CN202048575U - 一种高浓度有机废水浓缩、焚烧处置线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高浓度有机废水浓缩、焚烧处置线，它包括工业废物焚烧***、蒸馏浓缩装置、冷凝水处理装置和活性炭吸附装置，他们顺次连接；其工作过程为，利用工业废物焚烧***产生的过热蒸汽作为热源将高浓度有机废液经蒸馏***浓缩，蒸馏产生的热蒸汽经冷凝器冷凝后通过活性炭吸附装置处理，冷凝水通过在线控制仪器进行检测，达标后送至焚烧***余热锅炉循环利用；高浓度有机废液经浓缩后，产生的残垢进入工业废物焚烧***处理。

Description

一种高浓度有机废水浓缩、焚烧处置线

技术领域

本实用新型属于高浓度有机废水的处理设备，是一种将高COD、难处理的废水进行浓缩，焚烧处理的设备。 

背景技术

高浓度有机废水是目前食品、造纸、纺织、制药、化工等领域所产生的主要污染物，各个企业实际所生产的产品不同，涉及到有机废水的品种和浓度也不同，但其具有以下共同特点，其一较高的化学耗氧量，一般高达上万乃至数十万mg/L，其二废水中多富含蛋白质和其他有机物，其三该类废水处置困难，费用高。 

目前，对高浓度有机废水的处理已经有了一定的研究，例如： 

中国发明专利，申请号200910040573.6公告号10101585619A名称：利用短程蒸馏吃力线路板制造业有机废水的方法。该专利介绍了可以使用蒸馏的方法处理线路板制造业的有机废水，该方法不用调节酸碱度；没有沉淀过滤、微波反应催化降解等化学过程，流程简单，且分离出来的水达到排放标准。 

实用新型专利，申请号200820113728.5公告号201284670Y名称：高浓度有机废水浓缩、燃烧、发电设备。该专利涉及到一种高浓度有机废水浓缩、燃烧、发电设备，是将汽轮发电机出来的乏汽间接加热浓缩高浓度有机废水，乏汽换热产生的冷凝水送入燃烧炉中燃烧，经过若干段浓缩以后的废液浓缩液进入燃烧炉中燃烧，冷凝水经燃烧炉加热成为过热蒸汽进入汽轮发电机发电，维持高浓度有机废水浓缩、燃烧、和发电整套***的连续运行，从而实现了酒精生产厂家酒精废水治理零排放，达到节能减排的目的。 

上述文献报道了采用蒸馏法浓缩高浓度有机废水的方法以及用于实际生产中的设备，高浓度有机废水浓缩工艺简单，对环境无污染。但上述实用新型专利报道提到的浓缩设备采用的列管式换热器多用于小型锅炉，不适合处理大量的污水，而且高浓度有机废液成分复杂，浓缩液多为粘稠状，很容易附着于列管式换热器的管壁之上，一方面影响了换热器的换热效率，另外一方面列管式换热器一旦粘覆了一定量污垢，在清釜时需利用设备将列管换热器拆提到釜外人工清理，清垢工作比较困难且设备在一定程度上也有损伤，这些缺点限制了其在高浓度有机废水处理中的应用。 

在污水处理企业，其回收的高浓度废水成分复杂多变，尤其是有很多含有挥发性有机物的高浓度废水，其浓缩过程产生的蒸汽往往带有很多有机物，冷凝水无法直接回用，若将其直接排放，还会造成污染，上述实用新型并未就有机废水浓缩产生的的蒸汽冷凝水是否合格 给出合理意见和解决方法。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种浓缩效率高、清垢容易、应用广泛、符合环保要求的高浓度有机废水浓缩、焚烧***。 

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种高浓度有机废水浓缩、工业废物焚烧处置线。包括工业废物焚烧***、蒸馏浓缩装置、冷凝水处理装置和活性炭吸附装置，它们顺次连接。利用工业废物焚烧***产生的过热蒸汽作为热源，高浓度有机废液经蒸馏***浓缩，蒸馏产生的热蒸汽经冷凝器冷凝后通过活性炭吸附装置处理，冷凝水通过在线控制仪器进行检测，达标后送至焚烧***余热锅炉循环利用；高浓度有机废液经浓缩后，产生的残垢进入工业废物焚烧***处理。 

