CN202052914U - 铸钢板坯的模铸尺寸调节装置 - Google Patents
铸钢板坯的模铸尺寸调节装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202052914U CN202052914U CN2011200897150U CN201120089715U CN202052914U CN 202052914 U CN202052914 U CN 202052914U CN 2011200897150 U CN2011200897150 U CN 2011200897150U CN 201120089715 U CN201120089715 U CN 201120089715U CN 202052914 U CN202052914 U CN 202052914U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- main
- cast steel
- mould
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
铸钢板坯的模铸尺寸调节装置属于冶金行业铸钢板坯模铸技术领域。主要包括由左、右边模及主模、主附模组成的铸钢板坯型腔，其特点是左、右边模及主附模分别连接有液压伸缩装置；主模固定在机体主梁上，主附模通过主模推进缸固定在主梁上；主梁之间设有一组丝杆调节装置；铸钢板坯型腔上部设有高度可调的内置绝热板。本实用新型装置，尺寸可调，板坯凝固冷却可控，可随凝固收缩跟进实现轻压下技术，便于铸钢板坯的浇注与脱模，缩短生产周期，降低生产成本，实现清洁生产，同时减少污染，符合国家减能减排的要求，生产出的铸钢板坯补缩充分，没有缩孔、疏松，组织致密，表面质量好，综合性能优。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金行业铸钢板坯模铸技术领域，具体涉及一种高要求机械用铸钢板坯的模铸生产中尺寸调节装置。
背景技术
目前机械用铸钢板生产最常用的有以下二种方法：
一是传统的砂型造型铸造生产工艺，这种铸造方法生产出铸钢板坯，存在生产效率低，工人劳动条件恶劣，成本高能耗高污染重，砂型铸出的加工余量大，成材率低，生产出的铸钢板坯易出现中心疏松、缩孔、气孔、夹砂等缺陷。
二是连铸机铸坯，是目前较常用的铸坯方法，连铸机配套设备多，机构复杂，投资大，超过320mm以上的铸钢板较难用连铸实现，目前世界上只有德国西马克/德马克公司的连铸机能够实现，国内新钢420mm特厚板连铸生产线也是计划准备引进国外图纸改进项目目前在立项准备当中，还没有成功案例。并且铸坯存在很多的内部质量问题，板坯越厚出现的缩孔、严重疏松、鼓胀裂纹等缺陷越重。
最近几年，水冷模铸生产技术有所发展，如中国专利：99113068.5、03211226.2、201010105759.8、200710010868X等，其优点是补缩充分，没有缩孔、疏松，组成致密，生产效率高，投资不大。缺点是型腔相对固定，尺寸不易调整，凝固冷却过程无法控制。同时还没有生产大型机械用铸钢板的应用先例。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服以上缺点，而提出的一种铸钢中厚板坯料模铸生产中，钢坯型腔尺寸可调的装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
铸钢板坯的模铸尺寸可调装置，主要包括由左、右边模及主模、主附模组成的铸钢板坯型腔，其改进是左、右边模及主附模分别连接有液压伸缩装置；主模固定在机体主梁上，主附模通过主模推进缸固定在主梁上；主梁之间设有一组丝杆调节装置；铸钢板坯型腔上部设有高度可调的内置绝热板。
一般地本实用新型的液压伸缩装置包括与液压***连接的左、右边模推进缸及主附模调节缸和主模推进缸。
液压伸缩装置通过与液压***连接的左、右边模推进缸及主附模调节缸来调节铸钢板坯的宽度；利用一组丝杆来调节铸钢板坯的厚度；利用钢坯型腔上部悬挂的内置绝热板在型腔的位置来进行铸钢板坯高度的调节。
本实用新型装置的主附模通过主模推进缸固定在主梁上，且设有用于定位的销轴和销孔。
本实用新型还连接有水流量控制***，通过控制水流量实现板坯凝固冷却控制；还可以采用氩气保护和保护渣保护浇注技术实现内部和表面质量良好。
本实用新型装置，钢坯型腔尺寸在一定范围内调节，板坯凝固冷却可控；主附模通过主模推进缸固定在主梁上，可随凝固收缩跟进实现轻压下技术，便于铸钢板坯的浇注与脱模，缩短了生产周期，降低了生产 成本，成本，实现了清洁生产，同时减少了污染，符合国家减能减排的需求，生产出的铸钢板坯补缩充分，没有缩孔、疏松，组织致密，表面质量好，综合性能优。
附图说明：
附图1是本实用新型实施例水冷模铸尺寸调节装置的俯视结构示意图。
图中，1-左边模；2-主附模；3-右边模；4-主模；5-铸钢板坯型腔；6-机体主梁；7-左边模推进缸；8-右边模推进缸；9-主附模调节缸；10-一组调节丝杆；11-主模推进缸连接销轴销孔；12-主模推进缸；13-内置绝热板。
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
实施例：本实施例如附图1所示，主要包括由左边模1、右边模3及主模4、主附模2组成的铸钢板坯型腔5，在左边模1、右边模3及主附模2上分别连接有液压伸缩装置，即与液压***连接的左边模推进缸7、右边模推进缸8及主附模调节缸9；主模4固定在机体主梁6上，主附模2通过主模推进缸12固定在机体主梁6上，机体主梁6之间设有一组调节丝杆10；铸钢板坯型腔5上部还设有高度可调的内置绝热板13；主附模2上连接主模推进缸12设有用于定位的主模推进缸连接销轴销孔11。
本实用新型装置在生产铸钢板坯时，若需要调节板坯变宽，则先把主附模2上连接主模推进缸12的销轴从销孔中退出，主附模调节缸9伸长，左边模推进缸7缩回。
若需要调节板坯变窄，则先把主附模2上连接主模推进缸12的销轴从销孔中退出，主附模调节缸9缩回，左边模推进缸7伸长。
若需调节板厚，则利用一组调节丝杆10直接调节。
铸钢板坯高度调节用内置绝热板13在型腔内的悬挂高度进行调节，铸钢板坯高度＝模铸型腔总高度-绝热板下沿距型腔上平面距离，最终得到符合尺寸要求的铸钢板坯型腔5。
本实施例还可以连接水流量控制***，根据板坯厚度钢液冷却凝固不同时期需要的冷却强度不同，设置开浇后一定时间内水流量从大向小进行调节来实现板坯凝固冷却的控制。
本实用新型装置生产出的板坯低倍组织致密，疏松程度轻，综合性能好。
Claims (4)
1.铸钢板坯的模铸尺寸调节装置，主要包括由左、右边模及主模、主附模组成的铸钢板坯型腔，其特征是左、右边模及主附模分别连接有液压伸缩装置；主模固定在机体主梁上，主附模通过主模推进缸固定在主梁上；主梁之间设有一组丝杆调节装置；铸钢板坯型腔上部设有高度可调的内置绝热板。
2.如权利要求1所述的装置，其特征是液压伸缩装置包括与液压***连接的左、右边模推进缸及主附模调节缸和主模推进缸。
