CN202047764U - 连续油管牵引注入设备上的压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种连续油管牵引注入设备上的压紧机构，所述压紧机构包括：辊轮压紧机构，上下双排设置，每排辊轮压紧机构包括依次排布的第一组辊轮压紧机构和第二组辊轮压紧机构；曲柄，上下双排设置，每排曲柄包括第一曲柄和第二曲柄，所述第一曲柄连接所述第一组辊轮压紧机构，所述第二曲柄连接所述第二组辊轮压紧机构；其中，第一曲柄第一端铰接在所述牵引设备箱体上，第一曲柄第二端铰接在一个液压缸的一侧，第一曲柄第三端与所述第一组辊轮压紧机构为间距可调的连接；第二曲柄第一端铰接在所述牵引设备箱体上，第二曲柄第二端铰接在所述一个液压缸的另一侧，第二曲柄第三端与所述第二组辊轮压紧机构为间距可调的连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油机械领域，具体而言，涉及一种连续油管牵引注入设备上的压紧机构。
背景技术
目前，连续油管技术已广泛应用于钻井、测试、解堵、气举等领域，在油气勘探与开发生产中起着举足轻重的作用。目前，国内外主要应用的是连续管车和撬装式起下装置，这些装置大都采用电或液压作为动力，由滚筒和注入头作为执行机构起下油管，其压紧机构大都采用的是双侧多个张紧油缸带动承力辊轮压紧夹持块进行工作的，通常单侧需要6-8个液压缸，所涉及液压管路设备繁多、注入设备尺寸庞大、构造较为复杂，制造和维护成本较高。中国专利ZL 201010110549.8、ZL 200920277610、ZL 20820224661.2和ZL200920016076.8等专利介绍的连续管注入头夹紧装置均采用上述结构，增加注入装置尺寸的同时还增加了制造维护成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种连续油管牵引注入设备上的压紧机构，以解决现有的连续管注入头夹紧装置需要在双排链条的每一侧采用多个油缸来完成压紧从而造成的设备尺寸庞大、构造较为复杂，制造和维护成本较高的问题。
为此，本实用新型提出一种连续油管牵引注入设备上的压紧机构，设置在所述连续油管牵引注入设备上，所述连续油管牵引注入设备包括：牵引设备箱体；夹持和输送连续油管的双排链条，分别设置在所述牵引设备箱体内，所述双排链条的每条链条均为环形，所述双排链条之间形成夹持和输送连续油管的夹送区域，所述双排链条的每条链条上设有起下连续管的夹持块，所述连续油管牵引注入设备上的压紧机构包括：
辊轮压紧机构，上下双排设置，每排辊轮压紧机构抵压在所述每条链条的夹送区域上，每排辊轮压紧机构包括依次排布的第一组辊轮压紧机构和第二组辊轮压紧机构；
曲柄，上下双排设置，每排曲柄包括依次排布的两个曲柄，分别为第一曲柄和第二曲柄，所述第一曲柄连接所述第一组辊轮压紧机构，所述第二曲柄连接所述第二组辊轮压紧机构；
每个曲柄具有三个连接端，其中，
第一曲柄第一端铰接在所述牵引设备箱体上，第一曲柄第二端铰接在一个液压缸的一侧，第一曲柄第三端与所述第一组辊轮压紧机构为间距可调的连接；
第二曲柄第一端铰接在所述牵引设备箱体上，第二曲柄第二端铰接在所述一个液压缸的另一侧，第二曲柄第三端与所述第二组辊轮压紧机构为间距可调的连接。
进一步地，每组所述辊轮压紧机构包括承压板、辊轮组与承压板联接轴、辊轮组本体、辊轮联接轴及辊轮，其中，所述辊轮组本体连接所述辊轮，所述承压板通过辊轮组与承压板联接轴连接所述辊轮组本体。
进一步地，所述辊轮的数量为多个，每两个所述辊轮连接在一个所述辊轮组本体上，所述辊轮组本体的数量为多个，多个所述辊轮组本体连接在一个所述承压板上。
进一步地，所述承压板设有调整孔，各所述曲柄通过承压板与曲柄联接轴连接在对应的各所述承压板的所述调整孔中，所述调整孔具有调整所述承压板与曲柄联接轴的连接位置的调整空间。
进一步地，所述调整孔为长弧形。
进一步地，所述夹持块与连续油管的半径相同，并与每条链条可拆卸连接。
进一步地，牵引设备箱体中还设有主动链轮和从动链轮，所述每条链条连接在所述主动链轮和所述从动链轮之间。
进一步地，所述第一曲柄和所述第二曲柄的结构相同。
进一步地，所述一个液压缸的伸缩方向与连续油管的行进方向平行。
