CN202045766U - 多线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多线切割机，用于两个工件并排切割，其包括：机壳、设置在机壳内的切割室，切割室的上部设置有工件台(1)，工件台的下方设置导线轮(3)，导线轮分为主导线轮和从导线轮，切割线从主导线轮的内侧进线，环绕从导线轮后从主导线轮的外侧出线，形成网状切割面(5)，待切割工件(2)通过胶层粘结在玻璃板上，玻璃板再与工件板(4)粘结，两排粘贴有工件(2)的工件板(4)并排连接到工件台，其特征在于，切割前，安装在工件台(1)的工件(2)的待切割面(21)与网状切割面(5)成1-15度的倾斜角，使得开始切割时，两排工件(2)待切割面(21)的内侧先接触网状切割面。采用本实用新型的多线切割机切割并排设置的两排硅棒或硅块，可降低崩边率。

Description

多线切割机

技术领域

本实用新型涉及一种多线切割机，特别是涉及适合用于两排工件(如硅棒或硅块)并排切割的多线切割机，其中，切割前待切割工件的待切割面与网状切割面成一定倾斜角，从而在开始切割时工件的待切割面的内侧先与网状切割面接触。

背景技术

目前太阳能级电池硅片是通过多线切割机将单晶硅棒，或多晶硅块切割而成的。

现有的多线切割机，主要包括：机壳、设置在机壳内的切割室、排线装置和传动装置等。切割室的上部设置有工件台，工件台的下方设置导线轮、固定轴承、活动轴承，导线轮分为主导线轮和从导线轮，切割线从主导线轮的内侧进线，环绕从导线轮后从主导线轮的外侧出线，形成网状切割面。沙浆喷嘴设置在工件台两侧及网状切割面上方。硅棒粘贴在与工件台连接的工件板上，工件板可携带着硅棒或硅块相对网状切割面升降，沙浆喷嘴喷出切割液，均匀分布在网状切割面上，切割液包裹切割线对工件即硅棒或硅块进行切割。

多线切割机的工作原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割浆料对硅棒或硅块进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过多个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工的硅块或硅棒通过工作台的下降实现工件的进给。

钢线在导轮的带动下高速运转，而钢线通常携带砂浆对硅块进行切割。切割过程中，硅块往下运动。本发明人发现，现有的线切割机中，安装的待切割硅块与钢线是垂直的，由于硅块或硅棒在切割过程中对线网的下压形成“线弓”，钢线切完出线是在硅块倒角处，容易产生崩边现象。一般崩边率在2.3％左右，甚至在2.3％以上，严重影响切割后硅片的产品质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可降低硅棒或硅块切割时的崩边率的多线切割机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是通过使切割前工件的待切割面与网状切割面形成一定倾斜角度后，就改变了入刀时工件(如硅棒或硅块)的一个面与切割线网接触的现象，而是一个角或一个点与网状切割面接触的情况，增强稳定性，线网不易跳动，打滑，减少不良品的产生。有了角度的调整，也可以控制线弓出刀时不从硅块倒角处切出，而可以灵活地在粘胶面上的某一处切出，减少硅块倒角处的崩边现象的出现。

本发明的一种多线切割机，用于两排工件并排切割，其包括：机壳、设置在机壳内的切割室，切割室的上部设置有工件台，工件台的下方设置导线轮，导线轮分为主导线轮和从导线轮，切割线从主导线轮的内侧进线，环绕从导线轮后从主导线轮的外侧出线，形成网状切割面，待切割工件通过玻璃板和胶层与工件板粘结，两个粘贴有工件的工件板并排连接到工件台，其特征在于，切割前，安装在工件台的两排工件的待切割面分别与网状切割面成一定的倾斜角，所述倾斜角为1-15度，使得开始切割时，两排工件的待切割面的内侧先与网状切割面接触。

本实用新型中，“两排”是指并排安装的两个工件或两排工件，每排工件可以是一个工件或多个工件排成一排。

本实用新型中所述的切割前，安装在工件台的两排工件的待切割面分别与网状切割面成一定倾斜角，是指在进行切割前，安装在工件台的两排工件的待切割面相对于网状切割面倾斜，使得在开始切割时，待切割面的内侧先与网状切割面接触。这里的“内侧”是指两排工件相互靠近的一侧。

根据本实用新型的一种优选实施方式，切割前，安装在工件台的两排工件的待切割面分别与网状切割面成1-15度，在该倾斜角度下，进行切割后，崩边率可下降到小于1.4％。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，切割前，安装在工件台的两排工件的待切割面分别与网状切割面成1-10度，在该倾斜角度下，进行切割后，崩边率可下降到小于1.2％。

根据本实用新型的又一种优选实施方式，切割前，安装在工件台的两排工件的待切割面分别与网状切割面成1-5度，在该倾斜角度下，进行切割后，崩边率可下降到小于0.9％。

根据本实用新型的更优选的实施方式，切割前，安装在工件台的两排工件的待切割面分别与网状切割面成1-1.6度，在该倾斜角度下，进行切割后，崩边率可下降到小于0.7％。

根据本实用新型的其他优选实施方式，工件的倾斜角度实现方式很多，如将工件板的至少一个面加工为需要的倾斜角度，也可以将工件台加工为需要的倾斜角度，还可以在两个工件板之间设置适当厚度的一些垫片，以使工件在进行切割前，其待切割面与网状切割面之间成预定的倾斜角度，使得在开始进行切割时，两工件的待切割面的内侧先与网状切割面接触。

本实用新型通过改变工件板等的角度，使工件相对于线网平面成一定的角度，从而可改变钢线切完硅块出线的位置，避免在硅块倒角处出线，从而减少崩边现象，确保切割后的硅片产品质量。

附图说明

图1是现有技术的多线切割机的切割室的构成示意图。

图2是现有技术的多线切割机中携带工件的工件板的局部视图。

图3是本实用新型的携带工件的倾斜工件板的局部视图。

附图标记说明

1    工件台

2    工件(硅棒或硅块)

21   工件的待切割面

3    导线轮

4    工件板

5    线网

6    砂浆喷嘴

7    玻璃板

8    胶层

具体实施方式

以下通过具体实施方式并结合附图对本实用新型的构成及效果进行较详细的描述，但本领域技术人员应了解，这些附图和描述只是示例性的，在不脱离本发明构思的前提下，还可以有更多改进或变化的其他实施方式，而这些改进和变化都应属于本实用新型的范围。

如图1所示，一般多线切割机的切割室主要包括：形成切割室的机壳(图中未示出)，切割室的上部设置有工件台1，工件台1的下方设置导线轮3、导线轮3分为主导线轮和从导线轮，切割线从主导线轮的内侧进线，环绕从导线轮后从主导线轮的外侧出线，形成网状切割面5。沙浆喷嘴6设置在工件台1两侧及网状切割面5上方。

待切割的硅棒或硅块2通过胶层粘贴在玻璃板7上，玻璃板通过胶层粘贴在工件板4上，工件板与工件台可拆卸地连接，工件台1可上下升降，工件板可携带着硅棒或硅块随着工件台的升降垂直于网状切割面5移动，沙浆喷嘴6喷出切割液，均匀分布在网状切割面上，切割液包裹切割线对工件即硅棒或硅块2进行切割。

图2是现有技术的多线切割机中携带工件的工件板的局部视图。

如图2所示，由于与玻璃板及工件板粘在一起的硅块2与线网(也即网状切割面)是垂直的，在完成切割出线(图中的II所示)时，容易在硅块倒角处(图中的III所示)引起崩边，一般崩边率在2.3％左右，甚至在2.3％以上，严重影响切割后硅片的产品质量。

图3是根据本实用新型的一种优选实施方式的携带工件的倾斜工件板的局部视图。

如图3所示，工件板4为一倾斜工件板，其与玻璃板粘结的平面是倾斜平面。该工件板的内侧较厚，外侧较薄，形成具有1-15度，优选1-10度，更优选1-5度，最优选1-1.6度倾斜角的倾斜平面。当工件2通过胶层与玻璃板7粘结，玻璃板7再与该工件板4粘结，并将携带工件的工件板4连接固定到工件台1上时，工件2的待切割面21与网状切割面5之间具有1-15度，优选1-10度，更优选1-5度，最优选1-1.6度倾斜角。当开始切割时，两个工件2的待切割面21的内侧先行与网状切割面5接触。通过这种方式，可改变钢线切完硅块出线的位置，避免在硅块倒角处出线，从而减少崩边现象。

根据本实用新型的一种优选实施方式，切割前，安装在工件台1的两个工件2的待切割面21分别与网状切割面5成1-15度，在该倾斜角度下，进行切割后，崩边率可下降到小于1.4％。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，切割前，安装在工件台1的两个工件2的待切割面21分别与网状切割面5成1-10度，在该倾斜角度下，进行切割后，崩边率可下降到小于1.2％。

根据本实用新型的又一种优选实施方式，切割前，安装在工件台1的两个工件2的待切割面21分别与网状切割面5成1-5度，在该倾斜角度下，进行切割后，崩边率可下降到小于0.9％。

根据本实用新型的更优选的实施方式，切割前，安装在工件台1的两个工件2的待切割面21分别与网状切割面5成1-1.6度，在该倾斜角度下，进行切割后，崩边率可下降到小于0.7％。

根据本实用新型，除了通过采用倾斜的工件板来实现工件的待切割面与网状切割面之间具有倾斜角以外，还可通过其他任何适宜的方式实现。例如，还可通过在两个工件板之间垫一些垫片的方式实现工件的倾斜。如垫片本身是倾斜的，或者采用两个工件板，并在工件板之间靠内侧一端垫上垫片，而外侧不垫垫片，从而使叠加的工件板倾斜来实现。这里的“内侧”是指携带工件的工件板并排安装在工件台上时，互相靠近的一侧，而远离的一侧为“外侧”。

本实用新型通过改变工件板等的角度，使工件相对于线网平面成一定的角度，从而可改变钢线切完硅块出线的位置，避免在硅块倒角处出线，从而减少崩边现象，确保切割后的硅片产品质量。

Claims (7)

1.一种多线切割机，用于两排工件并排切割，其包括：机壳、设置在机壳内的切割室，切割室的上部设置有工件台(1)，工件台(1)的下方设置导线轮(3)，导线轮分为主导线轮和从导线轮，切割线从主导线轮的内侧进线，环绕从导线轮后从主导线轮的外侧出线，形成网状切割面(5)，待切割工件(2)通过玻璃板(7)和胶层(8)与工件板(4)粘结，两排粘贴有工件(2)的工件板(4)并排连接到工件台(1)，其特征在于，切割前，安装在工件台的两排工件(2)的待切割面(21)与网状切割面(5)成1-15度倾斜角，使得开始进行切割时，两排工件(2)待切割面(21)的内侧先与网状切割面接触。

2.如权利要求1所述的多线切割机，其特征在于，所述倾斜角为1-10度。

3.如权利要求2所述的多线切割机，其特征在于，所述倾斜角为1-5度。

4.如权利要求3所述的多线切割机，其特征在于，所述倾斜角为1-1.6度。

5.如权利要求1-4任一所述的多线切割机，其特征在于，所述工件板(4)的至少一个平面为倾斜面，使得切割前，两排工件(2)的待切割面(21)分别与网状切割面(5)成所述的倾斜角。

6.如权利要求1-4任一所述的多线切割机，其特征在于，所述工件板(4)为至少两个，并在所述工件板之间加至少一个垫片，使得切割前，两排工件(2)的待切割面(21)分别与网状切割面(5)成所述的倾斜角。

7.如权利要求1-4任一所述的多线切割机，其特征在于，所述工件(2)为硅棒或硅块。

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