料利用率的同时也使得联机生产较为方便。还有本实施例中刀锋2的数量为10个，当然刀锋2的数量可以根据实际情况而定。如图3所示，下砧辊6两端面设有若干个吸附直通孔6a，下砧辊6表面设有排列呈卫生护垫形状用于吸附卫生护垫的垂直通孔6b，垂直通孔6b与吸附直通孔6a相通，在生产过程中吸附直通孔6a接入抽气机，这样切制出的卫生护垫便吸附在垂直通孔6b上，使成型的卫生护垫排列整齐，起到纠偏作用。
如图1、图2所示，本体1表面周向设有10个相连接的凹槽4，凹槽4内通过紧固件7固连有弧形刀块3，紧固件7可以为螺栓、螺丝，本实施例中紧固件7为螺栓。每个刀块3上均具有呈卫生护垫形状的刀锋2，刀锋2横向一侧部具有嵌合口2b，刀锋2的横向另一侧部能嵌合于相邻刀块3的刀锋2的嵌合口2b。为了使双刃线刀锋2a的加工精度高、锋利程度好，嵌合口2b的长度为6-8mm，双刃线刀锋2a的刃线角度为60度至70度，本实施例中嵌合口2b的长度为7mm，双刃线刀锋2a的刃线角度为70度。刀锋2横向两侧部的刃线宽度为0.01±0.005mm，刀锋2纵向两侧的刃线宽度为0.12±0.005mm。为了避免刀锋2在使用过度磨损，提高了刀锋2的使用寿命，本体1两端部均通过螺栓固连有环状的保护圈5，刀锋2高出保护圈5有0.05-0.06mm，本实施例中刀锋2高出保护圈5有0.05mm，刀锋2到本体1周向表面的高度为0.08-0.10mm，本实施例中刀锋2到本体1周向表面的高度为0.09mm。
生产过程中，原材料经过本模切刀辊和下砧辊6之间，本模切刀辊和下砧辊6由伺服电机驱动旋转，旋转一周就可完成10片成型的卫生护垫的切制。因为刀锋2横向紧密排列，相邻刀锋2的衔接处为双刃线刀锋2a，所以能在相同面积上布置更多的刀锋2，旋转一周能切制出更多的成型的卫生护垫，提高了生产效率，而且切制出成型的卫生护垫片与片之间仅有1.0mm的残次废料，充分节省原材料，使得生产原材料的利用率高。
本实施例中的每块刀块3都为单独的个体，这样刀块3上的刀锋2加工方便且加工精度高，解决了整体刀锋2不好加工、而且刃线存在起伏，刃口精度较低的问题。弧形刀块3吻合本体1的周向表面，不起伏，刀块3上的刀锋2使用寿命长；而且当任一刀块3上的刀锋2出现磨损、崩口毁坏现象时，只需将磨损、崩口毁坏后的刀块3取下，更换上新刀块3，这样本模切刀辊便能继续使用，而无需整体更换，降低了使用成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了本体1、刀锋2、双刃线刀锋2a、嵌合口2b、刀块3、凹槽4、保护圈5、下砧辊6、吸附直通孔6a、垂直通孔6b、紧固件7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1.一种卫生护垫机中的模切刀辊，包括呈柱状的本体(1)，所述的本体(1)的周向表面设有若干个呈卫生护垫形状的刀锋(2)，其特征在于，所述的刀锋(2)横向紧密排列，相邻刀锋(2)的衔接处为双刃线刀锋(2a)。
2.根据权利要求1所述的卫生护垫机中的模切刀辊，其特征在于，所述的双刃线刀锋(2a)的两刃线间距为0-2mm。
3.根据权利要求1所述的卫生护垫机中的模切刀辊，其特征在于，所述的本体(1)表面周向固连有若干块弧形刀块(3)，所述的刀块(3)上具有呈卫生护垫形状的刀锋(2)，所述的刀锋(2)横向一侧部具有嵌合口(2b)，刀锋(2)的横向另一侧部能嵌合于相邻刀块(3)的刀锋(2)的嵌合口(2b)。
4.根据权利要求3所述的卫生护垫机中的模切刀辊，其特征在于，所述的本体(1)的表面周向设有若干个相连接的凹槽(4)，所述的凹槽(4)内镶嵌有对应的刀块(3)。
5.根据权利要求3所述的卫生护垫机中的模切刀辊，其特征在于，所述的嵌合口(2b)的长度为6-8mm。
6.根据权利要求1或2所述的卫生护垫机中的模切刀辊，其特征在于，所述的双刃线刀锋(2a)的刃线角度为60度至70度。
7.根据权利要求1所述的卫生护垫机中的模切刀辊，其特征在于，所述的刀锋(2)横向两侧部的刃线宽度为0.01±0.005mm，刀锋(2)纵向两侧的刃线宽度为0.12±0.005mm。
8.根据权利要求1或2或3所述的卫生护垫机中的模切刀辊，其特征在于，所述的本体(1)两端部均固连有环状的保护圈(5)，所述的刀锋(2)高出保护圈(5)0.05-0.06mm。
9.根据权利要求1或2或3所述的卫生护垫机中的模切刀辊，其特征在于，所述的刀锋(2)到本体(1)周向表面的高度为0.08-0.10mm。
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