3.如权利要求1所述的装置，其特征是主附模通过主模推进缸固定在主梁上，且设有用于定位的销轴和销孔。
4.如权利要求1所述的装置，其特征是该装置连接有用于实现板坯凝固冷却控制的水流量控制***。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200897150U CN202052914U (zh) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 铸钢板坯的模铸尺寸调节装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200897150U CN202052914U (zh) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 铸钢板坯的模铸尺寸调节装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202052914U true CN202052914U (zh) | 2011-11-30 |
Family
ID=45012901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011200897150U Expired - Lifetime CN202052914U (zh) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 铸钢板坯的模铸尺寸调节装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202052914U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102166633A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-08-31 | 南京钢铁集团冶金铸造有限公司 | 铸钢板坯的模铸尺寸调节装置 |
| CN111515370A (zh) * | 2020-05-03 | 2020-08-11 | 杨立强 | 一种铸造模具生产时的内部模腔自动清理机构 |
-
2011
- 2011-03-31 CN CN2011200897150U patent/CN202052914U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102166633A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-08-31 | 南京钢铁集团冶金铸造有限公司 | 铸钢板坯的模铸尺寸调节装置 |
| CN111515370A (zh) * | 2020-05-03 | 2020-08-11 | 杨立强 | 一种铸造模具生产时的内部模腔自动清理机构 |
| CN111515370B (zh) * | 2020-05-03 | 2021-11-09 | 盐城市诚益通机械制造有限责任公司 | 一种铸造模具生产时的内部模腔自动清理机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102615268B (zh) | 一种铝合金连杆的反重力挤压铸造装置及制造方法 | |
| CN104128564A (zh) | 一种铁型覆砂铸造球墨铸铁铰耳的铸造工艺 | |
| CN208178377U (zh) | 铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置 | |
| CN202052914U (zh) | 铸钢板坯的模铸尺寸调节装置 | |
| CN204735704U (zh) | 用于加工过轮盖的压铸模 | |
| CN102166633A (zh) | 铸钢板坯的模铸尺寸调节装置 | |
| CN105108105A (zh) | 一种高速列车铸铝齿轮箱上箱体金属型低压铸造模具 | |
| CN201644762U (zh) | 一种低压铸造机 | |
| CN207465795U (zh) | 一种显示屏盖壳模具 | |
| CN207076936U (zh) | 一种汽车冲压模具制造用注入镶套管 | |
| CN205914733U (zh) | 一种高度可调压铸模具 | |
| CN201333499Y (zh) | 柴油机机体铸造模具 | |
| CN103753150A (zh) | 一种镁合金蜂窝状盲孔结构件的制备方法 | |
| CN204711156U (zh) | 一种低压覆壳型的金属铸造模具 | |
| CN210702065U (zh) | 拖车钩一次成型模具 | |
| CN203019497U (zh) | 混凝土岔枕活底长模 | |
| CN201552279U (zh) | 柴油机缸盖水套砂芯的整型制芯模具 | |
| CN203437602U (zh) | 用于生产扁钢锭的可调节式钢锭模 | |
| CN207709804U (zh) | 一种液压***控制粘土砂造型机 | |
| CN205270762U (zh) | 空心气门挺杆模具 | |
| CN201799578U (zh) | 汽车后制动盘铸造型板 | |
| CN201735742U (zh) | 一种锻造或轧材的钢锭 | |
| CN201342466Y (zh) | 制动盘成型模板 | |
| CN204912717U (zh) | 一种高速列车铸铝齿轮箱上箱体金属型低压铸造模具 | |
| CN201432081Y (zh) | 高密度氧枪喷头模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Hepu forging and stamping Co., Ltd is smelted in Nanjing Assignor: Nanjing Iron & Steel Group Metallurgy Casting Co., Ltd. Contract record no.: 2014320000652 Denomination of utility model: Device for adjusting die casting size of steel plate casting blank Granted publication date: 20111130 License type: Exclusive License Record date: 20140819 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20111130 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |