CN202045365U - 机床副主轴滚珠丝杠防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床副主轴滚珠丝杠防护装置，该装置的第一防护插板和第二防护插板固定在副主轴箱的两端，第一主轴箱固定在机床上，导轨固定在机床上，副主轴箱活动设置于导轨上，第一防护插板贯穿于第一主轴箱的底部，导轨设有插槽，第一防护插板和第二防护插板套接在导轨的插槽上，第一刮屑板设置于第一主轴箱的靠近副主轴箱的端部，第一刮屑板压紧在第一防护插板上，第二刮屑板和第三刮屑板分别设置于副主轴箱的两端，第二刮屑板压紧在第一防护插板上，第三刮屑板压紧在第二防护插板上。本实用新型结构简单可靠，适用范围广，可方便用于机床副主轴滚珠丝杠的防护，可有效地去除落在防护插板及副主轴导轨上的铁屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种数控车床的防护装置，尤其涉及的是一种机床副主轴滚珠丝杠防护装置。
背景技术
双主轴数控车铣复合加工机床是一种以车削为基础的复合加工机床，其基本配置为：双主轴及双主轴的C1轴、C2轴功能；带有十二工位动力刀具单刀架及刀具主轴功能；具有X、Y、Z、W四个直线轴。W轴为带动机床副主轴作直线运动的直线轴，传动单元滚珠丝杠副安装在机床的加工区域，极易受到加工区域铁屑和冷却液的损害。因此，其精度及保持性的高低是保证机床副主轴精度稳定性、影响与第一主轴的同轴度的重要因素。
双主轴复合加工机床的W轴是带动机床副主轴运动的直线轴，是平行于机床Z轴的辅助轴。主要功能是在机床不停机的状态下，实现零件的调头加工，完成零件的部分工序或全工序的加工。伺服电机或步进电机驱动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠螺母固定在拖板上不能转动，因此丝杠螺母沿滚珠丝杠轴线方向产生直线运动，带动副主轴实现W方向任意位置的准停。
机床的副主轴的安装在与机床第一主轴同轴的W方向上，其驱动单元的滚珠丝杠暴露于切削区域，因此必须要有可靠的防护装置。由于副主轴的行程较大，常用的防护装置是把主轴与副主轴之间的暴露在切削区的区域整个罩起来，做一个层叠(分为内外好几层)可伸缩的防护罩，防护罩最里层也就是靠在第一主轴箱侧的那一层固定在副主轴的移动导轨上，防护罩最上层与副主轴箱相连接，全部搭在副主轴导轨上，把滚珠丝杠全部罩住。防护罩随着副主轴的编程而来回运动，即被反复拉伸或挤压。
这种传统的防护装置有以下局限性：一方面因为这种可伸缩的防护罩全部搭在副主轴导轨上，如果防护板不做折弯，则这种层叠防护板刚性和导向性非常不好，而且搭在导轨上的防护板每层与导轨面都有间隙，不能有效地防护铁屑和冷却液。如果防护板折弯，防护板的强度提高了，但防护板在导轨上滑面产生较高的台阶，形成的台阶在机床切削区域不利于排屑；另一方面，层叠的防护罩因结构所限，缺乏灵活的伸缩性，大大影响W轴快速进给速度及响应特性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种机床副主轴滚珠丝杠防护装置，副主轴通过W轴带动两端的防护插板嵌在导轨的插槽里运动顺畅，落在防护插板及导轨上的铁屑由刮屑板去除。
技术方案：本实用新型包括第一主轴箱、副主轴箱、机床、导轨、第一防护插板、第二防护插板、第一刮屑板、第二刮屑板和第三刮屑板；其中：第一防护插板和第二防护插板固定在副主轴箱的两端，第一主轴箱固定在机床上，导轨固定在机床上，副主轴箱活动设置于导轨上，第一防护插板贯穿于第一主轴箱的底部，导轨上设有插槽，第一防护插板和第二防护插板套接在导轨的插槽上，第一刮屑板设置于第一主轴箱的靠近副主轴箱的端部，第一刮屑板压紧在第一防护插板上，第二刮屑板和第三刮屑板分别设置于副主轴箱的两端，第二刮屑板压紧在第一防护插板上，第三刮屑板压紧在第二防护插板上。
所述第一主轴箱的远离副主轴箱的端部设有插板支架，可用于支撑第一防护插板。
所述副主轴箱的两端分别设有第一支板和第二支板，第一防护插板通过第一支板固定在副主轴箱的一端，第二防护插板通过第二支板固定在副主轴箱的另一端。
所述第一防护插板和第二防护插板的上表面和导轨的上表面平齐。
有益效果：本实用新型相比现有技术具有以下优点，本实用新型结构简单可靠，适用范围广，可方便用于机床副主轴滚珠丝杠的防护，可有效地去除落在防护插板及副主轴导轨上的铁屑。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A向视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1和图2所示，本实施例包括第一主轴箱1、副主轴箱2、机床3、导轨4、第一防护插板5、第二防护插板6、第一刮屑板7、第二刮屑板8和第三刮屑板9；其中：第一防护插板5和第二防护插板6固定在副主轴箱2的两端，第一主轴箱1固定在机床3上，导轨4固定在机床3上，副主轴箱2活动设置于导轨4上，第一防护插板5贯穿于第一主轴箱1的底部，导轨4上设有插槽，第一防护插板5和第二防护插板6套接在导轨4的插槽上，第一刮屑板7设置于第一主轴箱1的靠近副主轴箱2的端部，第一刮屑板7压紧在第一防护插板5上，第二刮屑板8和第三刮屑板9分别设置于副主轴箱2的两端，第二刮屑板8压紧在第一防护插板5上，第三刮屑板9压紧在第二防护插板6上。刮屑板包括本体和刮舌，刮舌压紧在防护插板上；第二防护插板6可根据副主轴的行程做层数调整，第一防护插板5的长度需要满足副主轴移动到与第一主轴距离最大时，第一主轴箱1端部的第一刮屑板7始终压紧在第一防护插板5上。
第一主轴箱1的远离副主轴箱2的端部设有插板支架10，可用于支撑第一防护插板5，第一防护插板5随着副主轴箱2向第一主轴箱1的靠近可以搭在插板支架10上。
副主轴箱2的两端分别设有第一支板11和第二支板12，第一防护插板5通过第一支板11，用螺钉固定在副主轴箱2的一端；第二防护插板6通过第二支板12，用螺钉固定在副主轴箱2的另一端。
第一防护插板5和第二防护插板6的上表面和导轨4的上表面平齐，可确保第一防护插板5和第二防护插板6在导轨4内滑动时有效阻隔油污铁屑污染导轨4，并运行良好。副主轴由滚珠丝杠带动在W轴方向作编程移动时，副主轴箱2的箱体两端的防护插板在导轨4的插槽里随副主轴W向的运动滑动，且防护插板的上表面和导轨4的上表面平齐。无论副主轴移动到靠近第一主轴的位置，还是副主轴远离第一主轴的位置，防护插板始终卡在副主轴导轨4的插槽里。副主轴移动到靠近第一主轴位置的时候，第一防护插板5通过第一主轴箱1底部支撑在插板支架10上。第一主轴箱1端部的第一刮屑板7紧紧地压在第一防护插板5上，将加工过程中落在防护插板上的铁屑去除，有效防止铁屑和冷却液进入第一主轴箱1，影响到主传动***。副主轴箱2端部的第二刮屑板8紧紧地压在副主轴移动导轨4上的第一防护插板5上，将加工过程中落在导轨4面上铁屑去除，防止铁屑进入副主轴箱2的滑动副内，这一装置有效的防护副主轴的滚珠丝杠传动***。副主轴端部的第二防护插板6工作类似，在副主轴导轨4的插槽里随副主轴W向的运动滑动，导轨4且防护插板的上平面与导轨4的上表面平齐，副主轴箱2端部的第三刮屑板9紧紧地压在副主轴导轨4的上滑面上，由于该侧不在加工区域，可将副主轴工作过程中落在导轨4表面的油尘去除，亦能有效的防护副主轴的滚珠丝杠传动***。
Claims (4)
1.一种机床副主轴滚珠丝杠防护装置，包括第一主轴箱(1)、副主轴箱(2)、机床(3)和导轨(4)，其特征在于，还包括第一防护插板(5)、第二防护插板(6)、第一刮屑板(7)、第二刮屑板(8)和第三刮屑板(9)；其中：第一防护插板(5)和第二防护插板(6)固定在副主轴箱(2)的两端，第一主轴箱(1)固定在机床(3)上，导轨(4)固定在机床(3)上，副主轴箱(2)活动设置于导轨(4)上，第一防护插板(5)贯穿于第一主轴箱(1)的底部，导轨(4)上设有插槽，第一防护插板(5)和第二防护插板(6)套接在导轨(4)的插槽上，第一刮屑板(7)设置于第一主轴箱(1)的靠近副主轴箱(2)的端部，第一刮屑板(7)压紧在第一防护插板(5)上，第二刮屑板(8)和第三刮屑板(9)分别设置于副主轴箱(2)的两端，第二刮屑板(8)压紧在第一防护插板(5)上，第三刮屑板(9)压紧在第二防护插板(6)上。
2.根据权利要求1所述的机床副主轴滚珠丝杠防护装置，其特征在于：所述第一主轴箱(1)的远离副主轴箱(2)的端部设有插板支架(10)。
3.根据权利要求1所述的机床副主轴滚珠丝杠防护装置，其特征在于：所述副主轴箱(2)的两端分别设有第一支板(11)和第二支板(12)，第一防护插板(5)通过第一支板(11)固定在副主轴箱(2)的一端，第二防护插板(6)通过第二支板(12)固定在副主轴箱(2)的另一端。
4.根据权利要求1所述的机床副主轴滚珠丝杠防护装置，其特征在于：所述第一防护插板(5)和第二防护插板(6)的上表面和导轨(4)的上表面平齐。
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| CN2011200845796U CN202045365U (zh) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | 机床副主轴滚珠丝杠防护装置 |
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| CN106573354A (zh) * | 2014-08-08 | 2017-04-19 | 星精密株式会社 | 机床 |
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2011
- 2011-03-28 CN CN2011200845796U patent/CN202045365U/zh not_active Expired - Fee Related
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