CN202045351U - 连铸机引锭杆导向装置 - Google Patents

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沈康
徐晓晨
田世其
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Baosteel Special Steel Co Ltd
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Baoshan Iron and Steel Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种连铸机引锭杆导向装置,该导向装置包括导向套,导向套下端端面上开有与拉环相匹配的插孔,通过拉环***插孔内相互套紧连接,导向套上端呈圆台形,上端端面上安装有吊环螺钉。通过带锥度的导向套,能够起到较好的导向作用,避免与结晶器发生相撞而受损;通过软性材料的导向套,并通过插孔形式与引锭杆端部吊环相连,不但能够保证连接效果,而且还能够避免与引锭杆发生周转。

Description

连铸机引锭杆导向装置
技术领域
本实用新型涉及引锭杆,更具体地说,涉及一种连铸机引锭杆导向装置。
背景技术
结晶器是连铸机的核心设备,通过结晶器的热交换使高温钢水得到凝固。在使用时,先将引锭杆送入结晶器,将结晶器下方进行封堵,然后在结晶器内注入钢水,通过结晶器的热交换,结晶器内的钢水凝固成铸坯,伸入结晶器下方的拉环也与钢水一起凝固,然后引锭杆在拉矫机的作用下,将引锭杆及铸坯一起从结晶器内拉出。
拉矫机将引锭杆沿着支撑辊输送到结晶器内,钢水进入结晶器后进行冷凝,液态的钢水结晶成固态的铸坯,然后拉矫机将引锭杆连同固态的铸坯从结晶器中拉出。请参见图1所示,由于引锭杆1整个运动过程距离较长(从拉矫机到结晶器2),因此,引锭杆1在长距离的输送后很难准确的进入结晶器2的内腔,一旦引锭杆1不能准确进入结晶器2的内腔,会造成引锭杆1撞击结晶器2,造成结晶器2损坏,从而导致一系列生产、产品质量事故。图1中的3为引锭杆端部的拉环3。
目前,为了确保引锭杆能够准确进入结晶器的内腔,通常采取的作业是两人以上进行联动作业,一人进入二冷室内观测引锭杆与结晶器的相对位置并发出指令,另外一人进行引锭杆的运输的操控。这种作业模式需要多人操作,容易引发事故,且引锭杆进入结晶器的内腔的准确度不易受控制。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺点,本实用新型的目的是提供一种连铸机引锭杆导向装置,能够有利于引锭杆的导向,避免与结晶器发生相撞而受损。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
该连铸机引锭杆导向装置设于引锭杆端部,并与拉环相连,所述的导向装置包括导向套,导向套下端端面上开有与拉环相匹配的插孔,通过拉环***插孔内相互套紧连接,导向套上端呈圆台形,上端端面上安装有吊环螺钉。
所述的圆台形的锥度范围在5~15度。
所述的导向套上端端面开有安装孔,安装孔内固设有螺钉座,所述的吊环螺钉与螺钉座螺纹配合连接。
所述的导向套为橡胶类软性材料。
在上述技术方案中,本实用新型的连铸机引锭杆导向装置包括导向套,导向套下端端面上开有与拉环相匹配的插孔,通过拉环***插孔内相互套紧连接,导向套上端呈圆台形,上端端面上安装有吊环螺钉。通过带锥度的导向套,能够起到较好的导向作用,避免与结晶器发生相撞而受损;通过软性材料的导向套,并通过插孔形式与引锭杆端部吊环相连,不但能够保证连接效果,而且还能够避免与引锭杆发生周转。
附图说明
图1是现有技术的连铸机引锭杆的结构示意图;
图2是本实用新型的连铸机引锭杆及其导向装置的结构示意图;
图3是本实用新型的导向装置的剖视图;
图4是沿图3中A-A线的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图2~图4所示,本实用新型的连铸机引锭杆导向装置4设于引锭杆1端部,并与拉环3相连。具体的结构如下:所述的导向装置4包括导向套41,导向套41采用橡胶类软性材料制作,导向套41下端呈矩形体,下端端面上开有与拉环3相匹配的插孔42,通过拉环3***插孔42内,并通过导向套41软性材料具有夹紧***物的特性,能够与拉环3相互套紧连接,并且还能够避免与引锭杆1发生周转。而导向套41上端呈圆台形,圆台形的锥度a范围在5~15度,这样的角度设计能够有利于引锭杆1的导向,避免与结晶器2的内腔发生相撞,即使相撞,由于导向套41具有一定的弹性,也不会对结晶器2内腔造成损失。另外,在导向套41上端端面开有安装孔,安装孔内固设有螺钉座43,螺钉座43内螺纹配合连接有一吊环螺钉44,其起到与引锭杆1拉环3相同作用,通过钩子勾住吊环螺钉44,可将引锭杆1从结晶器2的上部取出,完成整个送引锭作业。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种连铸机引锭杆导向装置,设于引锭杆端部,并与拉环相连,其特征在于:
所述的导向装置包括导向套,导向套下端端面上开有与拉环相匹配的插孔,通过拉环***插孔内相互套紧连接,导向套上端呈圆台形,上端端面上安装有吊环螺钉。
2.如权利要求1所述的连铸机引锭杆导向装置,其特征在于:
所述的圆台形的锥度范围在5~15度。
3.如权利要求1所述的连铸机引锭杆导向装置,其特征在于:
所述的导向套上端端面开有安装孔,安装孔内固设有螺钉座,所述的吊环螺钉与螺钉座螺纹配合连接。
4.如权利要求1所述的连铸机引锭杆导向装置,其特征在于:
所述的导向套为橡胶类软性材料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Patentee after: BAOSTEEL SPECIALSTEEL CO., LTD.

Address before: 201900 Fujin Road, Shanghai, No. 885, No.

Patentee before: Baoshan Iron & Steel Co., Ltd.

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