CN202048343U - 一种滤芯自洁式液体过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯自洁式液体过滤器，其包括一中空的过滤器本体，其内设有若干滤棒；一排放管、一进液管以及一供液管分别与过滤器本体连通，进液管上设有一进液阀；一驱动盘，其上开有若干个滤棒孔，所述各滤棒分别对应贯穿各滤棒孔设置；一与所述驱动盘连接的驱动马达；一固定设于所述滤棒的下方的滤棒底盘，其上开有若干个与各滤棒下端对应导通的进液孔以及一反冲洗出液孔；一固定设于所述滤棒的上方的滤棒顶盘，其上开有一反冲洗进液孔；一反冲洗进液管，其两端分别与供液管和反冲洗进液孔连通；一设于反冲洗进液管上的反冲洗进液阀；以及一与所述反冲洗出液孔连通的反冲洗出液管。

Description

一种滤芯自洁式液体过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种设有滤芯的液体过滤装置。

背景技术

热轧带钢在进行冷轧加工时，需要使用乳化液作为工艺润滑介质。乳化液是由轧制油和水按一定比例配制而成，其通过喷嘴喷射到轧辊辊缝形成油膜。通常情况下，乳化液是循环使用的，即轧机喷射出的乳化液通过收集槽进行回收，并再次循环返回到轧机继续使用。在循环过程中，乳化液中会包含较多轧制过程中产生的铁粉、油泥等固体颗粒物，若直接喷射到辊缝将会造成带钢板面缺陷，因此必须加以过滤去除。

目前比较常见的过滤方法是采用筒式过滤器，过滤器内置滤芯，滤棒表面带有细小的滤孔，当液体从滤孔中通过时，固体颗粒物被留在滤芯内，达到对液体过滤的目的。这种过滤器的缺点是，残留在滤芯内部的滤渣无法及时清除，随着过滤器使用周期的增加，过滤效果会变差。因此，需定期对过滤器解体并人工清理滤渣，维护频率和维护成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种滤芯自洁式液体过滤器，其不仅能对混有固体杂质的液体进行过滤，还能够借助液体流动的压力差来实现滤芯的自动清洁，从而减少过滤器的解体清洗次数，提高过滤质量的同时提高过滤效率，并降低设备维护的时间和成本。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种滤芯自洁式液体过滤器，其包括一中空的过滤器本体，所述过滤器本体内设有若干竖直设置的滤棒；一排放管、一进液管以及一供液管分别与所述过滤器本体连通，所述进液管上设有一进液阀；此外，所述滤芯自洁式液体过滤器还包括：

一驱动盘，其上开有若干个滤棒孔，所述各滤棒分别对应贯穿各滤棒孔设置；

一驱动马达，其与所述驱动盘连接，带动驱动盘绕其几何轴心转动；

一滤棒底盘，其固定设于所述滤棒的下方将所述过滤器本体分为一上腔体和一下腔体，所述下腔体分别与所述排放管和进液管导通，所述上腔体与所述供液管导通，所述滤棒底盘上开有若干个进液孔，所述各进液孔与各滤棒下端对应导通，所述滤棒底盘上还开有一反冲洗出液孔；

一滤棒顶盘，其固定设于所述滤棒的上方，所述滤棒顶盘上开有一反冲洗进液孔；

一反冲洗进液管，其一端与所述供液管连通，其另一端与所述反冲洗进液孔连通，所述反冲洗进液管上设有一反冲洗进液阀；

一反冲洗出液管，其与所述反冲洗出液孔连通。

优选地，所述滤芯自洁式液体过滤器还包括一回流管，其与所述反冲洗出液管连通，所述回流管上设有一回流阀。

本实用新型所述的滤芯自洁式液体过滤器的使用方法为：

1.使用该过滤器进行过滤时：液体由下腔体进入过滤器，通过进液孔进入滤棒，经过滤棒过滤掉液体中的固体颗粒后，滤液进入上腔体，再由上腔体进入供液管，由供液管输送至需要使用液体的工作设备。

2.经过一段时间的过滤，需要对滤棒进行清洁时：驱动马达转动一个孔位，使反冲洗进液孔、滤棒和反冲洗出液孔对齐，形成一个通路，然后反冲洗进液阀和回流阀打开，此时经过过滤的液体经过供液管、反冲洗进液管、反冲洗进液孔进入滤棒，对滤棒进行冲洗，冲洗后的液体经过反冲洗出液孔、反冲洗出液管流出，为了防止冲洗后的液体的浪费，使液体经过反冲洗出液管流入回流管，再由回流管输送至液体存储箱，等待下一轮的过滤，这样可以大幅减少液体的使用量。在上述反冲洗过程进行的同时，上腔体内的液体在压力的作用下会反向通过滤孔进入滤棒内部，从而也对滤棒进行冲洗作用，经过冲洗的液体同样经由反冲洗出液孔从反冲洗出液管流出。上述步骤进行一段时间后，驱动马达再次转动一个孔位，开始对下一根滤棒进行冲洗清洁。重复上述步骤，可不间断的对所有滤棒进行自清洁，从而保持过滤器整体的过滤精度和过滤效果始终维持在一个较好的水平。