本实用新型的每条链条的上侧或下侧均采用一个液压缸连接每排的辊轮压紧机构，并且通过曲柄实现辊轮压紧机构和液压缸位置关系的调整，因而，本实用新型克服了现有的双排链条的每一侧采用多个油缸来完成压紧从而造成的设备尺寸庞大、构造较为复杂，制造和维护成本较高的问题，既可保证链条的稳定受力压紧，又减少了压紧液压缸的数量，从根本上降低了牵引注入设备的尺寸和制造维护成本。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的连续油管牵引注入设备上的压紧机构结构示意图；
图2为图1中A-A剖面结构；
图3为图1中B-B剖面结构。
附图标号说明：
1-牵引设备箱体，2-主动链轮轴，3-主动链轮，4-链条，5-夹持块，
6-曲柄与箱体固定轴，7-液压缸同曲柄联接轴，8-承压板与曲柄联接轴，9-调整孔，
10-液压缸，11-曲柄，12-压紧辊轮承压板，13-辊轮组与承压板联接轴，14-辊轮组本体，
15-辊轮联接轴，16-辊轮，17-从动链轮轴，18-从动链轮，19-牵引设备箱板
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，根据本实用新型实施例的一种连续油管牵引注入设备上的压紧机构，设置在所述连续油管牵引注入设备上，所述连续油管牵引注入设备包括：牵引设备箱体1(牵引注入设备箱体)；夹持和输送连续油管(图中未示出)的双排链条4，上下双排分别设置在所述牵引设备箱体1内，所述双排链条分为上下两条链条，每条链条均为环形，所述双排链条之间形成夹持和输送连续油管的夹送区域，所述双排链条的每条链条上设有起下连续管的夹持块5。所述夹持块5与连续油管的半径相同，以便夹持稳固。夹持块5与每条链条可拆卸连接，便于更换和维修。牵引设备箱体中还设有主动链轮3和从动链轮18，分别绕主动链轮轴2和从动链轮轴17转动，所述每条链条连接在所述主动链轮3和所述从动链轮18之间。上侧的链条连接在上侧的所述主动链轮3和上侧的所述从动链轮18之间，下侧的链条连接在下侧的所述主动链轮3和下侧的所述从动链轮18之间。
根据本实用新型实施例的连续油管牵引注入设备上的压紧机构包括：辊轮压紧机构和曲柄11。
辊轮压紧机构，压紧在链条上，辊轮压紧机构上下双排设置，每排辊轮压紧机构抵压在所述每条链条的夹送区域上，每排辊轮压紧机构包括依次排布(图1中为从左至右排布)的第一组辊轮压紧机构和第二组辊轮压紧机构，如图1所示，第一组辊轮压紧机构为图中左侧的辊轮压紧机构，第二组辊轮压紧机构为图中右侧的辊轮压紧机构。两组辊轮压紧机构间隔设置，以便留出安装的余地。
曲柄11，上下双排设置，每排曲柄包括依次排布(图1中为从左至右排布)的两个曲柄，分别为第一曲柄(图1中左侧的曲柄)和第二曲柄(图1中右侧的曲柄)，所述第一曲柄连接所述第一组辊轮压紧机构，所述第二曲柄连接所述第二组辊轮压紧机构；即左侧的曲柄连接左侧的辊轮压紧机构，右侧的曲柄连接右侧的辊轮压紧机构。图1中上排的链条上，两个曲柄分别位于辊轮压紧机构的上方，而对于下排的链条，两个曲柄分别位于辊轮压紧机构的下方。
每个曲柄11具有三个连接端，其中，
第一曲柄第一端铰接在所述牵引设备箱体1上，例如通过液压缸同曲柄联接轴铰接在所述牵引设备箱体1上，第一曲柄第二端铰接在一个液压缸10的一侧(图1中为左侧)，第一曲柄第三端与所述第一组辊轮压紧机构为间距可调的连接；
第二曲柄第一端铰接在所述牵引设备箱体1上，第二曲柄第二端铰接在所述一个液压缸10的另一侧(图1中为右侧)，第二曲柄第三端与所述第二组辊轮压紧机构为间距可调的连接。图1中示意性的示出了上侧的一个液压缸10，另外，下侧链条上也具有一个液压缸10压紧两个曲柄和一排辊轮压紧机构，上侧(上排)的链条与下侧(下排)的链条结构可以相同，例如，所述第一曲柄和所述第二曲柄的结构相同，这样，便于安装和互换。进一步地，所述一个液压缸10的伸缩方向与连续油管的行进方向平行，以便有足够的空间施加压力，而且便于安装维修。液压缸同曲柄联接轴7安装在牵引设备箱体1的牵引设备箱板19上。
进一步地，如图1至图3所示，每组所述辊轮压紧机构包括承压板12、辊轮组与承压板联接轴13、辊轮组本体14、辊轮联接轴15及辊轮16，其中，所述辊轮组本体连接所述辊轮16，所述承压板12通过辊轮组与承压板联接轴13连接所述辊轮组本体14。辊轮组本体14可以为板状的连接结构。辊轮16直接抵压在链条5上，以便传递压力均匀、灵活。