所述工业废物焚烧***包括工业废物焚烧炉、余热锅炉和蒸汽分配器，顺次连接。本实用新型所述的高浓度有机废水浓缩装置，是由塔釜、塔体、塔顶冷凝器组成。所述塔釜外有夹套换热器，与釜身、釜底通身连接为一体，所述的夹套与余热锅炉蒸汽管道相连。所述塔釜内装有搅拌装置，釜内壁采用不易结垢的不锈钢材质，所述搅拌装置由搅拌浆、轴承、减速机及其支撑组成，用于高浓度有机废水搅拌。所述塔体与塔顶冷凝器连接，冷凝器为不锈钢列管式，由外壳、管板、管束、顶盖组成，冷凝水经冷凝装置进入活性炭吸附装置，进一步脱除冷凝水中的有机物，所述活性炭吸附装置包括吸附罐、截止阀、过滤器、排水管路等。所述活性炭吸附装置与在线控制仪器仪表连接，达标冷凝水返回焚烧***余热锅炉中再次回用。所述高浓度有机废水浓缩装置塔釜底部产生的浓缩液进入工业废物焚烧***中进行焚烧处置，所述工业废物焚烧***包括工业废物焚烧炉和余热锅炉，余热锅炉中产生的蒸汽通过蒸汽分配器由管道进入蒸馏釜夹套对高浓度废水进行加热。 

本实用新型以夹套换热器代替了列管式换热器，生产时采用间歇式搅拌，增大了废液加热面积，使其均匀受热，既有利于减少釜壁产垢的可能性，又提高了清垢操作的方便性。所述冷凝水处理装置与蒸馏浓缩装置塔体连接，排水管路与焚烧***余热锅炉连接。 

本实用新型采用活性炭吸附装置对蒸馏冷凝水进行了二次处理，完全避免了由于原料废水不稳定所造成的处置回用水不符合国家标准的问题。 

本实用新型在处置高浓度有机废水的过程中，塔釜产生的浓缩残渣具有较高热值，被运至焚烧炉中焚烧处置，余热锅炉产生的高温蒸汽又被用作有机废水浓缩的热源，使资源得到了充分有效的回收利用。 

综上所述，本实用新型是一种应用广泛、操作简单方便、处置效率高的高浓度有机废水浓缩、焚烧处置线，在整个处置过程中，不仅真正实现了工业“三废”的零排放，而且对资 源进行了有效的利用，变废为宝。 

附图说明

附图是本实用新型的高浓度有机废水浓缩、焚烧处置线的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

实施例 

如附图所示，为一种高浓度有机废水浓缩、焚烧处置线的结构示意图，所述的高浓度有机废水浓缩、焚烧处置线主要由焚烧炉1、余热锅炉2、蒸汽分配器3、蒸馏釜4、塔顶冷凝器5和活性炭吸附装置6组成。 

在本实例中，焚烧炉1中产生的高温烟气通过管道进入余热锅炉2中，余热锅炉2在对高温烟气冷却的同时产生的大量过热水蒸气，通过蒸汽分配器3对蒸汽进行分配由蒸馏釜蒸汽入口7进入塔釜外夹套换热器内8，过热蒸汽对釜内物料加热后由蒸汽出口9收集至集气箱内10再利用。高浓度有机废水由蒸馏釜入口11打入釜内，蒸馏釜4内装有搅拌装置12，搅拌桨13在减速机14的驱动下对废水进行搅拌。浓缩产生的水蒸气自蒸馏釜蒸汽出口15进入冷凝器5中，冷凝水从活性炭吸附装置6上部进入装置内部活性炭16中，冷凝水残留的有机物质由上而下通过活性炭16迅速吸附。吸附装置出水管17与余热锅炉2连接，储水管上装有在线浓度监测仪表和仪器18，以便随时监测有机废水处置情况。高浓度有机废水经蒸馏釜4浓缩产生的浓缩液从釜底出料口19人工清除，送至焚烧炉1中焚烧处置。 

Claims (5)

1.一种高浓度有机废水浓缩、焚烧处置线，其特征在于：包括工业废物焚烧***、蒸馏浓缩装置、冷凝水处理装置和活性炭吸附装置，它们顺次连接。

2.根据权利要求1所述的高浓度有机废水浓缩、焚烧处置线，其特征在于：所述工业废物焚烧***包括工业废物焚烧炉、余热锅炉和蒸汽分配器，顺次连接。

3.根据权利要求1所述的高浓度有机废水浓缩、焚烧处置线，其特征在于：所述高浓度有机废水浓缩装置，是由塔釜、塔体、塔顶冷凝器组成，所述塔釜外有夹套换热器，与釜身、釜底通身连接为一体，所述的夹套与余热锅炉蒸汽管道相连，所述塔釜内装有搅拌装置，釜内壁采用不易结垢的不锈钢材质，所述搅拌装置由搅拌浆、轴承、减速机及其支撑组成。

4.根据权利要求1所述的高浓度有机废水浓缩、焚烧处置线，其特征在于：所述冷凝水处理装置与蒸馏浓缩装置塔体连接，所述冷凝器为不锈钢列管式，由外壳、管板、管束、顶盖组成。

5.根据权利要求1所述的高浓度有机废水浓缩、焚烧处置线，其特征在于：所述活性炭吸附装置与在线控制仪器仪表连接，所述活性炭吸附装置包括吸附罐、截止阀、过滤器、排水管路，排水管路与焚烧***余热锅炉连接。