本实用新型所述的滤芯自洁式液体过滤器，通过设置反冲洗***，使得设于过滤器内的滤棒(或称为滤芯)可以实现自洁式的清洗，从而避免了过滤器的频繁解体清洗，在提高过滤器过滤效果的同时，还能大幅降低其维护频率，从而减少了维护成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型所述的滤芯自洁式液体过滤器做进一步说明。

图1为本实用新型所述滤芯自洁式液体过滤器的外部结构示意图。

图2为本实用新型所述滤芯自洁式液体过滤器的内部结构示意图。

图3为本实用新型所述滤芯自洁式液体过滤器的剖切图。

图4为本实用新型所述滤芯自洁式液体过滤器在轧机润滑***中的设置示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例中的滤芯自洁式液体过滤器包括过滤器本体10，设于过滤器本体10内的过滤组件20、反冲洗进液***30以及反冲洗出液***40，过滤器本体10通过支架13支撑。

其中，过滤组件20包括：驱动盘23，其上开有若干个滤棒孔，若干个滤棒24分别对应贯穿各滤棒孔设置；驱动马达25与驱动盘23连接，带动驱动盘23绕其几何轴心转动；滤棒底盘22，固定设于滤棒24的下方，将过滤器本体10分为上腔体11和下腔体12，下腔体12分别与排放管14和进液管152导通，进液管152上设有进液阀151，上腔体11与供液管16导通，如图3所示，该滤棒底盘上开有若干个进液孔222，各进液孔222与各滤棒24的下端对应导通，滤棒底盘22上还开有一反冲洗出液孔221；滤棒顶盘21固定设于滤棒24的上方，滤棒顶盘21上开有一反冲洗进液孔211。

反冲洗进液***30包括：反冲洗进液管31，其一端与供液管16连通，其另一端与反冲洗进液孔211连通；反冲洗进液管31上设有反冲洗进液阀32。

反冲洗出液***40包括：反冲洗出液管41，其一端与反冲洗出液孔221连通，其另一端与回流管42连通；回流管42上设有回流阀43。

如图4所示，该滤芯自洁式液体过滤器的进液管152与乳化液主箱P连通，排放管14与污水箱W连通，经过过滤后的乳化液由供液管16输送至轧机Q，反冲洗出的液体经过回流管42又流回了乳化液主箱P内。

当使用该过滤器进行过滤时，乳化液从乳化液主箱P流出，经由进液管152流入下腔体12，再由进液孔222进入滤棒24，经过滤棒24的过滤作用后，滤液由滤棒24上的滤孔流出进入上腔体11，再由上腔体11进入供液管16，输送至轧机Q进行润滑。

经过一段时间的过滤，需要对滤棒进行清洁，此时驱动马达25带动驱动盘23转动一个孔位，使反冲洗进液孔211、滤棒24和反冲洗出液孔221对齐，形成一个通路，然后反冲洗进液阀32和回流阀42打开，此时经过过滤的乳化液对滤棒24进行冲洗，冲洗后的液体经过反冲洗出液孔221流入反冲洗出液管41，进入回流管42，再由回流管42输送至乳化液主箱P内。同时，上腔体11内的乳化液在压力的作用下会反向通过滤孔进入滤棒24的内部，从而也对滤棒进行冲洗作用，经过冲洗的液体同样经由反冲洗出液孔221进入反冲洗出液管41，然后流入回流管42，再由回流管42送至乳化液主箱P内。如此进行一段时间后，驱动马达25带动驱动盘23再次转动一个孔位，开始对下一根滤棒24进行冲洗清洁。重复上述步骤，可不间断的对所有滤棒进行自清洁，从而保持过滤器整体的过滤精度和过滤效果始终维持在一个较好的水平。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (2)

1.一种滤芯自洁式液体过滤器，其包括一中空的过滤器本体(10)，所述过滤器本体(10)内设有若干竖直设置的滤棒(24)；一排放管(14)、一进液管(152)以及一供液管(16)分别与所述过滤器本体(10)连通，所述进液管(152)上设有一进液阀(151)；其特征在于，所述滤芯自洁式液体过滤器还包括：

一驱动盘(23)，其上开有若干个滤棒孔，所述各滤棒(24)分别对应贯穿各滤棒孔设置；

一驱动马达(25)，其与所述驱动盘(23)连接，带动驱动盘(23)绕其几何轴心转动；

一滤棒底盘(22)，其固定设于所述滤棒(24)的下方将所述过滤器本体(10)分为一上腔体(11)和一下腔体(12)，所述下腔体(12)分别与所述排放管(14)和进液管(152)导通，所述上腔体(11)与所述供液管(16)导通，所述滤棒底盘(22)上开有若干个进液孔(222)，所述各进液孔(222)与各滤棒(24)的下端对应导通，所述滤棒底盘(22)上还开有一反冲洗出液孔(221)；

一滤棒顶盘(21)，其固定设于所述滤棒(24)的上方，所述滤棒顶盘(21)上开有一反冲洗进液孔(211)；

一反冲洗进液管(31)，其一端与所述供液管(16)连通，其另一端与所述反冲洗进液孔(211)连通，所述反冲洗进液管(31)上设有一反冲洗进液阀(32)；

一反冲洗出液管(41)，其与所述反冲洗出液孔(221)连通。

2.如权利要求1所述的滤芯自洁式液体过滤器，其特征在于还包括一回流管(42)，其与所述反冲洗出液管(41)连通，所述回流管(42)上设有一回流阀(43)。

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