进一步地，所述辊轮16的数量为多个，例如为两个，每两个所述辊轮16连接在一个所述辊轮组本体14上，所述辊轮组本体14的数量为多个，多个所述辊轮组本体14连接在一个所述承压板12上。例如四个辊轮组本体14连接在一个所述承压板12上，这样既能保证链条压紧均匀，又能保证承压板12制作方便，传递压力均匀。这里所说的一个所述承压板12是指从左右方向来说的，其中包括前后两片承压板12的情况。
进一步地，所述承压板12设有调整孔9，各所述曲柄通过承压板与曲柄联接轴8连接在对应的各所述承压板12的所述调整孔中，所述调整孔具有调整所述承压板与曲柄联接轴8的连接位置的调整空间。这样，便于调整位置的设定，便于承压板12与曲柄的连接。
进一步地，所述调整孔9为长弧形。这样，便于制作，便于有较大的调整余地。
下面描述一下本实用新型的工作原理：
工作时，曲柄11连同辊轮承压板12在液压缸10的推动下，围绕曲柄与箱体固定轴6在调整孔9内运动，调整孔9开在箱体上，其端口喷涂耐磨金属涂层。辊轮组本体14与承压板12以及辊轮16与辊轮组本体14的联接方式均为轴联接，在液压缸10的作用下，压紧辊轮16可紧密的压靠在夹持块5的基体上，压紧辊轮承压板12、辊轮组本体14及压紧辊轮16可根据受力情况自动调整角度，可保证各点受力平衡。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种连续油管牵引注入设备上的压紧机构，设置在所述连续油管牵引注入设备上，所述连续油管牵引注入设备包括：牵引设备箱体；夹持和输送连续油管的双排链条，分别设置在所述牵引设备箱体内，所述双排链条的每条链条均为环形，所述双排链条之间形成夹持和输送连续油管的夹送区域，所述双排链条的每条链条上设有起下连续管的夹持块，其特征在于，所述连续油管牵引注入设备上的压紧机构包括：
辊轮压紧机构，上下双排设置，每排辊轮压紧机构抵压在所述每条链条的夹送区域上，每排辊轮压紧机构包括依次排布的第一组辊轮压紧机构和第二组辊轮压紧机构；
曲柄，上下双排设置，每排曲柄包括依次排布的两个曲柄，分别为第一曲柄和第二曲柄，所述第一曲柄连接所述第一组辊轮压紧机构，所述第二曲柄连接所述第二组辊轮压紧机构；
每个曲柄具有三个连接端，其中，
第一曲柄第一端铰接在所述牵引设备箱体上，第一曲柄第二端铰接在一个液压缸的一侧，第一曲柄第三端与所述第一组辊轮压紧机构为间距可调的连接；
第二曲柄第一端铰接在所述牵引设备箱体上，第二曲柄第二端铰接在所述一个液压缸的另一侧，第二曲柄第三端与所述第二组辊轮压紧机构为间距可调的连接。
2.如权利要求1所述的连续油管牵引注入设备上的压紧机构，其特征在于，每组所述辊轮压紧机构包括承压板(12)、辊轮组与承压板联接轴(13)、辊轮组本体(14)、辊轮联接轴(15)及辊轮(16)，其中，所述辊轮组本体连接所述辊轮(16)，所述承压板(12)通过辊轮组与承压板联接轴(13)连接所述辊轮组本体(14)。
3.如权利要求2所述的连续油管牵引注入设备上的压紧机构，其特征在于，所述辊轮(16)的数量为多个，每两个所述辊轮(16)连接在一个所述辊轮组本体(14)上，所述辊轮组本体(14)的数量为多个，多个所述辊轮组本体(14)连接在一个所述承压板(12)上。
4.如权利要求3所述的连续油管牵引注入设备上的压紧机构，其特征在于，所述承压板(12)设有调整孔，各所述曲柄通过承压板与曲柄联接轴(8)连接在对应的各所述承压板(12)的所述调整孔中，所述调整孔具有调整所述承压板与曲柄联接轴(8)的连接位置的调整空间。
5.如权利要求4所述的连续油管牵引注入设备上的压紧机构，其特征在于，所述调整孔为长弧形。
6.如权利要求1所述的连续油管牵引注入设备上的压紧机构，其特征在于，所述夹持块与连续油管的半径相同，并与每条链条可拆卸连接。
7.如权利要求1所述的连续油管牵引注入设备上的压紧机构，其特征在于，牵引设备箱体中还设有主动链轮(3)和从动链轮(18)，所述每条链条连接在所述主动链轮(3)和所述从动链轮(18)之间。
8.如权利要求1所述的连续油管牵引注入设备上的压紧机构，其特征在于，所述第一曲柄和所述第二曲柄的结构相同。
9.如权利要求1所述的连续油管牵引注入设备上的压紧机构，其特征在于，所述一个液压缸的伸缩方向与连续油管的行进方向平行。
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